管道防腐標(biāo)準(zhǔn)

1、管 道 及 設(shè) 備 防 腐 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)實施日期：2000年1月1日1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油璉、牛 皮紙、塑料布等。2.2 主要機具：2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2 工具：刮刀、錘刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進行防腐操作的場地。2.3.2 施工環(huán)境溫

2、度在5c以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及火汽等。氣溫在 5 C以下 施工要采取冬季施工措施。3操作工藝3.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹管道T設(shè)備及容器防腐刷油3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3.2.1 人工除銹：用刮刀、錘刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及 容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2 機械除銹：先用刮刀、錘刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后, 將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將 其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油

3、：3.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng) 按下列規(guī)定進行：3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫 和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷 且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1 3 9的規(guī)定進行。管道防腐層種類表1-39防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層（封閉層）加強保護層（封閉層）4-

4、瀝青涂層瀝青涂層5-外包保護層加強包扎層（封閉層）6-瀝青涂層7-外包保護層防腐層厚度不小十（mm）369厚度允許偏差（mm）-0.3-0.5-0.5當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化 30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青: 汽油=1:2。3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻， 不得漏涂或流墜。3.3.2.2 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面 應(yīng)相距250350mm噴漆面如為圓弧面，噴口f與噴漆面的距離應(yīng)為400mmfc右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1

5、018m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.20.4MP3 3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1 冷底子油的成分見表140。冷底子油的成分表1-40使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5C以上氣溫在+5C以下1:2.25-2.5 1:21:31:2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為 30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200c范圍內(nèi)（最高不超過220C）, 一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表

6、示脫 水完畢。按配合比將冷卻至100120c的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為 0.10.15mm3.3.3.2 瀝青瑪確脂的配合比：瀝青：高嶺土 = 3:1。瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度 180200c的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到 120140c的高嶺土中，不斷攪拌，使其混 合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，達到表1-41中的規(guī)定時為合格。瀝青瑪王帝脂技術(shù)指標(biāo)表1-41施工氣溫 （C）輸送介質(zhì)溫度 （C）軟化點（環(huán)球法）（

7、C）延伸度(+25 C)(cm)針入度（0.1mm-25-+25+56-+7534-25 +5+25-+56+80-+90232535+56-+70+85-+902-320-25-25-+25+70-+802.5 3.51525+5 +30+25-+56+80-+90231020+56-+701+90-+951.52.510-20-25-+25+80+9023-+30以上+25-+56+90-+951.52.51020+56-+70+90-+951.52.510-20涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應(yīng)保持在 160180C,施工氣溫高于30c時，溫度可降低到 150Co熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底

8、子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑?如用人工或半機械化涂抹時，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油璉或浸有冷底子油的玻璃風(fēng)布，呈螺旋形貌包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm勺縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80 100mm并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。3.3.3.4 纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有1520mms邊，前后兩卷的搭接長度不得小于 100mm接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底 子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.3.3.5 制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運

9、時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞 防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬 時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下 溝。3.3.3.7 防腐層土的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填 前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本項目：4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平 整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色 澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露 天作業(yè)。5.3 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變 化。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6