汽車制造工藝學(xué)習(xí)題及答案

1、第三部分習(xí)題答案 第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念判斷題答案1. 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。錯(cuò)誤現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入（柔性自動(dòng)化階段）。2. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。正確3. 產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。錯(cuò)誤（零件）依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4. 工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對位置。正確5. 工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。錯(cuò)誤工序是 （工藝過程的基本組成單元） 。6. 在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。正確7. 成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件形狀的一種方法。錯(cuò)誤（軌跡

2、法）是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件形狀的一種方法。8. 加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。正確9. 生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。正確10. 大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。錯(cuò)誤大量生產(chǎn)中（使用流水線作業(yè)，自動(dòng)化程度較高，工人只需熟悉某一崗位的操作）。11一道工序只能有一次安裝。錯(cuò)誤一道工序（ 可有一次或幾次安裝） 。12機(jī)械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。正確正確錯(cuò)誤正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤（ c ）（ c ）（ a ）（ b ）13. 運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。調(diào)整法（是保持到刀具與工件在機(jī)床上的相

3、對位置不變）。15. 主動(dòng)測量法需要使用精密的儀器。16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。（ 展成法 ） 中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。17. 在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。在生產(chǎn)加工中，（達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度）即可。二、 選擇題答案1 汽車制造工藝學(xué)研究的對象主要是汽車加工中的三大問題，即a. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性b.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性d.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度2工藝過程是（）a. 在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。b. 在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。c. 在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的

4、過程。d. 在任何時(shí)候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。a.文件形式的工藝路線。b.各種工藝的規(guī)劃。c.工藝的規(guī)范化程度。d.工藝路線的一部分。4以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過程以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過程（）a.工序b.工程c.工位d.工步5. 在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該3工藝規(guī)程是（）是 （ ） 個(gè)工序 （ ） 次安裝。（ b ）a. 一一b.一兩c 兩一d.6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合（兩兩）（ a ）a. 試切法b.c. 定尺寸刀具法d.7生產(chǎn)類型有以下幾種（）a. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.調(diào)整法主動(dòng)測量法（ d ）大量

5、生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種：（ ）（ c ）a. 試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法b. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法c. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法d. 成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法9. 關(guān)于試切法論述正確的是：（）（ b ）a. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合b. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合10. 關(guān)于試切法論述正確的是：（）a. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合b.（ d ）生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生

6、產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合11. 軌跡法中的軌跡指：（）a. 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡b.c. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡d.12. 工步的三要素是：（）a. 加工表面加工工具切削用量b.（ a ）工件運(yùn)動(dòng)軌跡軌道運(yùn)動(dòng)軌跡（ a ）加工表面加工工具切削進(jìn)給量c. 加工表面加工機(jī)床切削用量d.加工精度加工工具切削用量13. 公差等級愈（） ，表面粗糙度愈（）。（ a ）a. 高小b.高大c. 低小d.低大14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是（）a. 特別生產(chǎn)b.（ d ） 單件生產(chǎn)c. 成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)三、 問答題答案1. 什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？答：在生產(chǎn)過程

7、中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。2. 什么是調(diào)整法, 它的特點(diǎn)是什么？答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機(jī)床上的相對位置，并在加工中保持這個(gè)位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。3. 什么是經(jīng)濟(jì)精度？答：所謂經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的加工精度。4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5.

8、 汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段？答：汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度主要分為四個(gè)階段：1 ） 剛性制造自動(dòng)化2） 柔性制造自動(dòng)化3） 集成制造自動(dòng)化4） 智能制造自動(dòng)化6. 智能制造自動(dòng)化的趨勢。答：智能制造自動(dòng)化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7. 工藝過程的組成由哪些？答：工藝過程的組成部分：1 ）工序 ;2）工步；3）走刀；4）安裝；5）工位。8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡述其工作原理。答：工件形狀的獲得方法有三種：軌跡法、成形法、展成法軌跡法 : 依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法: 利用與工

9、件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法: 利用刀刃在運(yùn)動(dòng)過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、 判斷題答案1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。錯(cuò)誤設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（是實(shí)際存在的，也可以是假象的。）2. 工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工序尺寸是有方向性的，（即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面。）3. 同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。正確4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過的表面。正確5. 夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。正確6. 第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。錯(cuò)誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度（按實(shí)際需要來分析）。7.

10、只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工件的內(nèi)表面也能做定位基準(zhǔn)，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。8. 工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。錯(cuò)誤（定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度）就是欠定位。9. 工件被夾緊而不動(dòng)了，說明工件已定位。錯(cuò)誤工件被夾緊而不動(dòng)了，（不能說明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置。）10. 一般來說，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。正確11. 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。錯(cuò)誤定位誤差由（基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差）引起。12. 定位點(diǎn)超過六個(gè)就是過定位。正確13. 過定位有時(shí)是允許存在的。正確14. 不完全定位是不允許存在的。錯(cuò)誤根據(jù)加工要求，只需部分定位，則不完全

11、定位是允許存在的。15. 輔助支承與定位支承同時(shí)參與對工件的支承。錯(cuò)誤輔助支承（在定位支承后參與對工件的支承）。16. 輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。正確17. 自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。正確18. 自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。錯(cuò)誤自位支承可以起到（一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用）。19一般用試切法可以消除定位誤差。正確20. 夾緊裝置是用來幫助工件定位的。正確21. 夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。正確22. 精基準(zhǔn)是用已加工過的高精度表面作定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤、精基準(zhǔn)是用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)。二、 選擇題答案1. 以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)

12、（）（ c ）a. 工序基準(zhǔn)b.定位基準(zhǔn)c. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（） ；保證加工表面與不加工表面具有正確的（）精度。a.加工余量加工b.加工余量位置c.加工誤差加工d.加工誤差位置3.夾具不能起到的作用（）a.減少工序b.保證加工精度c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.以下哪個(gè)定位工件能限制4 個(gè)自由度（）)a.支承釘b.支承板c.浮動(dòng)短V形塊d.長 V 形塊5. 工件的定位就是使（）a. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c. 不同批工件逐次放入到夾具中，

13、都能占據(jù)不同位置。d. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6. 六點(diǎn)定位原理（）a. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對工件上某一具體表面。 b. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對工件上某一具體表面。 c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，但不能針對工件上某一具體表面。 d. 不能對工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對工件上某一具體表面。7. 工件定位結(jié)束后（）（ d ）a. 可以開始加工，無需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。b. 一般可以開始加工，有時(shí)需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。c. 一般需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算，有時(shí)可以馬上進(jìn)行加工。d. 必需對定位精度進(jìn)行分

14、析與計(jì)算。8. 計(jì)算定位誤差就是計(jì)算（）沿加工方向上的（）變動(dòng)量。（ a ）a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最大位置b.工藝基準(zhǔn)最小位置c.工藝基準(zhǔn)實(shí)際位置d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最小位置9. 以下哪句話是正確的（）（ d ）a. 定位支承點(diǎn)超過六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過定位，不超過六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過定位。b. 沒有完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。c. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。d. 定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，也會(huì)出現(xiàn)過定位。10. 以下對定位的理解哪一項(xiàng)是正確的（）（ c ）a. 有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見，必須進(jìn)行完全定位。b. 不完全定位和過定位均不許存在。c. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存

15、在的。d. 過定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11. 過定位不可能產(chǎn)生以下后果：（）（ a ）a. 工件松動(dòng)，影響正常加工。b. 定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。c. 增加了工件和夾具的夾緊變形。d. 工件不能順利與定位件配合。12. 關(guān)于輔助支承，下列敘述正確的是：（a. 輔助支承用作定位支承點(diǎn)。b.c. 輔助支承用來消除自由度。d.13. 關(guān)于自位支承，下列敘述錯(cuò)誤的是：（）a. 自位支承試活動(dòng)的。b.c. 自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。d.14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn)：（）a. 良好的自鎖性能b.c. 盡量使用新技術(shù)d.15. 關(guān)于夾

16、緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是：（）a. 實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu)。c. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。d.（ b ）輔助支承用來提高支承零件剛度。輔助支承可有可無。（ b自位支承是固定的。自位支承可與工件多點(diǎn)支承。（ c ）不破壞工件的定位盡量結(jié)構(gòu)簡單（ cb. 常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16. 夾具的組成中（ ） 是夾具必不可少的組成部分。（ a ）a. 定位元件和夾緊元件b.定位元件和引導(dǎo)元件c. 定位元件和夾具體d.引導(dǎo)元件和夾具體3、 問答題答案1. 什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)？答： 任何零件都是由一些點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾

17、何特征的點(diǎn)、線、面被稱為要素?；鶞?zhǔn)，就是零件上用來確定其它要素位置時(shí)所依據(jù)的那些要素。2. 簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用可歸納如下：1）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本；2）易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；4）降低對工人的技術(shù)要求，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3. 定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1）基準(zhǔn)不重合誤差；2）基準(zhǔn)位移誤差。4. 什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些？答：加工過程中需要對工件夾緊，以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動(dòng)，

18、從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個(gè)部分：動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)。5. 通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求？答：通常情況下，對夾緊裝置有以下要求：1）夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時(shí)所確定的正確位置。2）夾得好。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)，又要不使工件產(chǎn)生變形和表面損傷。3）夾得快。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作安全、迅速、方便、省力，自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。6. 工藝基準(zhǔn)的分類由哪些？答： 工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7. 什么是定位？答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正

19、確的位置，通常我們把這個(gè)過程稱為工件的“定位”。8. 工件的安裝方式由哪些？答：在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，可以有不同的安裝方式，總的歸納為三種方式：1）直接找正安裝；2）劃線找正安裝；3）采用夾具安裝。9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些？答：用于平面定位的定位元件主要有：1）支承釘；2）支承板；3）可調(diào)支承；4）自位支承；5）輔助支承。10. 簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。11. 對定誤差的含義。答：對定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)關(guān)系間的誤差、夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)與機(jī)床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元

20、件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。12. 什么是夾緊力三要素？答：夾緊力的作用點(diǎn)、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。4、 分析、計(jì)算題答案1. 自由度分析答案1. 解：汽車制造工藝學(xué)試題庫簡答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？（ 1 ）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為

21、哪幾個(gè)階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4 簡述制定工藝規(guī)程的步驟?1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2 ）確定毛坯3 ）擬定工藝路線4 ）確定各工序尺寸及公差5 ）確定各工序的設(shè)備，刀夾量

22、具和輔助工具6 ）確定切削用量和工藝定額7 ）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8 ）填寫工藝文件。5淺談劃分加工階段的原因?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ海?1）減少激振力（ 2）調(diào)整振源頻率（ 3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（ 4）采取隔振措施（5） 采用減振裝置7加工工序的安排原則？【答案】1 ）基面先行原則2 ）先粗后精原則3 ）先主后

23、次原則4 ）先面后孔原則8什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。9單件工時(shí)定額的含義及組成？答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單= t基+ &甫+ 1t服+ t休10 表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（ 1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的

24、是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（ 2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。11制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件12.精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：(1)精密車床一要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。(2)車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。(3)加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13 .振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)

25、生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使 生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨 損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。14 .根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理當(dāng)封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難， 這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差， 而各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工, 再進(jìn)行分組裝配。也叫分組互換法15 . 試 述 表 面 粗 糙 度 對 零 件 的影響？對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質(zhì)量有影響16 .某一軸類零件在車床上的裝夾如圖

26、1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差17 .簡述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自

27、由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。18 .何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差？可將其分解為哪幾種基本形式 ？機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為：(1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。(2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。（3） 軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想

28、回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? （5 分 ）（1） 連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。（1 分 ）（2） 零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。（1 分 ）（3） 連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。（1 分 ）（4） 配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。（1 分 ）（5） 零件的剛度。工藝

29、系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。（1 分 ）20. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21. 何 謂 工 序 ， 區(qū) 分 工 序 的 主 要 依 據(jù) 是 什 么 ? （5 分 ）答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。（2 分 ）區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（ 或設(shè)備 ）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。（3分 ）22. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（ 10 分）答案：

30、由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（ 5分）對其要求有：（ 1）夾緊力大小適當(dāng)。（ 2）工藝性好。（ 3）使用性好。（ 5分 ）23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3 分） ，且不易斷屑（3 分） ，故加工性差。改善措施： 對低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。24. 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由于YT 類硬質(zhì)合金材料中含有鈦

31、合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。25. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）26. 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（ 4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（ 2 分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。27.