馬窯大橋施工方案

1、馬窯大橋（K12+340）施工方案一、 工程概況及地質情況 1、工程概況本橋橋位地處大河溝溝谷，河谷寬闊，呈“U”型谷，溝內有季節(jié)性流水，橋址處寬約160m，相對高差26m，橋面高18m左右。本橋中心樁號K12+430，跨徑組合為（4×20+4×20）m，起訖樁號分別為K12+347和K12+513,橋梁長166m。本橋跨越大河溝溝谷，縱斷面縱坡-2.5%。上部結構采用8×20m預應力混凝土連續(xù)箱梁。下部結構采用雙柱式墩臺配鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，根據(jù)地質分為D130配D150、D140配D160兩種，橋臺采用柱式臺配130鉆孔灌注樁基礎。2、主要工程量本橋共1

2、8根樁基，其中D130的4根，80米，D150的8根，164米,D160的6根，116米，共360米，C30砼澆筑，共629.2立方，樁長自16.0m25m不等，根據(jù)本橋設計樁長及地質情況，采用沖擊鉆鉆孔施工。立柱分為兩種：1#、2#、6#、7#橋墩為D130柱，共 8根；3#、4#、5#橋墩為D140柱，共6根，墩柱高度為5.852m17.155m，采用C30砼澆筑，共225m³。0#、8#橋臺臺帽、背墻采用C30砼澆筑，斷面形式為寬200cm、厚120cm，共37.2m³；1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#橋墩共14根系梁，采用C30砼，斷面形式為寬100cm、厚

3、120cm，共76.4m³。 蓋梁采用C30砼澆筑，0#、8#橋臺蓋梁斷面形式為寬200cm、厚120cm，共57.6 m³；2#、3#、4#、5#、6#、7#橋墩蓋梁斷面形式為寬170cm、厚80cm+60cm，共172.2 m³。3、地質情況橋位處溝底表層覆蓋沖洪積角礫，下伏基巖為上第三系泥巖，左岸岸坡局部為坡積粉土覆蓋，其余大部分為基巖岸坡。河床地層多為角礫、砂礫石組成，骨料成分主要以紅色砂礫巖全風化后經(jīng)沖洪積形成。橋位區(qū)地處大河溝溝口，溝內有季節(jié)性流水。二、施工準備工作1、場地項目部設在張家川縣劉堡鄉(xiāng)水泥場旁，占地總面積約2500，交通便利。辦公室及生活區(qū)

4、約1050，其中利用既有磚房約450、活動板房600，項目部會議室面積60.試驗室165左右。試驗室主要分為辦公室、土工室、力學室、留樣室、水泥室、混凝土室、集料室、標養(yǎng)室、瀝青室等。混凝土攪拌站設在K13+500附近，緊靠主線，占地5000，內設辦公室、工人宿舍、食堂、材料倉庫、機械場地、鋼筋預制場及拌和樓，其中拌和樓占地1500，由2臺JS 750型拌和機組成，砂、石料場地可堆放2000立方。施工用水采用現(xiàn)場截流和開井兩種方式 ，電源裝有高壓線接通配電變壓器，用電功率400KW，另配備臨時發(fā)電機組一臺。2、便道及工作平面 施工便道使用路基縱向便道，經(jīng)過場地平整和現(xiàn)有道路的修整，能滿足施工要

5、求。鉆孔灌注樁工作平臺的布設：在表土清除、場地平整并修筑樁機平臺，樁機安裝時必須將鉆架腳采用枕木墊平、密實，并固定牢靠，確保鉆機在鉆孔時運行平穩(wěn)，鉆機安裝就位必須做到天車中心與鉆孔中心在同一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。3、技術準備工作施工技術人員認真熟悉、審核設計圖紙，學習各種規(guī)范、規(guī)程及本項工程項目管理手冊，熟練掌握特殊結構新材料、新工藝和新技術的設計要求，并嚴格按照監(jiān)理程序和質量檢驗標準進行工藝檢查。層層做好技術交底工作，認真領會、理解設計部門技術交底，項目部對施工管理人員，施工管理人員對施工中隊的各施工班組，各施工班組對每一項工藝的操作工人進行嚴謹?shù)?、?/p>

6、絲不茍的技術交底。做到交底一項，施工一項，不交底不施工的原則。三、施工方法及工藝1、設計圖紙、施工規(guī)范依據(jù)(1)、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）；(2)、莊浪至張家川至天水連接線HS1合同段兩階段施工設計圖；(3)、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/12004）；(4)、本項目施工管理手冊和監(jiān)理細則。（5）、總體施工組織設計。2、測量控制方案(1)、控制點復測及加密控制導線點復測及加密按四等符合導線標準施測，水準點加密按四等閉合水準規(guī)范施測，以提高控制點對施工放樣的相對精度，已完成導線點加密測量，滿足I級導線精度要求，已完成水準點加密測量，符合規(guī)范要求。（見附件測量成果表）

7、(2)、施工中對樁位的放樣測量在已驗算樁位坐標與設計無誤的前提下，采用三級控制。先由測量組進行樁位放樣，開鉆前由質檢工程師進行樁位放樣檢查，然后向監(jiān)理工程師報驗，獲批準后方可開鉆施工。樁位放樣檢測時要求在護筒周圍用坐標放樣加設護樁，并用水泥砂漿加固，以便能隨時檢查樁機沖繩位置是否與樁中心一致。在鉆進過程中每進尺5-8m用沖繩吊沖錘從孔底緩慢提起，檢查沖錘的擺動，來檢測孔的垂直度，整個施工過程、測量檢測不斷跟蹤控制。四、樁基各道工序的具體施工方法1、樁基施工（1）、安裝鉆機、鉆機底架應墊平，保持穩(wěn)定，使不產生偏移和沉陷，鉆機頂端應用纜風繩對稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。、通過鉆架上

8、滑輪緣的鉛垂線應對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm。護筒底口中心用“浮標法”確定。鉆頭掛上后，要反復核對中心位置，以免造成斜孔。采用挖埋式護筒，回填土要夯實。護筒埋置深度不小于2.5米，夯填土在護筒底下至少2米。（2）、沖孔施工、沖孔的過程為“投泥沖孔掏碴投泥鉆進”的反復循環(huán)程序。、開孔前應在護筒內多加一些粘土塊，如土質疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。、在鉆孔中，必須隨鉆隨掏碴，使用取碴筒清碴，一般鉆進0.51.0m清一次，或者根據(jù)鉆進速度決定清碴與否，確保鉆頭沖擊在新巖層。、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)

9、鉆孔起導向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進時，應經(jīng)常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。作好鉆進記錄和取樣工作，當鉆頭進入巖層時，為預防卡鉆，應經(jīng)常檢孔。、鉆進時應有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，及時更換、修補。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。若不能到孔底，應拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設計直徑。、鉆孔過程中，應用檢孔

10、器經(jīng)常對已鉆成孔進行檢查，檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。停機時應將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。、在地層情況復雜時，鉆孔應對不同的地層采用不同的沖擊方法，并注意取樣。、鉆進中應常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的46倍，直徑同孔徑。 更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時位置偏移護筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等

11、情況，應及時采取補救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。、沖孔過程中的泥漿的主要指標：1.21.4；粘度2230；含砂率4；膠體率95。實際沖孔時須根據(jù)不同的地層情況酌情予以調整，以確保樁基成孔質量。（3）、終孔和清孔當沖孔至設計標高后，請監(jiān)理工程師進行檢查，必要時會同設計單位共同進行。終孔原則按照設計單位要求進行。如發(fā)現(xiàn)實際地面高程與設計相差大于1m或鉆孔過程中各地層與設計參考鉆孔地質條件差異較大時應及時通知監(jiān)理單位和設計單位，按照實際鉆樁情況重新確定樁底標高。終孔后即可進行清孔。清孔前須用探孔器檢孔，具體要求同前。采用泥

12、漿漸近法清孔。灌注前應進行二次清孔，二次清孔的泥漿性能指標：相對密度：1.051.08；粘度：1720（s）；含砂率：<4；孔底沉淀物厚度不大于30mm。清孔時要多晃動導管。清孔時注意不能以加深孔深的方式代替清孔，同時注意保持孔內水頭，以防塌孔。（4）、鋼筋籠的制作與安裝、采用、級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照JTT041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范及設計要求進行。、按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。、依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋。設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上

13、，再依設計規(guī)定的間距焊接箍筋。每道加勁筋內須焊接十字撐或三角撐，并注意保證加勁筋與主筋之間的焊縫質量，必要時加設短鋼筋支撐，以確保吊裝作業(yè)時鋼筋籠自身的穩(wěn)定。、成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度應符合設要求，在鋼筋籠外側焊設計圖紙上的定位鋼筋并增設混凝土定位墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。、吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。樁基檢測用超聲波管按設計圖紙及總監(jiān)辦批準后的樁基檢測方案進行安裝，并符合規(guī)范要求。、骨架落

14、到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設施。、鋼筋籠制作的質量要求：1）、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。2）、鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。3）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（5）、水下混凝土灌注、導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行過球、水密及耐壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深至1.

15、5倍的壓力。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行倒管升降試驗。、導管吊放完畢，在導管頂口接異型接頭，往導管內加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。、復測孔底標高，檢測泥漿性能指標和孔底沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，才能灌注混凝土。，樁底沉渣厚度不大于30mm。、在導管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數(shù)量的要求。灌注混凝土時確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質量。首批灌注的混凝土量的計算公式為：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.

16、4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內徑(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的 高度(m)，即H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)； 井孔內水或泥漿的深度(m)。例：馬窯大橋3-2#樁基設計樁徑1.6m，設計樁底標高20m，導管直徑0.18m，求首批混凝土的灌注所需數(shù)量？根據(jù)公式取rc=24kNm3 rw=11 kNm3 Hw=22mV=3.14×1.824（0.4+2）+3.14×0.1824×19.6=5.35m37.7m3滿足規(guī)范要求、灌注混凝土期間，配備水泵、

17、吸泥機及高壓射水管等設備，以保持井內水頭和及時處理灌注故障。、灌注首批混凝土時導管下口至孔底的距離為40cm，首批混凝土灌注完成后導管埋入混凝土中的深度不小于1m，采用拔球法進行施工?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。當導管底埋置于混凝土的深度較大時，開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。、井孔內混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次

18、提出導管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預加0.50.8m的浮漿?，F(xiàn)場準備3米以上長度的竹桿，在2米以內時以竹桿量測孔頂標高。、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。、保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土孔內排出多余的泥漿應及時清運，不得任其四處流淌，防止污染江水。、 相鄰樁的沖孔在樁中距2.5D范圍以內的其他任何樁的混凝土灌注完成24小時以后，才能開始，以避免擾動正在凝固的相鄰的樁基混凝土。（8）樁頭鑿除為了減少破除樁頭的工作量，在樁基灌注完畢后并在砼初凝前，開始人工拔樁頭至最終破除標高以上約

19、20cm30cm處，必須注意不要對成樁部分造成任何擾動，以免樁基混凝土開裂，影響樁基質量。在接樁頭之前再次破除約30cm厚混凝土。必須保證樁頭破除完畢后樁頂無殘余松散層和薄弱混凝土層，并使鋼筋外露長度符合要求。樁基礎檢測完、驗收合格后在樁頂放出樁的中心點，檢測樁和鋼筋籠的偏位情況，偏差不能超過5cm。 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2樁位（mm）群樁50排架樁503孔的傾斜度直樁1/120斜樁±2.54沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求支承樁不大于設計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）±50鉆孔樁施工工藝流程圖平整場

20、地（筑島）或施工平臺搭設樁位測放沉設鋼護筒鉆機就位鉆 進泥漿池(船)布設檢測調整泥漿指標清 孔安裝鋼筋骨架安裝導管灌注樁身混凝土樁基無損檢驗混凝土生產、輸送導管試拼，拉力水密試驗原材料檢驗，配合比審查泥漿制備、循環(huán)制、換漿設備配置制作鋼護筒鉆孔機具準備進尺調整、控制鉆孔檢查鋼筋骨架制作原材料檢驗混凝土試件制作五、承臺和系梁各道工序的具體施工方法1、測量方案在施工承臺和系梁之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁基質量驗收認可，質量合格后才能進行承臺和系梁的施工。（1）、測量控制方案在基礎開挖前應先進行施工放樣，經(jīng)測量監(jiān)理工程師確認后打出邊樁，進行下一步工作 (2)、施工中對模板的復測在獲批準后開始施工。在整

21、個施工過程中測量檢測不斷跟蹤控制，防止在施工中造成的模板偏位。2、系梁（樁基）及承臺施工樁基系梁及承臺采用常規(guī)方法開挖基坑施工。如遇河中有積水時，即采用插打鋼板樁圍堰，止水后再進行開挖施工，如無積水時，采用放坡開挖在基坑底沿四周布設排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內水排。（1）鋼板樁圍堰施工、鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將23塊鋼板樁拼為一組并夾牢。、在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置觀測點，用以控制圍堰長、短

22、邊方向的鋼板樁的施打定位。、施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水。施打鋼板樁必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。、用汽車吊將鋼板樁吊起至安插位置，插入業(yè)已就位的鋼板樁鎖口中。夾緊鋼板樁用的夾板，進行插打。每組鋼板樁施打到穩(wěn)定深度，用短鋼筋頭點焊固定在導向框頂層內導框上，當鋼板樁全部插完后，用打樁錘逐片將鋼板樁打至設計標高。、接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。、同一圍堰內使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結。、施打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。、鋼板樁支護完成以后，

23、必須將導向框與鋼板樁之間空隙逐個以硬木塞緊，以免變形。基坑開挖采用人工配合抓泥斗進行，挖至基底后設置集水井，以便排水。、系梁或承臺施工完成任務后即可進行拔樁。拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平并從下游側開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應盡可能采用震動拔樁法。拔出來的鋼板樁應進行檢修涂油，堆碼保存。（2）、基坑開挖樁基施工完成后，即可進行承臺、系梁基坑的開挖。、基坑擬采用機械配合人工開挖。測量放出承臺、系梁輪廓線，土方開挖，按其軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m寬的工作位置。開挖時根據(jù)不同的土質狀況和開挖深度的不同，可采用放坡或支護開挖。放坡開挖邊坡為1:0.5，當放坡受限制時用鋼

24、板樁圍堰支護開挖，施工方法見前文所述。若遇地下水豐富時，在基坑底沿四周布置設排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內水排出。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，并及時運走。、清除樁頭頂部不良混凝土，樁基礎檢測驗收合格后，整直樁預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。、基坑開挖后，在基底將排水溝清理到承臺邊緣尺寸外側，對基礎進行夯實，防止水浸泡，再進行混凝土墊層施工，確保基底的受力強度。、準確測量放出承臺中心線，并做好基底抄平放線工作，標明承臺、系梁及樁頂?shù)臉烁吆蛷椇贸叽缇€。（3）、模板安裝、模板采用大塊定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂

25、刷隔離劑。、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預埋件并檢查、校正。、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。、將模板內清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。、待墩柱模板拆除，墩柱養(yǎng)護完成后，將柱系梁鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，綁扎柱系梁鋼筋完成后，支柱系梁模板。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。（4）、鋼筋安裝、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、

26、成型。、受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。預埋墩身鋼筋，在達到設計的要求后加以固定，以確保其墩身的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。、在承臺或系梁上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用1214mm的鋼筋按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。、最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。（5）、混凝土澆筑、承臺、系梁混凝土由混凝土攪拌車運輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠近模板，則采用吊斗靠吊機完成澆筑，澆注時按有關規(guī)定制作混

27、凝土試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。、混凝土養(yǎng)護。在混凝土凝結過程中將產生大量水化熱，為降低混凝土內外溫差，在混凝土

28、外面將滿鋪兩層草袋或麻袋，保持混凝土表面溫度和濕度，以減少混凝土內外溫差。養(yǎng)護時間不得少于7天。、當混凝土強度達到2.5Mpa后進行脫模。脫模后及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)生。承臺及系梁施工工藝框圖樁基質量驗收認可測量放線，定出開挖尺寸開挖機械就位機械開挖樁頭鑿除測量復核檢查安裝、綁扎、焊接鋼筋立側模、加固復核、檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認澆筑砼質量驗收認可進入下一道工序護樁設置自卸汽車運土開挖尺寸外設置排水溝將伸入承臺、系梁的鋼筋彎成喇叭型鋼筋的抽樣性能試驗根據(jù)設計圖紙鋼筋加工成型水泥、砂石、水等各種材料的使用

29、性能抽樣試驗、砼配合比試驗砼試件制作28天齡期試壓六、墩柱各道工序的具體施工方法1、施工準備工作樁系梁或樁柱變徑施工完成后，經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁基或系梁質量驗收認可，質量合格后方可進行墩柱施工。施工工藝：測量放線、校正墩柱鋼筋、鋼筋驗收、安裝模板、監(jiān)理驗收、混凝土澆注、拆模及養(yǎng)生。調整墩柱預埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。（1）、測量控制方案樁基或系梁施工完畢，清理挖井基礎混凝土表面，整直墩身預留搭接鋼筋，準確測量放出墩身中心線，墩底中心要標出在基礎頂面，并復測墩底標高，經(jīng)檢查合格后，進入下一步工序。（2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。2、墩柱施

30、工要點、鋼筋加工及安裝鋼筋加工嚴格按設計及規(guī)范要求執(zhí)行，并在鋼筋棚預制成型，就位后進行綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。鋼筋加工嚴格按設計及規(guī)范要求進行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋綁扎時，受拉區(qū)其接頭截面面積占總截面面積的 25%，而受壓區(qū)為50%。為保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應，焊接牢固，鱗片

31、均勻，焊縫飽滿。為保證帶柱系梁的墩柱的外觀質量和完整性，根據(jù)設計圖紙的位置，在墩柱的柱系梁位置預埋20、長1m的鋼筋32根，作為柱系梁的預埋鋼筋，鋼筋彎向系梁一側。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。綁扎系梁鋼筋，系梁保護層采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置，間距50cm。、模板安裝、墩身模板的支立。為保證墩身混凝土表面的外觀質量，采用大塊定型鋼模板，墩身模板按模數(shù)進行配板設計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種高度的拼裝模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機械施工。施工中嚴格控制模板的質量。、模板底部用預埋在系梁上的預埋鋼筋加設楔塊固定，頂部拉設

32、4根纜風繩固定，中部設置撐桿將模板加強固定。、模板支立前，需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保證墩身截面尺寸與軸心偏差符合設計規(guī)范要求。、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。在模板設計時已考慮機械吊裝，在吊裝模板上設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。、模板支立完成后，在模板上測放出墩澆筑混凝土面標高。、澆筑混凝土.墩柱砼的澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。.混凝土采用拌和站集中拌制。砼攪拌車送至澆筑

33、處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤系梁或樁基混凝土面?；炷翝沧⒉捎脤Ч芑虼矞p速混凝土的下落避免混凝土離析，進行分層澆注。導管出料每次堆積高度不超過0.5m。人工入模內（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動棒與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位混凝土時，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。.混凝土在澆

34、筑過程中，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固。. 待墩身混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以混凝土面層濕潤即可），每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護時間不得少于7天。當混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，一般應在混凝土強度達到2.5Mpa后方可拆除墩身模板，用作下一個墩身的施工。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。拆模后，首先用土工布將墩柱包裹嚴密，再用塑料薄膜包裹嚴密，并派專人從墩柱頂定期澆水養(yǎng)護，始終保持土工布濕潤。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的

35、地方包裹嚴密，并澆水養(yǎng)護。.混凝土的施工縫處理方法：A因施工原因需留水平施工縫時，應確保施工縫處于同一水平面。B.在澆新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風動機鑿毛時須達到10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。C.在澆新混凝土時，老鋼筋混凝土強度必須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。D.混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，且盡可能使縫位于完成結構的不暴露部位。、墩身施工技術保證措施、墩身施工前，將系梁或樁基砼頂面沖洗干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整

36、修連接鋼筋。、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標高，由其是曲線上的墩身應認真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設計要求。、墩身施工支架必須是一個獨立的支架，只能作為施工人員使用，或臨時擺放一些施工材料和機具。施工支架要安全可靠。、墩身采用模板應有足夠的強度、穩(wěn)定性與剛度。模板接縫要嚴密，不得漏漿。為了增強墩身外觀美，將墩身模板制作成大塊拼裝模板。、主筋接頭采用電弧焊。電弧焊均應達到設計和施工技術規(guī)范的要求，施焊人員必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核通過。、所有鋼筋應準確安裝，并在澆筑混凝土過程中將鋼筋牢靠地固定好。保證鋼筋正確就位的保護層墊塊強度應與鄰接混凝土強度相同。、當采用吊機配合澆筑混凝土時，布置

37、串筒下混凝土。澆筑混凝土時，灌注速度不能太快，不能將灌注口對準模板沖。、高墩的施工中隨時進行墩頂位移的觀測、記錄，以便采用相應措施校正。墩（臺）柱施工工藝框圖施工放樣鑿毛處理、并清洗干凈安裝、綁扎、焊接鋼筋監(jiān)理工程師檢查，簽字認可立模、加固測量復核，標定柱頂標高監(jiān)理工程師檢查，簽字認可澆筑砼拆模養(yǎng)護質量驗收認可工地條件焊接抽樣試驗、焊接質量認可根據(jù)設計圖紙鋼筋加工成型水泥、砂石、水等各種材料的使用性能抽樣試驗、砼配合比試驗砂、石計量、攪拌設備及運送、振搗設備檢查砼試件制作28天齡期試壓七、蓋梁各道工序的具體施工方法蓋梁的施工應在墩柱混凝土達到足夠的強度進行。對于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支

38、承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調節(jié)間距。兩側模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。所有框架榫眼及角撐均預先制好，安裝時只用木楔尖緊框構四周，就能迅速而正確地使模板定位。1、模板蓋梁模板采用大塊鋼模板，蓋梁模板除四周側模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預埋件、預留孔。墊石模板（或預埋件），應通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時不移位。2、蓋梁鋼筋加工及安裝鋼筋在加工房制作好后運至墩底，利用塔吊吊至底板上綁扎成型，鋼筋規(guī)格、型號、長度、間距滿足設計要求。3、蓋梁混凝土灌注(1)施工前，在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板

39、進行測量定位，以保持其位置的準確。(2)安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調整鋼筋位置。(3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強內部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，標高正確。(4)將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5)灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高，加強養(yǎng)護。(6)在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座墊石等構造。蓋梁施工工藝框圖八、質量控制指標1、樁基基本要求（1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料

40、的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。（3) 水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。（4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5) 應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。（6) 鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。（7） 實測項目泥漿性能指標鉆 孔 方 法地層 情況泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度（s）含沙率（%）膠體率（

41、%）失水率（mL/3min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH沖 擊 鉆一般 地層18-244952031-2.58-11易坍 地層22-304952033-58-11注：地下水位高或地下水流速大，指標取高限；地質狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限；在當?shù)厝狈?yōu)良粘質土，遠運膨潤土亦很困難，調制不出合格泥漿時，可摻用PHP添加劑改善泥漿性能，具體摻量和施工方法參照PHP使用說明書。泥漿的各種性能指針測定方法參照公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）?？椎壮猎穸群湍酀{參數(shù)沉淀厚度摩擦樁：弱風化巖層時不大于5 cm，非弱風化巖層時不大于15cm，支承樁：不大于5cm清孔后泥漿

42、指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%膠體率：98% 鉆孔灌注樁實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設計

43、規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1 外觀鑒定1) 無破損檢測樁的質量有缺陷，但繹設計單位確認仍可用時，應減3分。2) 樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補，不符合要求時減13分。鋼筋骨架的允許偏差項 目允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度±20mm骨架中心平面位置±20mm骨架頂端高程±20mm骨架底面高程±50mm2、承臺質量控制指標和檢驗方法（1）、承臺基本要求   &#

44、160;所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。    必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防止出現(xiàn)溫度裂縫。  不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 （2）、實測項目承臺實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測

45、量2點2 （3）、外觀鑒定    混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。    蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%；深度超過lcm的必須處理。   裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。3、墩柱質量控制指標和檢驗方法（1）、墩柱基本要求    混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。   不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 （2）、實測項目柱或雙壁

46、墩身實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱(墩)頂高程(mm)±10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1  注：H為墩身或柱高度。（3）、外觀鑒定    混凝土

47、表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。不符合要求時需修補。    蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。   混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫、裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4、蓋梁質量控制指標和檢驗方法（1）、蓋梁基本要求    混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。   不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差

48、檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個1 （2）、實測項目九、質量保證體系及控制措施1、質量保證體系質量責任書 兌 現(xiàn)項目部質量保證體系經(jīng)濟保證質 量保證金優(yōu)質獎勵劣質處罰不合格品不 計 價糾 正 預 防 措 施 及 保 修 服 務監(jiān)理工程師意見設備材料狀 況檢查評定情 況質量評定報 告保修投訴施工材料進貨檢驗質量抽樣 檢 查單位工程檢查評定定期(年季)檢

49、查工程意見自檢、互檢、交接檢隱蔽工程檢查簽證分項工程檢查評定分部工程檢查評定分項工程合格率達100%，竣工驗收綜合評分90分以上。信息反饋保證方法保證制度保證組織保證技術保證思想保證不 合 格 品 控 制ISO9001質量標準施工規(guī)范驗收標準作 業(yè)指導書質量手冊質量體系程序文件質量記錄質 量 管 理 標 準質量管理領導小組測量班試驗室貫標辦質量監(jiān)督員總工程師安全質量部作業(yè)隊質檢室工班QC小組質檢工程師質量檢查員健 全 機 構 專 人 負 責技術培訓技術文件控 制施工組織技術交底新技術新工藝先進施工設 備精密檢測儀 器施 工 過 程 控 制質 量 風 險 責 任 制施 工 全 過 程 控 制質量

50、方針質量改進質量目標質量計劃質量審核2、確保質量的措施（1）、質量保證措施、建立有效的質量保證制度。工程將按照ISO9001質量體系的要求建立組織嚴密完善的職能管理機構，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責。、思想教育保證措施。對施工人員進行“百年大計，質量第一；質量責任重于泰山；質量就是市場”，的教育等。、質量控制程序。按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。、質量教育措施。在施工前，組織有關人員認真學習新技術、新工藝、新材料、新設備、新測試方法的技術要點，并認真進行技術交底。、經(jīng)濟保證措施。設立質量獎勵制度，落實

51、經(jīng)濟責任制，項目部實行全員風險抵押金，施工隊實行與質量掛鉤的獎懲制度。、施工技術保證措施。堅持技術交底制度：開工前技術主管根據(jù)總工程師擬訂的施工組織計劃編寫作業(yè)指導書，并向全體施工人員進行技術交底。堅持“三檢”制度自檢、互檢、工序交接檢查。、隱蔽工程檢查簽證措施。隱蔽工程由班組、隊、項目部逐級自檢，自檢合格后填寫檢驗申請報告，報送監(jiān)理工程師檢驗簽證。、建立有效的質量監(jiān)控系統(tǒng)（2）、施工全過程的質量監(jiān)控系統(tǒng)橋梁組路基組測量組材料組試驗組項目經(jīng)理 總工程師質量管理部工程技術部實現(xiàn)施工全過程質量監(jiān)控對所有參與施工生產人員的質量監(jiān)控對工程所用原材料、構配件的質量監(jiān)控對工程所用施工機械設備的質量監(jiān)控對所

52、有施工方法檢驗方法的質量監(jiān)控對生產勞動管理環(huán)境的質量監(jiān)控、事前、事中和事后質量監(jiān)控系統(tǒng)施工人員質量監(jiān)控工程原材料、構配件質量監(jiān)控施工所機械設備質量監(jiān)控施工方法、檢驗方法質量監(jiān)控技術、勞動、管理和環(huán)境質量監(jiān)控施工準備工作工程開工申請報告工程施工全過程的質量監(jiān)控事后監(jiān)控施工、安裝工藝過程中間產品質量監(jiān)控工序質量監(jiān)控工序間質量監(jiān)控竣工質量檢驗工程質量鑒定文件質量檢測質量評定竣工圖質量檢驗質量監(jiān)控評定資料工程設計圖閱讀、理解事中監(jiān)控事前監(jiān)控(3)、工序質量監(jiān)控流程、工序質量監(jiān)控流程監(jiān)理工程師檢驗確認監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督制定工序施工方案及質量目標進行施工技術交底進行下道工序施工質 量 評 定合格自 檢互

53、檢交 接 檢專 職 檢工序施工全過程查詢原因返工處 理不合格（3）、 施工過程的試驗與檢驗。、做好施工材料的質量控制，在分項工程施工過程中積極進行的試驗、檢驗、抽檢工作。原材料檢驗程序：原材料取樣標準試驗試驗結果評定試驗報告檢驗結果評定退貨采用合格不合格不合格、測量工作的質量保證措施。施工用的測量儀器，均應按要求定期到指定單位進行校定，施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。、保修回訪措施。我公司承諾，在本標段工程壽命期內確保工程質量，做到“對用戶負責，少維修、少干擾、無故障、無缺陷”。對投訴的質量問題，及時派人到現(xiàn)場查看，并由維修小組負責維修處理，

54、直至建設單位滿意。項目經(jīng)理 技術負責人質檢部綜合辦公室合同部機材部安檢部工程部技術組材料部機械部試驗室測量組 橋梁工區(qū)模板、砼澆筑班鋼筋制、安班組挖機、攪拌車班項目副經(jīng)理十、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施1、施工安全保證措施（1）、安全保證措施貫徹落實本項目部制訂的安全制度，安全措施，貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，針對本橋的鉆孔灌注樁基礎工程制定如下安全生產措施：、進入工地施工人員要戴安全帽，穿安全防護鞋，每孔設置一根安全繩，生產工人上崗前實行安全交底和安全教育，牢記“安全生產、人人有責”，樹立“安全第一”的思想，切實執(zhí)行建筑工人通用的安全守則，特殊工種（如電工、焊工、起重工、機械手）持證上崗。、現(xiàn)場臨時用電搭接按施工