工程監(jiān)理重點難點分析

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上SL-QR補1工程監(jiān)理重點難點分析報審表工程名稱：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程編號：SL-QR補1 致：蘇州市水利建設監(jiān)理有限公司項目管理部、總工室茲報驗：、工程監(jiān)理重點難點分析本次申報內容系第 次申報，申報內容工程項目總監(jiān)理工程師已審核。附件：1、工程監(jiān)理重點難點分析。 2、工程圖紙 總監(jiān)理工程師：日期:項目管理部 簽收時間計劃重難點分析會議時間地點項目管理部審查意見:項目管理部主任： 日期: 總師室審核意見： 總師室主任：日期： 注：項目監(jiān)理機構應在收到通知后7日內提出本報審表。SL-QR補2常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程監(jiān)理重點難點分析 內容提要：工程

2、概況監(jiān)理工作重點 監(jiān)理工作難點監(jiān)理工作方法及措施 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 蘇州市水利建設監(jiān)理有限公司總師室制常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程重點難點分析一、工程概況： 1、項目概況：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程位于常熟市海虞鎮(zhèn)，是太湖流域骨干引排河道望虞河入長江的控制性工程。為滿足“引江濟太”要求，保證樞紐運行安全，充分發(fā)揮工程效益，現(xiàn)實施樞紐廠房維修改造及清污工程。 2、工程主要建設內容為：廠房、控制樓維修改造，新建檢修用房、門衛(wèi)，增設長江側清污配套設施，以及樞紐管理區(qū)道路的維修和環(huán)境整治等 3、項目工期：計劃施工總工期為6個月。 4、工程質量：達到省市水利質監(jiān)部

3、門核定的 合格 等級。 5、工程造價：本工程施工造價為2902萬元。 6、工程參建單位： 建設單位：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程建設處 質監(jiān)單位：江蘇省水利水務工程質量監(jiān)督站 設計單位：蘇州威利士建筑設計有限公司 江蘇省水利勘測設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：蘇州市水利建設監(jiān)理有限公司 施工單位：曲阜恒威水工機械有限公司 中標價 元工期 150天 常熟市虞城建筑安裝工程有限公司中標價.49元工期 180天 蘇州威利士建筑裝飾工程有限公司中標價.19元 工180天二、監(jiān)理工作重點結構安全關乎生命的“安全”問題，傳統(tǒng)對于建筑結構安全的考慮多集中于材料強度、構件設計等，而且多以強度達到一定限度（

4、如倔服強度等）作為控制結構安全的手段，而忽略了建筑施工質量；然而近些年來發(fā)生的一系列倒坍事件，有證據證明一部分為建筑施工質量問題引起的事故，所以建筑施工質量控制是監(jiān)理工作重點，就本工程而言檢修用房樁基施工及主體結構、小屋檐植筋、設備制造等是監(jiān)理工作重點控制對象。因屋面滲漏是普遍存在的質量問題，故屋面防水作為本工程監(jiān)理工作重點。三、監(jiān)理工作難點 本工程的工作難點：裝修工程的裝修材料及施工質量控制。近幾年裝飾業(yè)的發(fā)展帶動了裝飾材料行業(yè)的快速發(fā)展，新材料的研發(fā)和使用也促進了裝飾行業(yè)的進步；隨著社會的發(fā)展，裝飾裝修也開始成為人們關心的一個熱點，諸如人性化設計、綠色設計、文化回歸設計、簡裝修、重裝飾理念

5、的體現(xiàn)，強調裝飾材料的多能性、安全性、環(huán)保性等等。各種新材料、新工藝、新技術不斷涌現(xiàn)，使裝飾材料品種繁多。繁多的裝飾材料也引發(fā)了許多問題，一是對各種材料性能、施工工藝、施工技術等，二是裝飾材料釋放的揮發(fā)性有機化合物是導致室內空氣污染；裝飾材料形成的室內環(huán)境污染，對人體健康的影響已成為人們必須要面對并且重視的問題。因此，對裝飾材料的質量控制是監(jiān)理人員的難點，也是我們每個監(jiān)理人員研究和掌握的重要課題。四、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理工作方法4.1.1、現(xiàn)場記錄：監(jiān)理機構認真、完整記錄每日施工現(xiàn)場的人員、設備和材料、天氣、施工環(huán)境以及施工中出現(xiàn)的各種情況；4.1.2、發(fā)布文件：監(jiān)理機構采用通知、指示

6、、批復、簽認等文件形式進行施工全過程的控制和管理；4.1.3、旁站監(jiān)理：監(jiān)理機構按照監(jiān)理合同約定，在施工現(xiàn)場對工程項目的重要部位和關鍵工序的施工，實施連續(xù)性的全過程檢查、監(jiān)督與管理；4.1.4、巡視檢驗：監(jiān)理機構對所監(jiān)理的工程項目進行定期或不定期的檢查、監(jiān)督和管理；4.1.5、跟蹤檢測：在承包人進行試樣檢測前，監(jiān)理機構對其檢測人員、儀器設備以及擬訂的檢測程序和方法進行審核；在承包人進行對試樣進行檢測時，實施全過程的監(jiān)督，確認其程序、方法的有效性以及檢測結果的可信性，并對該結果確認；4.1.6、平行檢測：監(jiān)理機構在承包人對試樣自行檢測的同時，獨立抽樣進行的檢測，核驗承包人的監(jiān)測結果；4.1.7協(xié)

7、調：監(jiān)理機構對參加工程建設各方之間的關系以及工程施工過程中出現(xiàn)的問題和爭議進行的調解。（2）監(jiān)理工作措施主要是從組織、技術、合同管理、經濟上采取有效的保證措施，確保質量目標的實現(xiàn)。4.2.1組織措施要求項目參建各方建立健全項目管理機構的組織體系，完善職責分工，落實相關的質量控制責任制度，嚴格施工程序的控制制度和監(jiān)督制度，做到層層把關，人人管事，事事項項質量問題有人監(jiān)督檢查。4.2.2技術措施嚴格事前、事中、事后的質量控制方法，熟悉分部工程、施工工序及各專業(yè)工種的施工特點，強化質量預控工作的管理，明確項目在施工過程中關鍵部位和重要工序的“見證點”和“停止點”，從技術上保證過程控制工作的優(yōu)質化，產

8、品質量的精品化。4.2.3合同措施和經濟措施按合同相關技術條款的規(guī)定，嚴格質量檢查和驗收的過程控制，采用經濟的手段，對項目施工質量的相關責任人員實施制裁或獎勵。如合同規(guī)定本工程不得發(fā)生安全事故。若發(fā)安全量事故，一切責任由承包方承但總工期不得延誤：如承包人延誤總工期，則按每延誤一天承擔500元/天的違約金計算，延期賠償?shù)淖罡呦揞~為合同價的5%，發(fā)包人可考慮終止合同或繼續(xù)履行合同，并要求承包人因此導致的的直接經濟損失等。4.2.4旁站監(jiān)督措施在關部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動。4.2.5見證措施由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。4.2.6平行檢驗措施項目監(jiān)理部

9、利用一定的檢查或檢驗手段,在承包單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、結構受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4.2.7巡視措施監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。4.2.8指令文件措施監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。4.2.9支付控制措施質量監(jiān)理以計量支付控制權為保障手段。4.2.10監(jiān)理通知措施監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對事項發(fā)出指示，并督促承包商嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示?？陬^通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執(zhí)行,并用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認；監(jiān)理工作聯(lián)系單

10、：有經驗的監(jiān)理工程師提醒承包商注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式；監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監(jiān)理工程師復查；工程暫停令：對承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。4.2.11質量缺陷處理措施對施工過程中發(fā)生的質量缺陷，在質量缺陷發(fā)生后，監(jiān)理工程師應及時發(fā)出書面指令。承包人收到指令后，應報告質量缺陷的詳細情況、形成原因、影響程度、處理的方案和技術措施。缺陷處理后，監(jiān)理工程師將對其質量進行檢查、驗收，確保質量缺陷已經消除。原材料質量缺陷，如鋼材、砂

11、石、水泥等，處理方法為：對不合格材料作退場處理；施工過程中的質量缺陷，如鋼材焊接質量，模板質量、鋼筋綁扎不符合要求等，處理方法為：加強中間環(huán)節(jié)檢查，及時糾正；成品及半成品質量缺陷，如施工拆模后發(fā)現(xiàn)峰窩麻面、裂縫，局部損壞等，處理方法為：修補、加固，直到拆除重新施工。對工程質量影響較大的缺陷，監(jiān)理工程師將邀請有關設計、施工、材料等方面的專家參加論證，以確定事故的原因、影響范圍、性質和對工程的危害或影響的程度、缺陷處理方案等，并形成書面材料。五、針對本程重點及難點監(jiān)理主要控制要點，并分析存在的質量通病及防治措施（一）樁基工程監(jiān)理控制要點（略：詳見監(jiān)理實施細則） （二）樁基工程質量通病及防治措施1、

12、樁身質量差.現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。原因分析：樁身混凝土設計強度偏低?；炷僚浜媳炔划敽驮牧喜环弦?。鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。樁身模板差，不符合規(guī)范要求。澆筑順序不當和澆搗不密實。混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足。防治措施：預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。原材料質量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。2、樁身偏移過大現(xiàn)象成樁后，經開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要

13、求。原因分析：場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜?？刂茦懂a生位移。沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。接樁時，相接的兩節(jié)樁產生軸線偏移和軸線彎折。樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。防治措施：施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內。插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5）樁長內，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工前、復核后應妥善保護，施工中應經常復測。在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。根據工程特點選用合理的沉樁順序。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合

14、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調查分析和糾正。發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理。3、樁頭打碎現(xiàn)象預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。原因分析：混凝土強度偏低或齡期太短。樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準。樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產生局部受壓。樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。防治措施：混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。樁頂處主筋應平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。樁制作時，樁

15、頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用。按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。4、斷樁：現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。原因分析：樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。樁在堆放（擱置）、起吊

16、、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現(xiàn)斷樁。接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產生彎曲，或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產生彎曲。防治措施：樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。堆放、起吊、運輸中，應按照有關規(guī)定或操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。沉樁前，應對樁構件進

17、行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。5、沉樁指標達不到設計要求現(xiàn)象沉樁達不到設計的標高。原因分析：勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標高。在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結，無法沉到規(guī)定標高。由于樁身強度不夠，樁

18、身被壓碎，而無法沉到設計標高。由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產生樁身斷裂、錯位而達不到設計標高。防治措施：在施工前，應核查地質鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應及時搶修。按設計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預制樁質量合格后才能沉樁。樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校正。遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。6、靜壓樁樁位偏移現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。原因分析：樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產生位移。地下障礙物未清除，使沉樁時產生位移。樁機不平，壓樁力不垂直。防治措施：

19、施工前對施工場地進行適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。在施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應立即拔出（一般在樁入土3m內是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。在施工過程中，應保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業(yè)。當施工中出現(xiàn)嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。（三）主體結構監(jiān)理控制要點（略：詳見監(jiān)理實施細則）（四）主體結構工程質量通病及防治措施4.1 模板工程1 ）模板缺陷現(xiàn)象 上釘釘模板長度方向上口不直，寬度不一； 中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移

20、，芯模難拆除； 上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”； 側向脹模、松動、脫落。原因分析：模板拼接處的上口不在同一條直線上；模板上口未設定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側壓力下向外位移 (俗稱脹模)。模板中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側移；拆模時間超過混凝土終凝時間，造成芯模難拆除。上階側模未撐牢，下口未設置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側模下口陷入混凝土內，拆模后上臺階根部產生“爛脖子”。防治措施：支模前，通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制上口寬度。復查標高及中

21、心線位置；彈出四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板；木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板；底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋；采用組合鋼模板時應按照設計尺寸，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、檸緊，組合成模板，內側設一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習r芯模位移；采用芯模無底板時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上；從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆

22、模時造成混凝土的缺陷。側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定；支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面；澆筑混凝土前須復查模板和支撐，澆筑混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗；混凝土呈塑性狀態(tài)時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝上外觀質量。2）柱模板缺陷現(xiàn)象模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿。原因分析：群柱支模不跟線、不規(guī)方。組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。防治措施：支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方；支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂?shù)幕鶞示€，按線序安裝柱模；在柱模底部

23、應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確；柱間距較小時，柱間采用剪刀支撐和水平支撐；大截面柱間距應單獨設置四面斜撐，保證柱模位置準確。柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。3）梁模板缺陷現(xiàn)象梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足。底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。梁柱模板接頭處跑模漏

24、漿。原因分析：梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。梁底模剛度差或中間未起拱，頂撐不牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模中部下?lián)?。木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。組合鋼模板使用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻饶Ｖ尾焕?，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。防治措施：圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。組合鋼模板采用挑扁

25、擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。4.2 鋼筋工程1 ）鋼筋錯位現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。原因分析：鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治措施：鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時

26、箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2 ）焊接接頭質量不符合要求現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。原因分析：鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。 防治措施：焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

27、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。根據鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。焊工必須持有上崗證，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接完成后必須堅持自檢；對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格接頭應

28、切除熱影響區(qū)后重新焊接。3 ）套筒擠壓接頭質量不符合要求現(xiàn)象擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1.101.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0.80.9倍。 原因分析：套筒的質量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套使用。鋼筋伸入套筒內的長度不夠。擠壓力過大，擠壓操作方法不對。防治措施：套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與不同直徑鋼筋應相互配套使用，不得相互串用、混用；壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記；鋼筋與套筒應進行試

29、套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。對擠壓后的套筒有可見的裂紋、套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。4.3混凝土工程1）混凝土坍落度差現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。原因分析：預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大?，F(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。原材料的顆料級配、砂率不合理。

30、防治措施：正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅?，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。2 ）混凝土離析現(xiàn)象混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。原因分析：運輸過程中產生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離，骨料沉底。澆

31、搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。防治措施：通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時間。3） 混凝土凝結時間過長現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。原因分析：混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑

32、與所用水泥的適用性未經試驗)，或摻量過大。防治措施：正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗。4 ）混凝土表面缺陷現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋及孔洞。原因分析：模板安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除，新澆混凝土與模板表面殘留混凝土“咬接”。澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。漏振或振搗不實。局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。預防措施：模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔

33、光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)，保證混凝土拌和物順利通過。5 ）混凝土表面裂縫現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通?；炷帘砻娉霈F(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。大體積混凝土縱深裂縫。原因分析：混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：按施工規(guī)程及時養(yǎng)護，澆筑完畢

34、后12h以內覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)；大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。所有水泥必須經復檢合格后才能使用。對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。6 ）混凝土強度不足現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。原因分析：混凝土配合比設計不當。攪拌生產未嚴格按配合比投料。攪拌時間不足，均勻性差。試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。防治措施：正確進行配合比設計：由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立

35、窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，嚴禁單憑經驗確定。無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。（五）屋面防水監(jiān)理控制要點（略：詳見監(jiān)理實施細則）（六）屋面防水質量通病及防治措施6.1.防水基層1 ）基層空鼓、裂縫.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。原因分析：濕鋪保溫層沒有設排氣槽，屋面結構層面高低差大于20mm，水泥砂漿找平層厚薄不勻產生收縮裂縫，大面積找平層沒留分格縫，溫度變化引起的內應力大于水泥砂漿抗拉強度

36、時導致裂縫、空鼓。防治措施：檢查結構層，質量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈；用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)護；濕鋪保溫層必須留設寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m；在十字交叉口上須預埋排氣孔；在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼；在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。2）基層酥松、起砂、脫殼現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。原因分析：使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥，砂的含泥量大，找平層

37、完工后沒有濕養(yǎng)護，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。防治措施：結構層面清掃沖洗干凈，用42.5R普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比隨拌隨用；每一分格倉內，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實；濕養(yǎng)護不少于7d，冬季做好保溫防凍工作；找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應采取下述措施治理：因劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且酥松時，全部鏟除，拌制合格水泥與砂重新鋪抹。冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時，鋼絲刷清除酥松層，沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補。3）基層平整度差現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。原因分析：排水坡度不標準，找

38、平層凹凸超過5mm，水落管頭高于找平層等。防治措施：施工前先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。4）細部構造不當現(xiàn)象找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料。原因分析：施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。防治措施：陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。無組織

39、排水，檐口要按規(guī)范做好防水卷材收頭的槽口。6.2.屋面防水1）卷材防水層鼓泡現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析：基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。防治措施：基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑；卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通；有保

40、溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。2）卷材防水層裂縫現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。.防治措施：選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；在預制屋面板端頭縫處設緩沖層；干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊；夏天施工要放松后鋪貼；在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割；如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350m

41、m寬的卷材防水層。3）女兒墻根部漏水現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體、壓頂裂縫，雨水從縫隙中灌人內墻。原因分析：找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。防治措施：施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽；卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實；女兒墻高度

42、低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂；屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。4）天溝、檐溝漏水現(xiàn)象沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。原因分析：天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施：溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹

43、成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面；天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。5）變形縫漏水現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。原因分析：變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。防治措施：檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300m

44、m，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實；變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，重新修復。6）水落口漏水現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析；水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸

45、處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實；預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板；用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層；水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口

46、外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層；橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上；當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防

47、水層。6.3 涂膜防水工程1）涂膜防水層空鼓.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。原因分析：基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料或涂層太厚，內部水分被封閉在內，受熱后鼓泡?；鶎記]有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。防治措施：基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。2） 涂膜防水層裂縫現(xiàn)象沿屋面預制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導致滲漏。.原因分

48、析：建筑物不均勻下沉，結構變形，溫差變形和干縮變形，造成屋面板脹縮、變形，防水涂膜被拉裂；使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等，涂膜被拉裂或涂膜自身龜裂。防治措施：基層要按規(guī)定留設分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必須經抽樣測試合格后方可使用；在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm× 20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料

49、修補，對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。3）內水落口漏水現(xiàn)象水落口杯與構件結合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。原因分析：水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增強層。防治措施：水落口杯和水落管安裝前應檢驗合格，杯口應低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙用1：2：2細石混凝土或 1：2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設20mm×20mm凹槽，槽內嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再進行防水層施工；當水落口杯周圍產生滲漏時，應清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強修補。（七）小屋檐

50、植筋監(jiān)理控制要點    1、定位放線按照設計圖紙要求檢查驗收，盡量避免鋼筋。如原結構與圖紙不符時，做好記錄，并及時通知設計人員。2、成孔控制確定孔的位置，嚴禁切斷主筋。認真檢查孔深、孔經及位置須符合設計要求。3、清孔控制對電錘成孔的：成孔后檢查孔內浮塵，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩次，后用干凈棉絲將孔口封閉，以免粉塵進入孔內。確?？變葷崈?。水鉆成孔的：成孔后取出內部巖心，用鐵絲綁上棉絲將孔內污水沾出或用專業(yè)抽水器將孔內水吸出，后用電熱棒烘烤至完全干燥，后用棉絲擦拭兩遍，再用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩遍封口。如在冬季施工時，清孔完后宜用

51、電熱棒重新插入孔內加熱，控制在30左右為宜。確?？變雀稍?、潔凈。4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其它污物，一般采用角磨機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止。最后用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋錨固部分。5、配膠質量控制：當設計有要求時，必須以設計要求為依據。首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后，調至粘稠狀，確保無塊狀或沉淀現(xiàn)象。按一定的比例，放置在同一容器（原膠桶）中攪拌。容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，直至成粘稠狀即可。一次配膠量不得超過10kg（若大于10kg，不好攪拌或攪拌不均勻），要求盡量少配，隨用隨配。溫度越高，固化的時間越短；溫度越低，固化時間越長。15

52、20分鐘以內要將配好的膠用完。若溫度低于15時應采用人工加溫（碘鎢燈或其它加熱設施）。冬季施工時膠應放在保溫房中加溫，溫度保持在25左右。6、注膠植筋 植筋膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土孔之間的環(huán)行空間應占孔體積的80以上。植筋膠的材料要符合設計要求。非穿透孔將配置好的膠注入孔內，并將膠涂于鋼筋錨固部分，然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉。待鋼筋插好后，并用環(huán)氧膠泥封口。穿透孔將計算好用量的膠注入特制的注膠器中，后將處理好的抹膠鋼筋放入孔中，并同時封死孔的一端，注膠從孔的另一端開始。仰式錨筋：在錨筋上涂好膠，同時用注膠器或同徑注膠袋迅速地將膠打入孔最深處，并同時將涂好的錨筋插入孔內，用環(huán)氧

53、封死下口。7、固定、養(yǎng)護鋼筋插入孔內后，要求鋼筋固定并使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動。若低于15時，采取人工加溫。8、檢驗、驗收嚴格按設計及規(guī)范進行檢驗、驗收。通過以往植筋質量控制分析總結植筋施工工藝在設計、材料、施工、驗收等環(huán)節(jié)上尚未制定有關的技術標準，通過對上述分析總結，植筋的施工質量控制主要有以下方面： 1、鉆孔：按照設計、規(guī)范要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度 5mm 以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔孔經應比植入鋼筋直經大 4-6mm 一般鉆孔深度為混凝土強度C30時為10d 小于C30 時為15d。 2、清孔：鉆

54、孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈、干操，以增強孔壁與結構膠的粘結力。 3、植筋表面處理：植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。4、注膠固定、養(yǎng)護：鋼筋插入孔內后，植筋膠必須保滿，保證充分填充密實。要求鋼筋固定并使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動。固化期間禁止擾動。5、試驗：按規(guī)范要求進行拉拔試驗，建議養(yǎng)護7天后進行拉拔試

55、；考慮到結構安全，建議抽檢比例1%。（八）裝飾材料及施工質量監(jiān)理控制重點監(jiān)理實施細則中我們針對主要幾種裝飾材料及施工質量控制就監(jiān)理控制要點作了闡述（詳見監(jiān)理實施細則）。由于裝飾裝修材品種繁多，新材料、新技術、新工藝不斷涌現(xiàn)，所以材料的質量控制是本工程的難點。在監(jiān)理工作中監(jiān)理人員不可能對所有裝飾裝修材料的性能、施工工藝及質量要求均能熟悉，這就要求我們不斷的學習。只要我們認真學習就能逐漸了解和掌握，才能更好地提供監(jiān)理服務。 1、裝飾材料的質量控制，材料質量控制主要從以下幾個方面進行：(1)材料真假甄別材料真假甄別是材料質量控制的關鍵，市場上裝修材料魚龍混雜，一些廠商為了謀求高額利潤，出現(xiàn)許多假冒偽

56、劣商品；施工單位為了降低成本，不免會購買到此類商品，影響裝修效果。因此，特地整理出幾種常見裝修材料的真假鑒別方法。辨別真假中空玻璃假中空和真中空的辨別：據專家介紹，正規(guī)的中空玻璃門窗，要先將兩片玻璃用密封膠條密封好，將中間抽成真空，再填入惰性氣體。這樣的結構使得真正的中空玻璃門窗具有良好的隔音隔熱性能。而目前不少廉價劣質的“中空”玻璃門窗只是簡單將兩塊玻璃膠合起來，并沒有經過上述處理，因此也沒有中空玻璃所特有的那種隔音隔熱效果。我們可以從以下幾個方面辨別假“中空”和真中空：第一，看是否有鋁隔：鋁隔條上還有許多透氣孔，里面放上干燥劑，可以吸收氣體中的水分，防止玻璃門窗受熱后出現(xiàn)“霧蒙蒙”的現(xiàn)象，

57、而假“中空”玻璃沒有這些設備。第二，看型材質量：優(yōu)質中空玻璃門窗使用的是優(yōu)質型材，例如國內比較知名的斷橋鋁、海螺型材、格林型材等，而劣質中空玻璃門窗使用的是低檔型材，有的甚至是動了手腳的二次回收型材（外觀貼上知名型材的薄膜）。優(yōu)質的型材看上去表面光滑細膩、平整潔凈、顏色均勻、沒有裂痕、氣泡；焊接處沒有斷裂開焊的現(xiàn)象；硬度厚度足夠，用榔頭敲擊型材表面不出現(xiàn)破裂。而劣質的型材顏色不均勻，有氣泡雜質，用榔頭敲擊會出現(xiàn)破裂，甚至用手捏都會變形。我們可以從側面觀察玻璃，玻璃平整、沒有色差，透過玻璃看物品，物品沒有變形，就是合格的產品。第三、看外觀：優(yōu)質的型材看上去表面光滑細膩、平整潔凈、顏色均勻、沒有裂痕、氣泡；焊接處沒有斷裂開焊的現(xiàn)象；硬度厚度足夠，用榔頭敲擊型材表面不出現(xiàn)破裂。而劣質的型材顏色不均勻，有氣泡雜質，用榔頭敲擊會出現(xiàn)破