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1、用戶(hù)手冊(cè)一%工藝原理:多介質(zhì)過(guò)濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備,適用于濁度在L10NTU的進(jìn)水;目的除去 水中的懸浮物、顆粒和膠體,降低進(jìn)水的濁度和SDI值,滿(mǎn)足除鹽裝置 后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要 求;設(shè)備可以通過(guò)周期性的清洗來(lái)恢復(fù)它的截污能力。一、技術(shù)參數(shù):1 .進(jìn)水濁度:<10NTU2 .出水濁度:v1NTU3 .工作壓力:vO.6MPa4 .工作溫度:5-50 C5 . 運(yùn)行流速: 6-12m/h6 .水反洗強(qiáng)度:2030m/h7 .氣擦洗強(qiáng)度:151_卅18 .填料高度:無(wú)煙煤400/石英砂6009 .石英砂規(guī)格:0.4 -0.65mm(不均勻系數(shù)v 2)無(wú)煙煤規(guī)格:0.8 -1.6mm (
2、不均勻系數(shù)V10承托層:(如設(shè)備要求)層次(自下向上)尺寸(mm厚度(mr)層次(自下向上)尺寸(mm厚度(mr)12s410038-1610024s8100416-32100注:最下一層承托層的頂部至少應(yīng)高于配水孔眼100 mm三、結(jié)構(gòu)形式:設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn) 水、擋板布水,集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu);設(shè)備的本體外部配 管配帶閥門(mén)并留有壓力取樣接口,便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝和實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。四、設(shè)備的安裝1)安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。2)設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位,調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
3、3) 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定,固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度 和垂直度。4)將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝,每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì) 內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作,組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直,閥門(mén)朝向合理(手動(dòng)閥手柄朝 前,氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上)。5)檢查本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,有卡殼的情況及時(shí)整改。6)設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。7)安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等;進(jìn)出水管道上如有流量探 頭座應(yīng)用堵頭 堵住。五、初次開(kāi)車(chē)1)沖洗 考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物,設(shè)備初 次投入 運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。A、打開(kāi)設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件
4、重新緊固,并確認(rèn)罐內(nèi)部件(如水 帽等)不缺 少;封閉人孔法蘭。B、打開(kāi)設(shè)備的下排閥,確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開(kāi)設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥,開(kāi)啟生水泵,至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥,沖洗設(shè)備 至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉生水泵。2)裝填濾料打開(kāi)人孔,按所設(shè)計(jì)的填料高度,依次裝入各種規(guī)格的填料,每填完一種均要 人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢,反洗至排水清澈;再裝填無(wú)煙煤。濾料裝填完畢后 封閉人孔。3)開(kāi)啟反洗泵,至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開(kāi)啟生水泵以完全浸泡濾料,再開(kāi)啟反 洗泵至設(shè)備出水清晰,檢測(cè)SDI值4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。4)設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar,檢
5、驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。六、操作說(shuō)明:本說(shuō)明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作,其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說(shuō)明”為準(zhǔn)。6.1 正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥,開(kāi)啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng),進(jìn)入正洗階段,濾速 控制在6-10m/h ,當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后,打開(kāi)出水閥,關(guān)閉下排閥,進(jìn)入制水 工況。6.2 制水流速控制在6-10m/h ,此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清,工作到一定時(shí)間后或 達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差0.05MPa時(shí)z須進(jìn)行反洗。6.3 反洗a.排水關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵,打開(kāi)上排閥,開(kāi)啟反洗閥,水流自下而 上,松動(dòng)石英砂、無(wú)煙煤濾層,沖洗掉濾層上方的截留物
6、,數(shù)分鐘后,停運(yùn)反洗泵,關(guān)閉反洗閥,而后打開(kāi) 下排閥,放水至水面高出濾層面約200mm關(guān)閉下排閥。b.空氣擦洗打開(kāi)進(jìn)氣閥,使壓縮空氣通入過(guò)濾器內(nèi),擦洗數(shù)分鐘,使粘附在石英砂、無(wú) 煙煤表面的截 留物脫落下來(lái),關(guān)閉進(jìn)氣閥。c.反洗開(kāi)啟反洗泵,打開(kāi)反洗閥,水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度v 3度,停運(yùn)反洗泵, 關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右,以無(wú)煙煤正常 顆粒不被沖出為宜。d.靜置反洗后讓無(wú)煙煤及石英砂沉降下來(lái)。e.正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥,工作流量與制水工況相同,正洗至排水濁度w1度或SDK 4,即關(guān)閉下排閥,轉(zhuǎn)入備用工況。注:長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē),應(yīng)從反洗(一)工序開(kāi)始。七、注意事
7、項(xiàng):1 .如過(guò)濾器為單臺(tái),反洗時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)。2 .過(guò)濾器反洗時(shí),反洗閥須慢慢開(kāi)啟,以免水流太大帶走濾料;氣擦洗步驟同樣。3 .嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。八、流程示意及控制步驟程序表4/7多介質(zhì)過(guò)濾器簡(jiǎn)易流程圖過(guò)濾水計(jì)圖核核定設(shè)蛇校中申姓名釜字 shenzrchensl圖號(hào)會(huì)釜比例N.'All共頁(yè)第頁(yè)浙江歐奐環(huán)境工程力星公司狀態(tài)閥門(mén)、正洗一、一一 運(yùn)仃反洗正洗二備用松濾料排水氣擦洗水反洗靜置進(jìn)水閥XV101出水閥 XV102反洗閥 XV103上排閥 XV104下排閥 XV105進(jìn)氣閥 XV106排氣閥 DV101進(jìn)水泵 P101反洗泵P102羅茨風(fēng)機(jī) P1
8、03控制參數(shù)10min3min3min10min3min20min九.維護(hù)保養(yǎng)1 試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查:設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束,應(yīng)按照下 列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢杳項(xiàng)H判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無(wú)任何異物徹底清掃干凈閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各個(gè)閥門(mén)按照操作程序,正常開(kāi) 閉正常轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油;回轉(zhuǎn) 不正常,檢查原因予以糾正2 .試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段的檢查;試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢杳項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄露須停車(chē),卸壓后擰緊泄漏處 緊固件各閥門(mén)開(kāi)度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗(yàn)證各 個(gè)閥門(mén)的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要求檢查后,為確保設(shè)定值將閥門(mén)開(kāi)度鎖定檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常,采取處理措施3 .日常運(yùn)行檢查:進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng),并記錄
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