造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討

1、造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討摘要 :根據(jù)鑄造工廠產(chǎn)品結構調整這條主線，囚繞技術改造節(jié)能和答理節(jié)能兩個主題，針對鑄造行業(yè)特點開展節(jié)能工作，使鑄造產(chǎn)品萬元產(chǎn)值綜合能耗得到人幅卜降)關鍵詞 :鑄造能源答理節(jié)能技術鑄造是一個大量耗能的生產(chǎn)過程，是一個高投入、高消耗、高成木、低產(chǎn)出的行業(yè)。經(jīng)濟規(guī)模小專業(yè)化程度低， 鑄造生產(chǎn)工藝、技術裝備等基礎條件差，工藝設計水平落后，缺乏科學管理，設備配置不合理，利用率低，都 是造成鑄造能耗高的主要原因。近幾年來，我廠在進行產(chǎn)品結構調整的同時，加強能源管理工作，積極應用新 技術，新設備，進行節(jié)能技術改造活動，取得了顯著經(jīng)濟效益。1 能源管理過去企業(yè)沒有建立完善的能源管

2、理體系，企業(yè)能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全，計量網(wǎng)絡不完善，計量器具配備率不高，做不到準確分產(chǎn)品、分生產(chǎn)線的統(tǒng)計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時，無法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現(xiàn)能源精細化管理，我們把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面(1)完善能源管理體系，注重體系建設按照國務院關于加強節(jié)能工作的決定國發(fā)200628 號文件精神，完善了竹能管理體系和管理機制，健全節(jié)管理網(wǎng)。建立“工廠一車間一班組”二級能源管理網(wǎng)絡，建立嚴格的節(jié)管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動。(2)加強能源計量管理按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網(wǎng)絡，特別是二級計量完善工作

3、，為能耗統(tǒng)計分析提供基礎 ;建立能源消耗實時監(jiān)控系統(tǒng)，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現(xiàn)場，摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節(jié)能潛力、省能效果，開展能源管理基礎資料收集工作。(3)建立能源管理評價標準，注重目標管理強化責任落實按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源 基礎管理，能耗管理，合理用能，現(xiàn)場管理，節(jié)能技術進步等六方而對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高 工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤，每周分析，每月檢查、講評，并進行目標責任的考核，有效地控制工廠 各單位的能源消耗。(4)注重突出重點對重點耗能單位實行重點管理; 特別加大現(xiàn)場檢查與考核

4、力度，消除能源使用單位的浪費現(xiàn)象，如跑、冒、滴、漏，熔煉設備的保溫不良等 是對重點用能單位，重點耗能設備進行重點監(jiān)控。強化能源消耗過程的管理。(5)注重節(jié)能管理與推進TPM 相結合，提高設備綜合效率開展TPM(全員生產(chǎn)性維修)活動，提高了設備綜合效率，設備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過程中充分考慮提高設備負荷率，盡量減少設備空運轉造成的能源浪費。在產(chǎn)量低的情況下，安排集中生產(chǎn)，并利用低谷電時間組織生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。(6)注重節(jié)能宣傳和培訓，大力提高全員節(jié)能意識造企業(yè)的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，應該從增強員工的I能意識人手，深入宣傳教育，增強節(jié)能意識，從根木上解決對節(jié)能重要性的認

5、識。只有全員的節(jié)能意識提高，通過管理的方法節(jié)能才能卓有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標語牌等多種方式，深人持久地進行節(jié)能宣傳教育。通過組織節(jié)能演講和節(jié)能知識競賽活動使全體職工普遍對節(jié)能的重要性有明確認識。通過對熔化工等重點設備的操作人員進行操作技能培訓，節(jié)能方法培訓，提高了員工的節(jié)能意識，通過每年的節(jié)能成果發(fā)表會，讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻的員工享受到成功的喜悅。2 節(jié)能技術的應用技術節(jié)能是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。應用改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。新技術、新工藝、新材料、新設備”對鑄造企業(yè)進行節(jié)能技術2002 年以來，我廠在設備竹能方而應用的節(jié)能技術主要有以下幾

6、個方而1、供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造2,建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng)3,應用分層燃燒技術進行鍋爐"節(jié)煤改造4、車間實施綠色照明工程，推廣應用"節(jié)能燈;5、采用節(jié)水型器具6、砂處理工部應用無功功率補償技術7、通風除塵設備及水泵站房應用變頻調速技術這些項目的實施針對性強，都帶來了明顯的ii-I能效果。以砂處理工部實行無功功率補償JI電技術為例：在對電網(wǎng)線路的監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有n.65-n.7g,達不到規(guī)定要求。對此采取就地補償?shù)姆绞竭M行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達到0.91-0.94。工廠每年因此少支付電費13 萬元近年來，隨著產(chǎn)品結構的調整，建廠初期配置的

7、動力設備設施已不適應工廠能源總量的需要，個別部位設計負荷大于生產(chǎn)需求。在對電力負荷進行測算的基礎上，工廠組織實施多臺變壓器報廢及更新，配電線路負荷調整及配電所改造項目。工廠變壓器臺數(shù)減少10臺；變壓器容量減少 22000KVA ,每年為工廠節(jié)約能源費用580萬元?；诠?jié)能減排要求實施的變壓器更新項目及其它（如降低水消耗）節(jié)能項目的實施，在降低能源費用的同時，亦為工廠履行社會責任盡一份力量。3 開展以熔煉環(huán)節(jié)為重點的節(jié)能降耗工作鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進適用的

8、熔煉設備，熔煉工藝，加強熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。(1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應用:采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術省去了退火、正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形，氧化等缺陷，節(jié)約能源。近幾年來，在調整產(chǎn)品結構的同時，我廠通過提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上，封停退火爐4 臺及變壓器4 臺，僅變壓器封停一項每年節(jié)約能源費用190 余萬元。(2)熔煉工部設備改造我廠從 2001 年開始陸續(xù)投入近30000 元進行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重，熔化效率低的3 噸、 5 噸電弧爐， 15 噸工頻爐更新為功率密度高、熱效率高、熔

9、煉金屬液質量高的3 噸、 6 噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設備無法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達到降低能耗的目的。(3)熔煉設備用電管理在用電方而，管理信息化已成為現(xiàn)代設備管理工作中的重要內(nèi)容，為了實現(xiàn)工廠用電管理精細化，數(shù)據(jù)化，及時化的要求，我廠開發(fā)出重點耗能設備監(jiān)控系統(tǒng)用于熔化爐，退火爐等主要設備的用電監(jiān)視。該系統(tǒng)根據(jù)我廠重點耗能設備分布情況，對全廠的10 臺工頻爐、8 臺中頻爐、3 臺退火爐共計21 臺重點能耗設備及17 臺動力變壓器所載負荷的用能情況進行在線監(jiān)

10、視。通過在線收集其有功功率、無功功率、電壓、電流、電量、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，并同步跟蹤八條鑄造自動線的設備開停狀態(tài)、記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù)。由計算機進行處理，牛成曲線報表及動態(tài)監(jiān)視圖形在廠局域網(wǎng)上共享，供生產(chǎn)、裝備、能源管理人員及技術人員使用。系統(tǒng)的開發(fā)達到了以下目的(1)通過對全廠電爐耗電總量進行分時段、分班次匯總統(tǒng)計，找出最經(jīng)濟的班次時間，達到削峰填谷，降低能源 費用支出的目的。(2)通過手工輸入熔化鐵水噸位后，對電爐的用電單耗和費用單耗進行分類比較，找出產(chǎn)生差異的原因，制定整 改措施并予以整改。(3)對變壓器負荷進行跟蹤、記錄并以此作為變壓器資源整合及變壓器淘汰更新的設計依據(jù)。(4)通過對自動線開動狀

11、態(tài)的監(jiān)視，及時了解設備運轉狀態(tài)及其對單耗、總耗的影響程度。(5)對電網(wǎng)線路負荷進行監(jiān)視，提前進行限電預警，避免因拉閘停電引發(fā)設備故障及造成能源浪費。(6)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案，以便加強各車間、班組、直至單臺設備的能源管理工作如 .單耗考核、功率因數(shù)考核等，將能源管理工作向細節(jié)延伸。(7)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠程抄表功能為準確及時收集能耗數(shù)據(jù)，縮短經(jīng)營分析周期創(chuàng)造了條件。數(shù)據(jù)顯示，近三年米，我廠在鑄件產(chǎn)量增加6%的情況下，能耗的總量減少，單耗下降5.8%,萬元產(chǎn)值綜合能耗折標煤下降13.5%，生產(chǎn)用水水景逐年下降，能源消耗及資源利用情況處于良性循環(huán)中，較好地完成了上級部門要求的萬元產(chǎn)值綜合能耗每年下