物控管理方案及工作計劃

1、物控管理方案及工作計劃物料控制目的：“不斷料、待料，不呆料、滯料，不圍料、積料”。物控運作模式：以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點。物料是企業(yè)的糧食，一個良好的物料計劃是實現(xiàn)銷售計劃和生產(chǎn)計劃 的保障，所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要，以本人以往的工作經(jīng)驗以 及結(jié)合對公司的初步了解，現(xiàn)將物控方案設(shè)想如下： 一、物控業(yè)務(wù)流程設(shè)計：不合格供應(yīng)商評定收集市場 物料信息物料請購庫存物料清單BOM供應(yīng)商維護定期考核進度控制及異常反饋庫存管理帳務(wù)處理車間退料、補貨供應(yīng)商（外協(xié)）送貨二、采購管理方面1、對現(xiàn)有供應(yīng)商和供應(yīng)市場進行分析， 建立起適合本公司的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫 (包括價格、質(zhì)量、交期、服

2、務(wù)等)；2、對供應(yīng)商進行ABC分類，并制定相關(guān)采購協(xié)議，平衡對各供應(yīng)商的年 訂購量，以保持供需雙方長期良好合作關(guān)系；3、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，對供應(yīng)商進行定期業(yè)績評定、考核，優(yōu)化 供應(yīng)商隊伍，讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；4、規(guī)范供應(yīng)商來料包裝標準，同批來料不允許存存兩個或兩個以上差異尾 數(shù)；5、不斷開發(fā)新供應(yīng)商，確保同一物料兩家以上供貨商，避免單一貨源，堅決淘汰不合格供應(yīng)商；8、加強呆廢料的預(yù)防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。三、倉庫管理方面1、賬、物、卡方面：(賬物卡相符是倉庫管理的最終目標)(1)對所有物料進行定量裝，每批來料只允許有一個差異尾數(shù)；(2)對每批來料數(shù)量進行大件清

3、點和小件抽查，確保單物一致；(3)不合格品嚴禁入庫，并及時處理和隔離；(4)規(guī)范倉庫盤點制度，每周不定期抽查倉庫料賬準確率，每月進行盤點和抽盤。確保達成賬實準確率的規(guī)定目標；2、倉庫現(xiàn)場管理方面：(1)對倉庫現(xiàn)有物料分類匯總，進行儲存位置適當調(diào)整。(2)對倉庫進行三維規(guī)化并加以編號命名(如庫號、區(qū)號、貨架號、層號、貨位號等)；(3)推行5s管理并建立考核制度，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品擺放和標識，做到定點定位擺放，標識清析、便于存??；3、庫存呆滯料管理：(1)嚴格遵循先進先出原則，確保物料過期失效；(2)對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；(3)建立

4、呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；三、物料控制管理方面(一)物控職能1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際；2、深入實際，多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合；3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本；4、建立完善的物控部工作流程，有效進行物料進度的控制；5、推動公司信息化管理，以促進企業(yè)資源共享；6、想方?jīng)]法讓采購、倉管、物控工作與生產(chǎn)、銷售有機結(jié)合。7、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。8、組織物料盤點工作及監(jiān)管。(二)推動物料管理規(guī)范化對物料本身的規(guī)范是進行物料規(guī)范管理的前提；對物料編碼、

5、名稱、計量 單位等物料屬性進行規(guī)范；1、對公司現(xiàn)有在使用的物料進行 ABC分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等 級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信 息；此項工作須得到生產(chǎn)部工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；2、對不同種類物料的訂購方式、管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料 規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；（三）建立物料計劃體系：物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建

6、立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；1、對物料計劃、分析、計算、訂購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進行規(guī)范，優(yōu)化物料計劃、采購申請及物料分析、計算等表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；2、對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保 證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；（四）物料計劃控制與異常處理確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生 的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；1、所有制造單須按生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的

7、依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供 應(yīng)過程的可控制；2、配合產(chǎn)品開發(fā)部，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、計劃等部門反饋物料異常信 息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理。（五）物料耗用控制占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制 合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一。1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點，以 BOM和標準損耗為準，做 到物料限額發(fā)放；2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案；3、加強對補料原因的確認與分析工作； 通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確 反映

8、物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷售管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；4、對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關(guān)責任人 （部門）進行相應(yīng)責任追究；（六）余料控制管理1、生產(chǎn)車間必須對余料進行分類并清晰標識， 便于倉庫對余料的回收與利 用監(jiān)控；做到對余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗收等全過程處于可控 狀態(tài)。2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行質(zhì)量、數(shù)量驗收和記賬管理。3、每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；(七)物料使用過程控制；1、對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否 為限額發(fā)料進行有

9、有效控制，發(fā)料是否合乎規(guī)定、要求等；對無制造單、 單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料(而不是以補料方式)等情況的發(fā)料，做到 拒絕發(fā)料；2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到 及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、建立物料使用現(xiàn)場巡視制度， 定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視； 巡視主要 從以幾方面了解和控制物料使用狀況：(1)材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程 控制所存在的問題；(2)材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量， 不合理的動 作、程序和手法，必然造成材料的超耗；(3)控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具

10、體執(zhí)行情況進行跟蹤， 驗證 控制方案的可行性；(4)現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性； (5)針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、部門建設(shè)與管理(一) 培訓(xùn)； 組織專業(yè)人員從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以 達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓(xùn)計劃制定與實施；2、培訓(xùn)效果考核；（二）管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù) 據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制

11、度與部門 管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果， 以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；2、工作考核內(nèi)容與標準制定；3、工作考核實施。以上述物控管理方案為依據(jù)，現(xiàn)將實際工作開展計劃如下：一、日常計劃1、核查每日外協(xié)件到位狀況和自制件的完成情況，以便及時反饋物料信息和調(diào)整物料計劃；2、關(guān)注市場行情，時時掌控物料進度，做好每日物料調(diào)度和下周物料 計劃；3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃、采購計劃和倉庫管理，促進銷售計劃達成；4、對采購進度的監(jiān)督和檢查，以更及時發(fā)現(xiàn)異常；5、對出入庫工作的監(jiān)督、檢查和倉庫現(xiàn)場的巡視；6、巡視車間用料狀況，及時了

12、解物料制程序情況；7、處理每日物料異常，及時反饋物料導(dǎo)常是。、短期計劃（試用期1 - 2個月）序號項目時間需求預(yù)期效果1熟悉公司環(huán)境、產(chǎn)品和運作流程7-10 天了解相關(guān)工作人員、環(huán)境和業(yè)務(wù)流程，明確物控部工作職責和范圍，2編制物控部組織結(jié)構(gòu)和崗位職責3-5天職責明確、責任到人、事事啟人做、事事有人管3對整個物料進度的統(tǒng)籌和計劃調(diào)整2-3天明確物料進度，便于有序跟蹤和控制4對現(xiàn)有供應(yīng)商進行ABC分類，建立合格供方名錄5-7天可提高外協(xié)件質(zhì)量、交期和服務(wù)5對現(xiàn)在物料進行ABC分類及確定訂 購方式和設(shè)定安全 庫存5-8天可以有效降低庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率和資 金利用率，合理控制庫存，庫存得到及時 補充，避免停工待料6收集物料采購周期，加工工時、標準包裝等信息3-5天提高采購計劃達成率和物料出入庫數(shù)據(jù)準確率7規(guī)范倉庫物料、現(xiàn)場及作業(yè)流程5-8天物料定位擺放，標識清析，提高