防排水作業(yè)指導書

1、中 鐵 二 十 局 集 團新建蘭新鐵路第二雙線甘青段防排水施工有效標注 編 制 審 核 批 準 人 編 號 中鐵二十局集團蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部二一年三月目 錄一、防排水設計11.1防水設計11.2排水設計1二、隧道防排水施工工藝流程1三、防水板鋪設33.1 分體式防水板無釘鋪設工藝43.2 緩沖層固定43.3 防水板鋪設43.4 防水板鋪設質量檢查5四、施工縫界面防水施工工藝74.1界面處理74.2 止水條施工74.3 中埋式止水帶及背貼式止水帶施工84.4雙組分聚硫密封膏嵌縫10五、縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向導水管施工10六、雙側水溝和中心水溝施工11七、質量檢查12襯砌防排水施

2、工作業(yè)指導書一、防排水設計 1.1防水設計隧道二次襯砌拱部、邊墻及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P12。隧道初期支護與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設EVA塑料防水板加土工布防水。全隧縱、環(huán)向施工縫均涂抹砼界面劑并加設中埋式橡膠止水帶，拱墻部分環(huán)向施工縫內緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫。變形縫寬度2cm，填充聚苯板并加設中埋式鋼邊止水帶，變形縫外緣采用外貼式橡膠止水帶，內緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫。二襯拱頂每隔3-5m預留回填注漿孔，待混凝土達到設計強度后，進行回填注漿。明挖法施工段襯砌（斜切襯砌及明洞襯砌）拱墻外緣采用2cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面。1.2排水設計全隧道洞內設雙側水溝

3、加中心排水明溝，側溝水采用100PVC排水橫管引入中心排水溝，每隔30m設兩根。全隧二次襯砌背后設環(huán)向透水盲溝；兩側邊墻腳設縱向透水盲溝，并每隔30m將地下水引入洞內側溝。二、隧道防排水施工工藝流程隧道防排水采取“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”的原則。在裂隙水較發(fā)育及有水文環(huán)境嚴格要求的地段，防排水采用“以堵為主，限量排放”的原則，堵水率達到90%以上。本標段隧道全部采用復合式襯砌，隧道二次襯砌采用不低于P8的防水砼；隧道防水等級為一級；隧道內設雙側水溝及中心排水明溝排水。隧道防排水施工工藝流程見圖2.1。隧道開挖初期支護施工噴射砼基面修整防水砂漿找平吊掛孔測量定位打設吊掛孔和盲管固

4、定孔向吊掛孔內塞木楔及掛釘防水板掛設臺車防水板掛設隧道二次襯砌結構施工防水板焊接安裝環(huán)向透水式盲管U型鋼釘固定安裝拱腳縱向盲管并和環(huán)向盲管連通兩側邊溝及明溝施工襯砌施工縫、變形縫處理圖2.1隧道防排水施工工藝流程圖檢查點二檢查點三原材料檢驗檢查點一檢查點四檢查點五檢查點六材質自檢記錄表表基面自檢記錄表盲管安裝自檢記錄表表防水板自檢記錄表止水帶安裝自檢記錄表排水溝自檢記錄表檢 驗 批 驗 收 記 錄 表三、防水板鋪設采用分體式防水結構，防水板厚度1.5mm，防水板應超前二次襯砌施工12m，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。防水板鋪設之前要對噴砼基層的不平整、尖銳物體進行處理，確保基層平整度。

5、用2m靠尺檢查，表面平整度的偏差為側壁5cm、拱部7cm以內。同時進行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護凸出者燒除至與基面相平，并用砂漿抹蓋。加工吊掛防水板專用臺車，臺車長度6m，臺車加工要求輕便、靈活、方便施工，與襯砌臺車共用一軌道。兩幅防水板的搭接寬度不小于100mm，焊接接縫處必須擦洗干凈，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見說明圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。防水板搭接示意圖防水板沿隧道縱向一次鋪掛長

6、度要比本次灌注砼長度多1m左右，一方面便于與下一循環(huán)的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開1m左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。對預留部分邊緣部位進行有效的保護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒避免接觸防水層，以防振動棒破壞防水層。環(huán)向鋪掛時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。低側防水板應壓住高側防水板，固定防水板時不得緊繃，并保證板面與噴射砼表面能密貼。用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土密貼。在拱頂1m2范圍內塑料防水板不得下凹或呈水平狀。焊接機具主要有爬焊機、焊塑槍等。3.1 分體式防水板無釘鋪設工藝分體式防水板在鋪設過程中，不能有任何孔眼

7、穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性。防水板無釘鋪設施工藝流程見圖，方法如下：3.2 緩沖層固定在拱頂正確標出隧道縱向的中心線，再使緩沖層的橫向中心線與拱頂?shù)臉酥局睾?，從拱頂開始向兩側下垂鋪設。緩沖層應平整順直地鋪設在基層上，搭接寬度5cm，用熱風焊槍點焊即可，用帶防水板墊片的射釘將緩沖層固定在基層上，每幅防水板布置適當排數(shù)墊片，每排墊片距防水板邊緣40cm左右，墊片間距：邊墻80cm，23個墊片/m2，頂部40cm，34個墊片/m2。暗釘圈固定緩沖層示意3.3 防水板鋪設防水板采用無釘熱熔鋪設法.用“熱熔”方法將防水板粘貼在泡沫塑料墊襯的圓墊片上，從而使防水板無機械損傷。土工布鋪設

8、后，即可鋪設防水板，其方法：施工前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪，盡量減少接頭。標出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對稱鋪設。把防水板熱合固定于塑料墊片上，焊接牢固，整個防水板無一穿孔。防水板搭接邊宜采用具有雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍。防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。通過檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個別破損點，焊縫補焊，孔眼加設圓形防水板塊進行覆蓋焊補。3.4 防水板鋪設質量檢查目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點，發(fā)

9、現(xiàn)異常時，應進行修補。焊縫質量檢查：為切實保證質量，每天每臺熱合焊機焊接均應取一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min，壓力降低20%以下為合格。插入檢查針的地點應進行修補。否合格準備工作防水板質量檢查防水板與墊片焊接固定防水板焊接縫質量檢查移走吊掛臺車結 束補 強1.切除外露鐵件頭2.噴砼基面找平3. 縱環(huán)向盲溝安設土工布墊層固定防水板無釘鋪設工藝流程圖防水板接合部檢查時壓縮空氣壓力與防水板厚度的關系焊縫質量檢查也可采用5注

10、射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或手動式），充氣時檢查孔會鼓起來，當壓力達上圖所求得的壓力時，停止充氣。保持該壓力時間不少于2min，說明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產生氣泡地方為焊接不合格。重新焊接可用熱風焊槍或電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。負壓檢查：檢查方法是在檢查處涂上能夠發(fā)泡的檢查液，并安裝真空半圓蓋，用真空泵形成一定的負壓，如果不產生氣泡就說明沒有漏氣。檢查頻率，原則上對所有補修地點進行。 負壓檢查示意防水板檢查時的負壓值大致標準四、施工縫界面防水施工工藝為確保在設計年限內隧道結構完整安全，保護結構和設備的正常使用和行車安全，確保襯砌不滲不漏，

11、隧道施工縫設計采用砼界面劑+中埋式橡膠止水帶+雙組份聚硫密封膏嵌縫。變形縫設計采用砼界面劑+中埋式橡膠止水帶+雙組份聚硫密封膏嵌縫+鋼邊止水帶+外貼式止水帶。4.1界面處理在砼進行下一循環(huán)施作時，首先對砼縱、環(huán)向施工縫用高壓水沖洗干凈，用鋼絲刷清除表面浮漿,邊刷邊用水沖干凈,保持濕潤,在縱、環(huán)向施工縫均勻涂抹砼界面劑（粘結力2.5Mpa,透氣系數(shù)0.5×1010cm/s，厚度約2mm，水泥膠的配制（重量比）為界面劑：水泥：水20：100：1030）界面劑。4.2 止水條施工臺車擋頭板制作時在襯砌厚度中間安裝一與止水條等寬一半深度的硬塑帶，使襯砌澆筑砼端頭形成一凹槽，在下次砼施工時止水

12、條嵌入預留槽內一半，外露一半,在混凝土第一次澆筑的模板拆除后，施工縫處應鑿毛，檢查有沒有滯水（潮濕表面沒有關系），混凝土面是否干凈，然后用撣子或鋼絲刷刷除接縫面上的浮碴。清理干凈后保持濕潤并刷水泥漿25mm厚，待其表面干燥后，在需安放遇水膨脹止水條處和止水條的底面均涂上膠粘劑，膠粘劑要使用配套的產品，待膠液揮發(fā)一段時間后再進行粘貼。 遇水膨脹止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接連接后，再用高強釘加強固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。 遇水膨脹止水條安裝示意圖遇水膨脹止水條定位后至澆注下一道混凝土前，應避免被浸泡，如施工界面出現(xiàn)浸水或淋水。在掛完防水板之后安設，澆注混

13、凝土振搗時，應避免振搗棒接觸及止水條。4.3 中埋式止水帶及背貼式止水帶施工設計全隧縱向、環(huán)向均采用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為60±5；拉伸強度15Mpa;斷裂延伸率380%；壓縮永久變形（70×24h）35%；脆性溫度45）。橡膠止水帶的材質、形狀、尺寸、物理機械性能符合設計及現(xiàn)行橡膠止水帶（HG/T2288）的規(guī)定。區(qū)段中間施工縫防水構造形式圖中埋式止水帶的定位安裝：止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形線重合。止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用附加鋼筋固定，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水

14、帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。分區(qū)段處施工縫防水構造圖外貼止水帶L150；鋼邊橡膠止水帶L12。變形縫防水的構造形式見下圖變形縫中埋式止水帶與外貼防水層與嵌縫材料復合使用止水帶常用的固定形式止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。檢查止水帶安裝的縱向位置，止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的連接：止水帶的長度根據(jù)施工要求事先向生產廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應采取以下方式及要求。粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部

15、位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。采用冷接法時應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。 止水帶常用接頭形式襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。4.4雙組分聚硫密封膏嵌縫拱墻部分環(huán)向施工縫內緣采用雙組分聚硫密封膏（滲出指數(shù)4，低溫柔性30，最大拉伸強度1.2Mpa,最大伸長率100%，恢復率90%，加熱失重10%）嵌縫，每一環(huán)向施工縫設一道。進出口斜切襯砌與暗挖段連接處及軟硬巖層處均設置變形

16、縫一道，寬度約2cm，變形縫均涂抹砼界面劑并加設中埋式橡膠止水帶，拱部部分變形縫內緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。五、縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向導水管施工5.1 全隧二次襯砌背后設環(huán)向盲溝；兩側邊墻腳設縱向透水盲溝，150mm，雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；邊墻設100mmPVC泄水管將地下水引入洞內側溝；環(huán)向盲溝50雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；泄水槽寬4cm，間距4m，采用預埋PVC管實現(xiàn)；兩側邊溝與中心水溝通過100mm 橫向導水管,間距30m。位置關系見下圖。軟式透水管采用5cm長的錨固釘及用U形卡將軟式透水盲溝固定在初期支護面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處，管路系統(tǒng)的連接應牢

17、固、暢通。環(huán)向盲管沿縱向設置的間距滿足設計要求，在地下水較大的地段應加密12道。腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。安裝坡度檢查：施工中應為縱向盲管作好基礎，并用坡度規(guī)檢查、測定縱向盲管的坡度，保證地下水進入縱向盲管后在一定的坡度下按設定的方向流動。5.2泄水孔、泄水槽、橫向導水管施工時采取預埋方式，在模板上設孔，要伸出模板以外，立模同時安設，并固定，在澆筑時注意孔管是否滑動，并及時調整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管的通暢。通向水溝的泄水管應有足夠的泄水坡。六、雙側水溝和中心水溝施工中心排水溝的中心排水管由洞外預制，洞內拼裝。外觀檢查：，一般應用鋼尺量測其管徑，

18、觀察管身是否變形或有嚴重裂縫，檢查管身上部透水孔是否暢通。施工檢查：施工中應特別注意檢查基礎的總體坡度、段落坡度、單管坡度協(xié)調一致，不得高低起伏。管段埋設好后，應進行通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水、積水，立即處理。施作完碎石濾層應及時封閉砼，以防污染碎石濾層。雙側水溝施工時要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預制，保證所有蓋板鋪設平穩(wěn)，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。七、質量檢查質量檢查程序是在現(xiàn)場技術主管檢查合格后報專職質檢員檢查,填寫自檢記錄表后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師組織專職質檢員對錨桿檢驗批進行驗收。自檢表格見附表1,檢驗批驗收記錄表見附表2、3、4、5。附

19、表1 防排水自檢記錄表(一) 編號: 單位工程名稱檢查部位檢查點檢查項目設計標準實測值檢驗點一(錨桿質量)止水帶(條)材質三證編號盲管材質三證編號防水板材質三證編號檢驗點二（基面）鋪設基面D/L1/6檢驗點三（盲管安裝）位置和范圍按設計檢驗盲管坡度按設計檢驗盲管尺寸按設計檢驗盲管施工要求是否堵塞檢查點四（防水板安裝）鋪設范圍和鋪掛方式第1193焊接要求及焊縫寬度雙面焊且寬度不小于15cm焊接外觀質量無漏焊、假焊、焊焦、焊穿搭接寬度15cm防水層搭接縫與施工縫錯開距離50cm檢查點五（排水溝）溝底高程設計縱向坡度3或6水溝寬度30cm壁厚13cm高度70cm水溝外墻離線路中心線距離設計質檢員：

20、現(xiàn)場監(jiān)理： 年 月 日附表2 變形縫防水檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1止水條、止水帶的品種、規(guī)格、性能第條2止水帶的寬度和厚度第條3止水條的寬度、厚度和直徑第條4防水嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能第條5變形縫位置、寬度和構造形式第條6止水帶施工工藝要求第條7止水條施工工藝要求第條8防水嵌縫材料施工工藝要求第條9變形縫細部構造做法第條10變形縫沉降觀測第條一般

21、項目1變形縫填塞前處理第條2變形縫表面質量第條施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師 年 月 日附表3 施工縫防水檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1止水條、止水帶的品種、規(guī)格、性能第條2止水帶的寬度和厚度第條3止水條的寬度、厚度和直徑第條4施工縫防水構造第條5施工

22、縫表面處理第條6止水帶施工工藝要求第條7止水條施工工藝要求第條8施工縫防水效果第條施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師 年 月 日附表3 盲管檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1盲管材料質量第條2盲管鋪設位置和范圍第條3盲管接頭連接第條4盲管施工要求第條5盲管綜合

23、排水效果第條一 般 項 目1盲管成型尺寸第條2盲管坡度施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師 年 月 日附表4 防水板檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1防水板及復合材料的材質、性能、規(guī)格第條2防水板焊接要求及焊縫寬度第條3防水板鋪設范圍和鋪掛方式第條4鋪設防水板基層平整度要求第條5防

24、水板焊接外觀質量第條一 般 項 目1鋪掛防水層基面外觀要求第條2防水層鋪掛要求第條3搭接寬度允許偏差-10mm4防水層搭接縫與施工縫錯開距離允許偏差-5cm施工單位檢查評定結果專職質量檢查員 年 月 日分項工程技術負責人 年 月 日分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師 年 月 日附表5 洞口防排水檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1洞內外排水系統(tǒng)連接第條2排水溝、截水溝位置與結構型式第條3地表水處理第條4水溝溝底處理第條一 般 項 目1排水溝、截水溝排水效果第條2允 許 偏 差（mm）排水溝、截水溝設置范圍±200溝底高程±20水溝縱坡0.5%水溝寬度+300水溝側墻鋪砌高度-10水溝鋪砌厚度-10施工單位檢查評定結果專職質量檢查員 年 月 日分項工程技術負責