流化床干燥器的操作.

1、v1.0可編輯可修改情境4干燥器的操作與控制學(xué)習(xí)任務(wù)3流化床干燥器的操作與控制計劃學(xué)時2干燥實訓(xùn)裝置操作規(guī)程1 .工業(yè)背景干燥器為工業(yè)領(lǐng)域常見設(shè)備， 各類不同的干燥在化工企業(yè)承擔著重要作用。流化床干燥器在化工領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，其適合大批量生產(chǎn)、 間歇性操作，可以全封閉生產(chǎn)的特點可以滿足醫(yī)藥、無機化工等 生產(chǎn)的特殊要求。本裝置考慮學(xué)校和社會實際需求狀況，選用陽離子交換樹脂-水-空氣組成干燥物系，選用流化床干燥器進行干燥實訓(xùn)裝置設(shè)計。2 .流程簡介（附工藝流程示意圖）空氣由風(fēng)機經(jīng)孔板流量計和空氣預(yù)熱器進入流化床干燥器。熱空氣由干燥器底部鼓入，經(jīng)分布板分布后，進入床層將固體顆粒流化并進行干燥。濕空氣

2、由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離、沉降和過濾器過濾后放空?？諝獾牧髁坑勺冾l調(diào)節(jié)，并由孔板流量計計量。熱風(fēng)溫度由電加熱控制，由數(shù)字顯示出床層溫度。固體物料采用間歇及連續(xù)操作方式，由干燥器上部加入， 試驗完畢后，在流化狀態(tài)下由下部卸料口卸出。分析用試樣由采樣器定時采集。cm流化干燥工藝流程示黃圖3 .實訓(xùn)功能恒定干燥崗位技能：干燥物流的預(yù)熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風(fēng)量調(diào)節(jié)；床層溫度、差壓曲線檢測；恒定狀態(tài)卜介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定；連續(xù)干燥崗位技能：干燥物系進出料傳送操作；旋風(fēng)分離器及布袋過濾器的操控；流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控；現(xiàn)場工控崗位技能：冷熱

3、風(fēng)機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作；化工儀表崗位技能：抽/送風(fēng)機、孔板流量計、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施；就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳卜載等。4 .主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主體：長X寬X高 3700X 2000X 3060mm,整機米用鋼制框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便操作、檢修、巡查，一層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板，配套現(xiàn)場控制臺

4、（含嵌入式微機位、報警器及開關(guān)位、二次儀表及顯示位）并內(nèi)含DC%入口工幺設(shè)備系統(tǒng)項目設(shè)備位號名稱規(guī)格型號工藝設(shè)備系統(tǒng)P101風(fēng)機局效旋渦氣泵，功率750W,最大流量100m3 /hF101進料器不銹鋼，功率180WF102流化床干燥器不銹鋼，650 X 390 X 1080F103旋風(fēng)分離器不銹鋼，F(xiàn)104布袋過濾器100目袋濾器F105產(chǎn)品收集器不銹鋼鎖風(fēng)取樣器E101空氣加熱器不銹鋼U型翅片，（）190X1120儀控檢測系統(tǒng)儀控檢測系統(tǒng)變量檢測機構(gòu)顯示控制儀表及型號數(shù)量品牌型號床層溫度鉗電阻精度：B級真彩無紙記錄儀精度：%FS1鉗電阻：浙江巨化高精級床層底部進空氣溫度鉗電阻精度：B級真彩無

5、紙記錄儀精度：%FS1流化干燥器進口空氣溫度鉗電阻精度：B級真彩無紙記錄儀精度：%FS1變頻器：流化干燥器出口空氣溫度鉗電阻精度：B級真彩無紙記錄儀精度：%FS1中控儀表：C3000彩屏多通道智能無紙記錄儀風(fēng)機出口空氣溫度鉗電阻精度：B級真彩無紙記錄儀精度：%FS1流化干燥器壓降差壓變送器真彩無紙記錄儀精度：%FS1中控教儀SP1151風(fēng)機出口空氣流里渦輪流量計精度：%FS真彩無紙記錄儀精度：%FS變頻器：通訊監(jiān)控系統(tǒng)通訊監(jiān)控系統(tǒng)MCGS:業(yè)組態(tài)軟件一套，在線監(jiān)控軟件一套工控電腦DCS專接卡、I/O卡件、Advantrol組態(tài)軟件智能儀表系統(tǒng)標準電器控制柜：長x寬x深：1600 x 600x

6、1400mm內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、智能儀表電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控系統(tǒng)制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。5.開、停車操作開車前準備5.1.1 設(shè)備檢查由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、 保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進行檢查。5.1.2 設(shè)備吹掃根據(jù)流程，由風(fēng)機 C501鼓入新鮮空氣，經(jīng)過加熱器，流化床干燥器，旋風(fēng)分離器從閥門9排空，在閥門9的出口處，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。5.1.3 設(shè)備試漏開風(fēng)機C501鼓

7、入新鮮空氣，經(jīng)加熱器，流化床干燥器，旋風(fēng)分離器從閥門9排空，再開風(fēng)機 C502鼓入新鮮空氣，經(jīng)過流量計、止回閥與C501來的空氣混合。開球閥 10,關(guān)閉球閥9,通過肥皂泡逐個檢測各個元器件連接處是否密封。5.1.4 單體設(shè)備試車啟動風(fēng)機（兩個風(fēng)機）及進料器電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音即可，試車過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。5.1.5 配好濕物料（以732強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為物料），濕含量在30%40%左右。開車5.2.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各設(shè)備、閥門處于正常開車狀態(tài)1 .全開閥4、閥6、閥7、閥8、閥9、閥10、閥11。2 .全關(guān)閥1、閥2

8、、閥3、閥5。3 .關(guān)閉鼓風(fēng)機旁路閥（閥 1）,微開回流閥（閥2）,全開電動調(diào)節(jié)閥旁路閥（閥 4）。5.2.2 啟動鼓風(fēng)機、抽風(fēng)機，調(diào)節(jié)空氣流量，將空氣送入流化床干燥器。5.2.3 回流氣體流量穩(wěn)定啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱空氣溫度至工藝指標要求。5.2.4 溫度穩(wěn)定后，開啟進料器開關(guān)，調(diào)整進料速度（根據(jù)出口差壓），分析初始物料水分含量。5.2.5 濕空氣從流化床頂部經(jīng)旋風(fēng)分離、過濾后排出。5.2.6 干燥物料進入產(chǎn)品收集器，取樣分析物料水分含量。5.2.7 調(diào)節(jié)抽風(fēng)機出口閥 2,以控制回流氣體流量，控制進流化床氣體濕度。5.2.8 改變各工藝指標，觀測、記錄不同條件下干燥過程。正常操作保證操作過程中進風(fēng)溫度、風(fēng)量、壓降穩(wěn)定，確保產(chǎn)品濕度穩(wěn)定。停車5.4.1 停止電加熱器，關(guān)閉進料器。5.4.2 流化床溫度下降到小于50c后，關(guān)風(fēng)機出口閥，停風(fēng)機。5.4.3 清理干凈流化床干燥器內(nèi)的殘留物。5.4.4 檢查各設(shè)備、閥門狀態(tài)，做好記錄。5.4.5 清理現(xiàn)場，做好設(shè)備、電氣、儀表等防護工作。6.正常操作注意事項控制干燥空氣流量