混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

1、1#、2#、3#、4#、6#工業(yè)廠房、工業(yè)附屬設(shè)施（5#宿舍）、（7#展廳、報(bào)告廳）混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)1. 1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20021. 2湖南中欣建筑工程有限公司的質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全 管理體系文件。1. 3湖南中欣建筑工程有限公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。1. 4各單位工程施工圖紙。二、工程概況2.1 工程內(nèi)容：本項(xiàng)目總建筑面積66172.74 m2,規(guī)劃總用地面積為39999.93小 由1#廠房、2#廠房、3# 廠房、4#廠房、5#宿舍樓、6#廠房、7#報(bào)告廳共七棟組成，建筑基地面積 14001

2、.72 m2 ； 其中1#、2#、3#廠房五層框架結(jié)構(gòu)，高度22.85米；4#廠房為四層框架結(jié)構(gòu)，高度 21.55 米；5#®舍樓為六層框架結(jié)構(gòu)，高度21.45米；6#廠房五層框架結(jié)構(gòu)，高度22.65米；7# 報(bào)告廳為兩層框架結(jié)構(gòu)，高度14.25米。2.2 主要材料：混凝土采用商品混凝土 C20 C3Q基礎(chǔ)墊層采用C15,外加劑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求執(zhí)行。2.3 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。 本工程商品混凝土場外運(yùn)輸均采用混凝土運(yùn)輸車，場內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送 至施工部位。三、混凝土施工工藝及方法3.1 施工工藝：澆水潤濕一澆筑砂漿

3、一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養(yǎng)護(hù)3.2 泵送混凝土澆筑的順序： 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過 2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置 施工縫。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3.3 混凝土施工：3.3.1 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；?凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采 取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.

4、3.2 澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處， 同時(shí)檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。3.3.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50100mmi與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.3.4 柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止 混凝土的分層離析。3.3.5 梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。3.3.6 樓梯段混凝土自

5、下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，一般 為3050cm,最大厚度不超過50cni混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾 落度一般不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過 3m否則應(yīng)采用申 桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。3.3.8 混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，碎澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上 下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移 動間距不大于

6、振搗棒作用半徑的1.5 ,控制在3040cm每一振動點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30 秒之間,表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),并且在 2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋， 不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆注以便對 出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駬v后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在碎澆注后，

7、初凝前收水 時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。3.3.9 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進(jìn)行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進(jìn)行壓光，第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面 搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹 壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順 直條紋。3.3.10 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：3.3.10.1 常溫施工時(shí)，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù) 應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護(hù)，不便使用

8、塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用碎養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面有一層保護(hù)水 膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2 常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)（強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）方可 拆除模板，并及時(shí)組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞， 應(yīng)立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實(shí)。3.4 混凝土施工質(zhì)量要求：3.4.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.4.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m£圍內(nèi)水平移動布料， 且宜垂直于模板。3.4.

9、3 按設(shè)計(jì)要求確保地下鋼筋保護(hù)層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。3.4.4 混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差 范圍在± 2cm不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差及時(shí)向混凝土攪拌站反饋，及時(shí) 修正?，F(xiàn)場各層碎制作150m佛150mmm勺試件，每臺班不少于一組，每 100n3不少于一組。 底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)碎試件。3.4.5 支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏，設(shè)專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起， 特別是支座鋼筋的根部位置。3.4.6 澆筑時(shí)如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進(jìn)行。3.4.7 混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴(yán)防過振

10、。3.4.8 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無走動情況， 四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時(shí)避免碰撞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⒓?時(shí)修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實(shí)后表面用木搓搓平。3.4.9 當(dāng)必須留施工縫時(shí)，柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑， 施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工 縫不許留斜槎。3.4.10 混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿 掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松 散混凝土鑿掉、清理、

11、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設(shè)計(jì)標(biāo)號一級的混凝土澆 搗密實(shí)抹平。3.4.11 混凝土質(zhì)量控制：施工時(shí)，必須安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（單位mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)乂基礎(chǔ)10柱、墻、梁I'剪力墻52標(biāo)同層局±10全高:±303截面尺寸+8, -54垂直度層局< 5 m8全高>5 m1105表向平整度86予埋鋼板中心線偏移107預(yù)設(shè)施 中心線 位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管3湖南中欣建筑工程有限公司第3頁共6頁1#、2#、3#、4#、6#工業(yè)廠房、工業(yè)附屬設(shè)施（5#宿舍）、（7#展廳

12、、報(bào)告廳）混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案8預(yù)留洞中心線位置159電梯井井向長寬對定位中心線+25, -0井間全高垂直度H/1000 且0 30五、成品保護(hù)1不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2混凝土澆注振搗完工時(shí)，要及時(shí)調(diào)整鋼筋的正確位置。3混凝土澆筑完成以后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa之前不得上人4頂板混凝土上嚴(yán)禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn)，撬動 模板。6混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行。六、質(zhì)量通病防治1、柱體根部爛根：嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mmz內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進(jìn)行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏 漿，造成爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆 筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控 制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。4