模板工程專項(xiàng)施工方案

1、1 .工程概況22 .模板工程方案設(shè)計(jì)23 .模板工程施工64 .模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量目標(biāo)105 .質(zhì)量保證措施156 .安全技術(shù)要求157 .模板工程主要危險(xiǎn)源控制措施168 .應(yīng)急預(yù)案189 .計(jì)算書19模板工程專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1、 工程概況本工程位于杭州市下城區(qū)江南巷1號，南臨江南巷，西鄰東新河，由兩幢單體(1#樓總共地上9層27.8米高，2#樓總共地上17層51.8米高及地下室停車庫組成, 地下室一層，總建筑面積29666平方米，地下室建筑面積為5370肝。1#樓為框架結(jié) 構(gòu)、2#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.500m,場地自然地面絕 對

2、標(biāo)高為5.3m,場地相對標(biāo)高為-1.2m,地下室底板面相對標(biāo)高為-5.450m, 6400m。本工程大梁截面為250X1500,集中線荷載為0.25X1.5X1 X2.5X9.8=9.2KN/m, 最大梁跨度為8米，最大支模高度為4.5米，板厚為200荷載0.2義1 X 1 X2.5=0.4KN/ 后、施工荷載取2KN/肝。模板工程屬危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。1.2、 各方主體建設(shè)單位：浙報(bào)傳媒控股集團(tuán)有限公司代建單位：杭州綠城東部建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江綠城建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司勘察單位：杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院施工單位：杭州祥

3、瑞建設(shè)工程有限公司2模板工程方案設(shè)計(jì)2.1 模板材料模板材料選用表材料名稱材質(zhì)規(guī)格備注面板黑模板1830X915X18mm檔料松方木50 X 90mm要求材質(zhì)優(yōu)良支W鋼管 48 X 3.0復(fù)檢報(bào)告扣件可鍛鑄鐵與48鋼管配套旋轉(zhuǎn)、直角、對接比例配套對拉螺桿圓鋼(p12配合傘型卡2.2模板設(shè)計(jì)方案說明2.2.1 基礎(chǔ)承臺及下反梁模板：梁基槽土方開挖時(shí)，按梁寬每邊加150mm進(jìn)行垂直挖掘，然后在槽內(nèi)砌磚胎模， 磚胎模高度：600mm以下（包括600mm）采用120培隔25M左右設(shè)一磚磁，600mm 以上采用240培，大于2000mm采用370培，內(nèi)側(cè)粉1: 3水泥砂漿作為模板。2.2.2 基礎(chǔ)底板側(cè)

4、模：基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎膜。2.2.3 底板施工緩：基礎(chǔ)底板與外墻板之間的水平施工縫高度350mm,兩側(cè)采用350高模板，模板 背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔1000mm設(shè)置一道豎向外楞木， 外楞高出模板上口 200mm,外楞下口用止水螺桿加固，止水螺桿低于水平止水鋼板 50mm,上端設(shè)置拉桿以控制培體截面尺寸。內(nèi)、外楞木均用60X80mm方木。在墻 體豎向鋼筋上每隔1000mm焊接一根中12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，限位鋼 筋不得對穿。2.2.4 后澆帶模板：后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼絲網(wǎng)作一次性模板，用52鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎 向間距1000mm,水平向間距4根，在

5、先澆混凝土側(cè)用20#鐵絲扎雙層1（）目鋼絲網(wǎng)。2.2.5 剪力墻模板：剪力墻模板采用黑色模板，模板內(nèi)楞采用60X80mm方木側(cè)立豎向排列，間距 控制在不大于300mm,外楞采用雙根干48X3.0mm鋼管，設(shè)置間距與拉堞桿豎向間距 相同，對拉螺桿采用中12圓鋼（地下室外培及水池壁用螺桿中間焊鋼板止水片，其余 中間套直徑20的塑料管，可周轉(zhuǎn)利用），水平間距為450mm,豎向間距為450mm。 對拉螺桿穿過傘形扣件，擰緊螺帽將通過鋼管將墻兩側(cè)模板固定。底部兩道對拉螺 栓采用雙螺帽。2.2.7框架柱模板:框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用鋼管立豎向排列，間距控制不大于 300mm,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱

6、模板豎向拼縫。柱箱采用每邊雙根鋼管組成的井字形 柱掖。底道柱掩離地面200mm,下部柱箱豎向間距400mm450mm，中間柱箍豎向間距450mm,上部柱班豎向間距400450mm,最上道柱箱離梁底200mm。2.2.8梁模板:1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用60X80mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮盅住梁側(cè)模板與底模板的 拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm,梁底模板 楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。高大的梁，澆混凝土前采用圓松木 在梁底進(jìn)行加冏（松木小頭直徑100 mm）。2）梁側(cè)模板內(nèi)楞采用60X

7、80mm方木與梁軸線垂直側(cè)立設(shè)置，間距按不大于300 設(shè)置，梁側(cè)模板最下道外楞距離梁底l（）0mm,中間楞木按間距不大于200設(shè)置。梁 截面高度為800mm1000mm的，梁側(cè)模板中間設(shè)置34道中12對拉螺桿，高度600mm 以內(nèi)的，中間設(shè)2道手12對拉螺桿。對拉堞桿水平間距不大于600mm。梁側(cè)模板橫向 外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水 平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊冏，形成 穩(wěn)固的梁模板支撐體系。2.2.9現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用黑模板，模板底面擱柵采用60 X 80mm方木側(cè)立，中心間距 300mm?，F(xiàn)澆板模板與

8、梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。2210樓梯模板：樓梯平臺梁及平臺板、梯段板模板與結(jié)構(gòu)層梁板模板構(gòu)造方法基本相同。2.2.11支撐系統(tǒng)：（1）支撐構(gòu)造要求:1）在一個(gè)支撐高度之間至少應(yīng)加設(shè)一道縱、橫向水平桿。2）.支撐下端應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)緊靠底支座并小于等于200mm的位 置。3）支撐上端應(yīng)加設(shè)縱橫向水平支撐，其位置應(yīng)緊靠上部并小于等于200mm的 支承連接處。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)密整合，應(yīng)保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要 求O5）搭設(shè)完畢后，安放梁底模板前應(yīng)在四角及沿軸線方向都應(yīng)設(shè)置剪刀撐角度為 45° -60° o（2）承重支撐架立桿布置：

9、支撐梁立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確 定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。 主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通， 保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè) 承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)一般為9007000mm,次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)一 般為1000mm,現(xiàn)澆板承重架立桿縱橫向間距9001000mm。（3）承重支撐架水平桿布置：1）按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接冏定且雙向拉通。底 道水平桿上皮離地200mm （稱掃地桿），中間各道水平桿設(shè)置間距

10、不大于180（） mm, 最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。2）斜梁、斜板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時(shí)設(shè)置拋撐3）地下室模板支架與施工區(qū)域內(nèi)先澆筑完畢的柱連接，以抵擋水平荷載。4）支撐梁不得于外腳手架連接。（5）后澆帶梁支撐要求：1）每根主梁后澆帶處在支模時(shí)應(yīng)預(yù)先放置好該部位的支撐系統(tǒng)在后澆帶封閉達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。2.2.12對混凝土澆筑的要求結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派木工著模，著模的主要部位：1）混凝土開始澆筑的墻和柱的模板下部，檢查有否脹模，對拉堞桿堞帽有否打滑;2）柱梁節(jié)點(diǎn)處模板有否變形;3）結(jié)構(gòu)層周邊側(cè)模有否變形繞曲；4）支撐立桿底部有否存在松動(dòng)或離空現(xiàn)象，防

11、止梁板於澆筑后模板產(chǎn)生下沉；5）澆搗過程中嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，出料部位模板上混凝土堆高高度不得超過300mm。鋼筋等材料不能在支架上集中堆放；6)混凝土輸送管需另行搭設(shè)支撐架，不得支撐撐在模板支架上或與之相連。2.4模板支架設(shè)計(jì)2.4.1 水平拉接的布置與構(gòu)造地下室混凝土采取墻、柱與梁板一次澆筑。2.4.2 支架荷載取值1、模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板肯重0.5kN/m2及支架自重 0.15kN/m2；新澆混凝土自重24.0()kN/m$；鋼筋自重1.10kN/m5;施工人員及 設(shè)備荷載1.0kN/m2;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載,NOkN/m)2.4.3 架的荷載分項(xiàng)系數(shù)

12、：模板及支架肯重、新澆混凝土自重、鋼筋自重 取L35；人員及施工設(shè)備荷載、振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載取14。2.4.4 模板支架計(jì)算時(shí)梁、板支架施工活載組合均采用：施工人員及施工 設(shè)備荷載IKN/m4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2,合計(jì)為3.0kN/m2.3模板工程施工3.1 模板制作：3.1.1 基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁側(cè)橫板高度按梁外露高度配制，模板長度應(yīng)考慮轉(zhuǎn)角處模板的搭接方向。 基砒梁模板按軸線分段制作，方木連接應(yīng)與模板接頭部位錯(cuò)開。3.1.2 坑、井模板制作：地坑內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì) 要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度

13、即為地坑 的深度。3.1.3 柱頭模板制作:矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制 而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相 連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。3.1.4 培模板制作:1）地下室外墻外側(cè)模板：外墻外側(cè)模板配置高度為本層高度減200mm （因底 板與墻板的施工縫在墻高350mm處），方木的配置高度為地下室層高。墻模板分段 制作，板面板與方木用鐵釘釘制時(shí)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板 組裝時(shí)，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮盅。2）外培內(nèi)側(cè)模板：模板的配制高度為板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱

14、置 于墻模板之上。墻模板分段制作，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段培模板組裝 時(shí)，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮盅。3）散拼裝施工：墻模板面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求 進(jìn)行加工，現(xiàn)埸拼裝時(shí)，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)埸裁鋸。3.1.5 梁模板制作：梁橫板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由面板和方木安設(shè)計(jì)要求用 鐵釘釘制而成，梁模板配制時(shí)，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱 置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場按裝時(shí)進(jìn)行拼接, 但模板背面的方木應(yīng)考慮錯(cuò)縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。3.1.6 現(xiàn)澆板模板制作：現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼

15、管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模 板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于 梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個(gè)梁間分格預(yù)先制作成一塊模板 并編上號。也可按不同規(guī)格的梁間分格模板的組拼要求，對主規(guī)格面板材料及方木 進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)埸散拼裝時(shí)取用。3.1.7 樓梯模板制作：樓梯模板按平臺梁一平臺板一梯段模板一（踏步鋼筋安綁后）梯段側(cè)模板和踏 步側(cè)板的順序在現(xiàn)埸直接制作、安裝。3.2 模板安裝施工程序：3.2.1 地下室模板安裝施工程序:1）（基礎(chǔ)土方開挖后）基礎(chǔ)墊層側(cè)模安裝。2）（墊層澆筑后）基礎(chǔ)底板側(cè)模、施工縫模板、集水坑模

16、板安裝。3）（基礎(chǔ)底板總澆筑后）地下室外培模板、柱模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯模板 安裝。先搭樓梯支撐架及鋪設(shè)梯板。3.2.2 上部結(jié)構(gòu)層模板安裝施工程序：施工測量一（柱、墻鋼筋綁扎）鋼管.支模架搭設(shè)一梁、板模板安裝一（梁板鋼 筋綁安）柱頭模板安裝，樓梯模板安裝一邊梁外模安裝。搭設(shè)架子時(shí)，上層支架的 立桿與下層支架的立桿在同一線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板200*200。3.3 模板安裝施工工藝：3.3.1 基礎(chǔ)梁模板安裝1）工藝流程：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完一在梁箍筋上焊接梁模板擱置鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝 外楞一安裝水平支撐一安裝對拉蝶桿（梁高大于600mm時(shí)）一基礎(chǔ)梁模板驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn):A、在混凝土

17、蟄層上彈出基礎(chǔ)梁軸線與邊線。B、按彈線位置綁扎好基礎(chǔ)梁鋼筋，在梁箍筋上標(biāo)出吊模下口的水平標(biāo)高，并焊 接中10中12的橫向鋼筋（間距1000）,作為梁側(cè)模板的擱置點(diǎn)。C、依據(jù)基礎(chǔ)梁邊線星線，將基礎(chǔ)梁模板逐段安裝在擱置點(diǎn)橫向鋼筋上，就位 后拼裝連接成整梁模板。將模板與墊層上梁邊位置星線吊垂直校正后，在梁模板兩 側(cè)安裝上鋼管豎向外楞，在兩軸線的基礎(chǔ)梁模板之間，加設(shè)上下兩道水平支撐，確 ?；A(chǔ)梁模板的穩(wěn)冏。梁高大于600mm時(shí)中間設(shè)置1根中12對拉螺檢。3.3.2 柱模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查柱位置墨線一釘方木固定一安裝柱模板一安裝柱箍一校正固 定。2）施工要點(diǎn)：A、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在

18、柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊 制銅筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。B、柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動(dòng)石子，并清理干凈。C、通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、冏定、拉通線校正中間各柱。柱輜設(shè)置 間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和冏定。333墻模板安裝工藝：1）工藝流程：檢置墻位置國線一安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）一 鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管一安裝另一側(cè)培模板一鉆對拉堞桿孔并對上 穿培螺桿一檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）一安裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)冏定穿培 堞桿T檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐一緊固穿

19、墻堞桿堞帽一質(zhì)量檢在。2）施工要點(diǎn)：A、按墻位置線先安裝就位內(nèi)側(cè)培模板，安裝臨時(shí)拉桿或斜撐吊垂直后冏定，鉆 對拉螺桿孔，安裝穿墻堞栓，穿墻堞栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。B、清掃培內(nèi)雜物，再安裝外側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安 裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外榜，用對拉螺桿配傘型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固 定。C、檢查、校正模板垂直度。培模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊冏，模 板拼縫及下口是否嚴(yán)密，底部二排對拉螺栓加螺帽（成雙螺帽）加冏。3.3.4 梁模板安裝工藝：1）工藝流程：搭鋼管承重支撐架一復(fù)核標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝梁 側(cè)模一質(zhì)量檢宣。2）施工要點(diǎn)：A、搭鋼管承重

20、支撐架之前,對新近澆筑的混凝土樓面，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積 不小于200mm X 200mm的木墊板。B、安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁 底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。C、當(dāng)梁的高度A6（）0mm以上時(shí)，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁后拉螺桿加冏。D、當(dāng)梁截面較大，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要 求，可利用小橫桿下的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面 的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。E、當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿的剛度不足以承受上部荷載,

21、可將梁模板外側(cè)兩邊的豎向外楞鋼管向下伸長至樓板，并用扣件連接固定，形成多 立桿支撐鋼管受力。3.3.5 樓板模板安裝工藝：1）工藝流程：搭支撐架一安放木擱柵（楞木）一鋪模板一校正標(biāo)高一安裝預(yù)留洞模板框一模板縫處理（如用膠帶紙封縫）一質(zhì)量檢直。2）施工要點(diǎn)：A、鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好 水平標(biāo)高。C、分塊制作的樓板模板可用吊機(jī)吊運(yùn)就位?，F(xiàn)埸散裝的樓板模板，先安放木擱 柵方木，后鋪設(shè)模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模 板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。D、每板模板四邊與方木擱柵或梁、墻側(cè)模板用釘子釘牢，

22、釘子間距宜為300mm 左右。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢直模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。336樓梯模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查樓梯平臺標(biāo)高線一搭支撐架一安裝平臺梁模板一安裝平臺板 擱柵及鋪平臺模板一安裝梯段擱柵及鋪梯段模板一（綁踏步鋼筋后）安裝踏步側(cè)板。2）施工要點(diǎn):A、樓梯平臺和平臺梁模板安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。B、樓梯段底模板擱置于平臺梁側(cè)模板之上。C、在樓梯踏步側(cè)模安裝后，中間應(yīng)加反三角木，確保踏步澆筑混凝土?xí)r模板不 變形。3.4 模板拆除：3.4.1 結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：柱、墻側(cè)模板一梁側(cè)模板一現(xiàn)澆板模板及部分支 撐一梁底模板拆除一支模架拆除。3.4.2 非承重的柱墻模板

23、及梁側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞 角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。3.4.3 承重的梁板底模板拆除時(shí)，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆 除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）?；炷敛?模強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓報(bào)告為依據(jù)。3.4.4 模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后, 方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆除作業(yè)。345拆除時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，拆下的材料分類堆放，做好保養(yǎng)。通過卸料平臺，垂 直與水平運(yùn)輸?shù)缴喜拷Y(jié)構(gòu)層。3.4.6 模板拆除作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)分段拆除，分段拆除時(shí)高差不大于兩步。先支后拆、后支先拆。4模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)

24、與質(zhì)量目標(biāo):4.1.1 支模架投入使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.2 驗(yàn)收的主要項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢杳方法等見下表:模板支撐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法序號項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質(zhì) 量證明材料須有檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合 格證等證明材料，鋼管壁厚 不得小3.0mm,不得采用銹 蝕、裂縫和彎曲的鋼管檢查扣件須提供復(fù)試合 格2施工專項(xiàng)方案須有審批手續(xù)檢查3地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計(jì)要求查設(shè)計(jì)計(jì) 算書對支撐基礎(chǔ)須出隱 蔽工程驗(yàn)收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊板無晃動(dòng)、滑動(dòng)觀察6立桿垂直度<3%o吊垂直線和 鋼尺檢查7桿件間距層高±50mm鋼尺8縱距±50mm

25、鋼尺9橫距± 50mm鋼尺10水平加強(qiáng)支撐按設(shè)計(jì)規(guī)定的向距和要求設(shè) 置鋼尺11扣件擰緊力抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量5051 908191 1501311512802022815003250112005u51201320012鋼管壁厚按30%比例 抽檢<10%游標(biāo)卡不合格比例大于 30%的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比 例模板支模架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員 持證人數(shù)證書符合性專項(xiàng)方案編審程 序符合性技術(shù)交底 情況安全交底情況鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實(shí)際質(zhì)量情況符合性

26、立桿 間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度4 0.75% 且>60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平（高度4m）其 他4.2模板系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 主控項(xiàng)目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載 能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照橫板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)

27、設(shè)計(jì)無具體要求時(shí), 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板<2>50>2, <875>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2 一般項(xiàng)目：1)模板安裝應(yīng)符合下列要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 得有積水。(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性 能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)

28、清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件，墻和板 按有代表性的百然間抽直10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線 劃分檢直面，抽直10%,且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）冏定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢冏，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏是(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10,0檢置數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽售構(gòu)

29、件數(shù)量的10%,且不少于3件，培 和板按有代表性的自然間抽直10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸 線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于 3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢直。4)現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏更和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基砒10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和楔形塞尺檢置檢置數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽直構(gòu)件數(shù)量的10%,

30、且不少于3件，板按有 代表性的內(nèi)然間抽在10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢在面，板可按縱橫軸線劃分檢蓋面，抽售10%,且均不少于3面。4.3質(zhì)量目標(biāo)：4.3.1 主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%。4.3.2 一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)90%。5質(zhì)量保證措施5.1 組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合本工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，盟建一支以項(xiàng)目經(jīng)理為，具有責(zé)任性強(qiáng)、 有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的資格合格的項(xiàng)目質(zhì)量管理班子。5.2 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制從項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個(gè)層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項(xiàng) 目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制。加強(qiáng)各級質(zhì)量管

31、理的意識，使 各級人員既感到有壓力，又有動(dòng)力，從而推動(dòng)質(zhì)量管理的有力運(yùn)行。5.3 把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料進(jìn)場應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不 合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。5.4 把好施工質(zhì)量關(guān)5.4.1 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時(shí)提出不 明之處，遇工程變更或期他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。542模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由相關(guān)技術(shù)從員向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底 內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項(xiàng)方案統(tǒng)一，交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事 項(xiàng)，技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字。543認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收

32、關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到 環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必 須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢置驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的萍弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn) 措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6安全技術(shù)要求6.1 安全作業(yè)條件6.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。6.1.2 木工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)、考試合格，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。6.1.3 木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。6.1.4 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。6.1.5 木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。6.1.6 現(xiàn)場

33、的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。6.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.2 安全施工6.2.1 模板制作：1）模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。2）作業(yè)前應(yīng)檢直所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢 冏，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢置，合格后方可使用。3）木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán) 禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。4）使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時(shí)

34、放入工具箱。5）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過L2m 為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。6）木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好 落手清，以免發(fā)生意外。622模板安裝1）作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時(shí)應(yīng)采取 措施后方可開始作業(yè)。2）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。3）地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。4）安裝2m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁

35、及 其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。6）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子 系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)， 用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝 牢冏成整體后，作業(yè)人員才允許離開。9）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。10）向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作 人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。11）高空、復(fù)雜

36、結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。12）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場 略干不清時(shí)再進(jìn)行工作。6.2.3 模板拆除1）模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報(bào)告。2）拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的 模板及支撐；在拆除頂板模板時(shí)，要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。 已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。3）拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從睜中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓 板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4）當(dāng)

37、水平支撐超過二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與 立桿應(yīng)同時(shí)拆除。5）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、 連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。6）拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn) 牢冏可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。7）嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須拴結(jié)牢冏。8）拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。9）拆模板時(shí)禁止使用50mmX 100mm木材作立人板,。10）拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工 作；

38、操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)向我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。11）拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放登齊。 混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。7模板工程主要危險(xiǎn)源控制措施7.1 現(xiàn)澆板底板模板拆除：1）可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。2）控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆 除模板的正下方。7.2 模板吊運(yùn)作業(yè)：1）重點(diǎn)部位：作業(yè)層模板、鋼管等材料吊運(yùn)。2）可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員至高空墜 落。3）控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴 好安全帽，扣好幗扣；塔吊吊運(yùn) 作業(yè)應(yīng)有專人

39、指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待 塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1米內(nèi)時(shí)，人員方可接近；施工層臨空邊應(yīng)設(shè) 置安全防護(hù)設(shè)施。7.3 木工機(jī)械操作：7.4 要機(jī)械：圓鋸機(jī)、手提式鋸機(jī)。7.5 能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。7.6 制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟 悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、 一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。8應(yīng)急預(yù)案8.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：朱雄卿副組長：何更晨組員：郭向東、嚴(yán)吉川、張益新、周建華8.2 應(yīng)急材料鋼絲繩、鋼管、手動(dòng)葫蘆、30T千斤頂、手電筒

40、等若干8.3 應(yīng)急措施8.3.1 澆建過程中。如果支撐有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全 部疏散到安全地方，項(xiàng)目部組織人員和支撐架搭設(shè)人員進(jìn)行排除各種存在的安全隱 患后，必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢直，確保支架安全才能繼續(xù)施工。8.3.2 一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上 通知項(xiàng)目部，及時(shí)疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強(qiáng)底部 支撐架的支撐力，對整個(gè)支撐架進(jìn)行加冏通過驗(yàn)收后再施工，保證支撐的安全。833發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報(bào)告項(xiàng)目 部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴(kuò)大蔓延時(shí)，立即 尋

41、求第三方求助，撥打119,并組織搶救財(cái)產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場。8.3.4 觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用 干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清 醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解 開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和 胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。835墜落情況發(fā)生采取的措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措， 要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時(shí) 及時(shí)與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆

42、 骨折的傷員，這時(shí)千萬不要去輕易被運(yùn)，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出 傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時(shí)取掉傷員的假 牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的楊通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時(shí)松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱 內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的，這時(shí)應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、 指壓或加包扎的方法止血。836報(bào)警聯(lián)系方式火警電話119 急救電話1209應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏是，柱角混凝土不密實(shí)。模板背面 方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱籟設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的

43、側(cè)壓力，保 證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接處，防止模板接縫處漏漿，確保 柱角混凝土密實(shí)、光潔。9.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺 寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有 足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的 地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止 撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下挽。模板.支撐立柱的底部應(yīng)支在堅(jiān) 實(shí)的鉆地面上，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。

44、9.4 培模板容易產(chǎn)生的問題是：培體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼 縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。培模板內(nèi)外榜的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計(jì)算，確 保模板有足夠的剛度；對拉堞桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保杜澆筑不變形; 模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板 安裝后，應(yīng)檢直模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時(shí)應(yīng)采取有效封堵措施。10計(jì)算書：10.1 柱模板計(jì)算柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱控，用以支撐豎楞所受的壓力；柱籟之 間用對拉堞栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱剖面

45、圖柱立面圖柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):80().(X);柱截面高度H(mm):450.00；柱模板的總計(jì)算高度:H3.00m ；一、參數(shù)信息1 .基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:()；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；2 .柱箍信息柱箍材料:圓鋼管;直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.00；柱箱的間距(mm):450；柱籟合并根數(shù)：2;3 .豎楞信息豎楞材料:圓鋼管；豎楞合并根數(shù)：1；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.00；4 .面板參數(shù)面板類型:黑模板；面板厚度(mm):18.00;面板彈性模量(N

46、/mm%95OO.OO；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值£(N/mm，l 3.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm)1.50；5 .木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼榜抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fZN/mm+ZOIOO ；二、柱模板荷裁標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并 取其中的較小值：F=().22 評他V”2F=yH其中丫混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時(shí)間,取2.000h;T -混凝土的入膜溫度，取20.000；V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H-模板計(jì)算高度,取3.000m；由一外加劑影響修正系

47、數(shù)，取1.200;?2混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.000。分別計(jì)算得20.036 kN/m 72.000 kN/m2,取較小值20.036 kN/m?作為本工程計(jì) 算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值qk20.036kN/m2 ；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2kN/m2o三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面 寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混 凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎榜間距最大，為1= 247 mm,且豎楞數(shù)

48、為4,因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。q面板計(jì)算簡圖1 .面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中，M面板計(jì)算最大彎矩(N mm)；1-計(jì)算跨度(豎楞間距):1 =247.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 1.2 X 20.04 X 0.45 X 0.90=9.737kN/m;傾倒混凝 土 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2 ： L4 X 2.00 X 0.45 X 0.90= 1.134kN/m ；式中，0.9()為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = 9)+ q2

49、=9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大彎矩:M =0.1 X 10.871 X 247 X 247= 6.63 X 104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：o =M/W<f其中，。-面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -面板計(jì)算最大彎矩(N - mm)；W 一面板的截面抵抗矩：W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 450 X 18.0 X 18.0/6=2.43 X 104 mm3 ；f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：。=M/W = 6.63 X104/ 2.43 X104 = 2.729N

50、/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值。=2.729N/mm?小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值o=13N/mm2,滿足要求！2 .面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6ql其中，V-面板計(jì)算最大剪力(N)；1-計(jì)算跨度(豎楞間距):1 =247.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 1.2 X 20.04 X 0.45 X 0.90=9.737kN/m ；傾倒混凝 土 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q? ： L4 X 2.00 X 0.45 X 0.90= 1.134kN/m;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q, + q2 =9.7

51、37+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力:V = 0.6X 10.871 X247.0 = 1611.156N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：T = 3V/(2bhJ<R其中，T 一面板承受的剪應(yīng)力(N/mm?);V面板計(jì)算最大剪力(N)： V= 1611.156N;b-構(gòu)件的截面寬度(mm) ： b = 450mm ；hn ® 板厚度(mm): 1% = 18.0mm ；£-一面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：13.000 N/mm?；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值：t =3 X 1611.156/(2 X 450 X 18.0)=0.298N/mm2;面板截面

52、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：R=l.5OON/mm2;面板截面的受剪應(yīng)力t =0.298N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fJ=1.5N/mm2,滿足要求！3 .面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下：v=0.677ql7(100EI)其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 20.04X0.45 = 9.02 kN/m；V-面板鼠大撓度(mm)；1 一計(jì)算跨度(豎楞間距)：1 =247.0mm ；E面板彈性模量(N/mm。)： E = 95OO.(X) N/mm2 ；1-面板截面的慣性矩(mm)；l=bh7121= 450 X 18.0 X 18.0 X

53、 18.0/12 = 2.19 X 1 (k mm4 ；面板最大容許撓度:M = 247 / 250 = 0.988 mm；面板的最大撓度計(jì)算值:v= 0.677 X 9.02 X 247.07(100 X 9500.0 X 2.19 X 10)二0.109 mm；面板的最大撓度計(jì)算值v =0.109mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值y=0.988mm,滿足要求！四、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm,因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù) 梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用圓鋼管，直徑48mm,壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵抗 矩?

54、，分別為：討=4.493 Xl=4.49cm3;1 =10.783 Xl = 10.78cm4；豎楞計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式:M=0.1ql2其中，M豎楞計(jì)算最大彎矩(Nmm)；1-計(jì)算跨度（柱箍間距）：1 =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi：1.2 X 20.036 X 0.247 X 0.900= 5.345kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q?：1.4 X 2.000 X 0.247 X 0.900=0.622kN/m;q = 5.345+0.622=5.967 kN/m；豎楞的最大彎距:M =0.1 X 5.967X450.0 X450.0= 1.21 X 105N mm;其中，。-豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -豎楞計(jì)算最大彎矩(N mm)；W -豎楞的截面抵抗矩(mm%用=4.49X103；f 一豎榜的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) ； f=205.000N/mm2；一楞的