濕式球磨機安裝技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-270編號：_濕式球磨機安裝技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_濕式球磨機安裝技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊

2、式結(jié)構(gòu)?；炷粱A耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數(shù)量和位置符合要求，預留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。濕式球磨機安裝的一般要求：1、主機的安裝：磨機主機的軸線應呈水平，在兩端

3、的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應是縫隙基本一致。2、傳動部分的安裝：在主機調(diào)整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調(diào)整和緊固。以主機大齒輪為基準，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的6

4、0%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。3、故障判斷：軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成中空軸與軸承壓蓋摩擦生熱。傳動小齒輪軸與軸承座不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉(zhuǎn)時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證

5、各部分的同心度非常重要。4、磨機襯板的安裝1、安裝襯板前應將筒體內(nèi)的塵垢清除干凈。2、安裝襯板時，應在筒體內(nèi)壁與襯板之間塗一層1：2水泥砂漿，并趁濕將襯板螺栓擰緊。襯板之間的間隙也用砂、漿抹平。3、固定襯板的螺栓，應仔細地墊好密封墊，以防止漏出礦漿。4、安裝襯板前應先對襯板進行檢查和修整，其背面和四周應光滑平整，螺栓孔應徹底清砂和清除鑄造飛邊，使螺栓能順利穿入。其北面和四周應酌情用砂輪修整，達到安裝要求。5、有方向性的襯板應注意方向不得裝反。長磨機一般由隔倉板把磨筒隔成前后兩倉。進料端為第一倉，第一倉為階梯襯板。安裝時，階梯襯板的薄端應與磨機工作時回轉(zhuǎn)方向的箭頭方向一致。隔倉板的篦子孔是錐形的，安裝時應使錐口的大端與磨機的排料方向一致。6、安裝隔倉板時，應穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓擰緊。同時注意，應先緊筒體內(nèi)中心圓盤上連接螺栓后緊筒體上的螺栓。螺栓全部擰緊以后，把筒