淺埋隧道管棚施工交底

1、管棚施工施工技術(shù)交底1、 編制目的：明確鐵路隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鐵路隧道錨桿施工作業(yè)。2、 編制依據(jù)：1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10417-2003 J 287-20042、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ 204-20083、XX標(biāo)工程設(shè)計(jì)文件。 三、洞口超前大管棚的作用及適用范圍洞口長(zhǎng)管棚適用于洞口V級(jí)圍巖，無自穩(wěn)能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周邊一定范圍圍巖，與剛架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止空口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。本管段內(nèi)隧道洞口表層為黃色黏土，自穩(wěn)能力差，為確保安全順利進(jìn)洞，采取超前大管棚支護(hù)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX標(biāo)

2、。四、超前大管棚施工工藝及技術(shù)要求（一）洞口大管棚施工作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備清孔安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱測(cè)量放樣搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔驗(yàn)收噴混凝土封閉工作面頂入棚管、安裝止?jié){塞連接注漿管路、調(diào)試鉆孔鉆孔管棚加工結(jié)束封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)注漿效果分析注漿作業(yè)鉆孔壓水實(shí)驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整漿液參數(shù)鉆孔不合格合格合格鉆孔不合格鉆孔（二）施工工藝及技術(shù)要求 首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)?？紤]鉆機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)墻施作高度，需將開挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位

3、置進(jìn)行加深，具體開挖斷面如圖1-1所示。開挖方法采用風(fēng)鉆打眼爆破，挖機(jī)挖裝、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備 （1）、人員配置領(lǐng) 工 員1 人技 術(shù) 員2人安 全 員2 人鋼 筋 工12人注 漿5 人木 工5 人空壓機(jī)司機(jī)2 人混凝土工8 人運(yùn)輸車司機(jī)2人挖掘機(jī)司機(jī)1人（2）、機(jī)具設(shè)備配置潛 孔 鉆1 臺(tái)彎 曲 機(jī)1 臺(tái)ZYB70/80D雙液注漿機(jī)2 臺(tái)鋼筋切割機(jī)1 臺(tái)電 焊 機(jī)2 臺(tái)挖 掘 機(jī)1 臺(tái)運(yùn) 輸 車1 臺(tái) 2、測(cè)量放線： 首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)

4、向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉落量。按設(shè)計(jì)圖的要求導(dǎo)向墻的長(zhǎng)度和厚度均為1.0m。 3、施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管 （1）立模導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板，鋼模板尺寸為1.5米(長(zhǎng))×0.3米(寬)×0.05米(高)，外模及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于導(dǎo)向墻的尺寸為1m（長(zhǎng)度）×1m（高度）。內(nèi)模有0.5米留在外面不承受載荷，內(nèi)模安裝前需架設(shè)2榀工字鋼，鋼模板支撐在I字鋼上，工字鋼間距為1.0米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐，以便承受導(dǎo)向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進(jìn)行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，2榀工字鋼之間縱向采用

5、22螺紋鋼與鋼架間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為1.0米。 （2）工字鋼支撐： 用于支撐導(dǎo)向墻內(nèi)模的工字鋼安裝架設(shè)采用三段弧長(zhǎng)為5.946米，半徑為7.3米的工字鋼(I16)單元通過連接板及螺母進(jìn)行拼裝，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查。工字鋼架設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，工字鋼外輪廓線應(yīng)與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。 （3）模板安裝： 導(dǎo)向墻的內(nèi)模板（內(nèi)圈）弧長(zhǎng)為18.155m，外模板（外圈）弧長(zhǎng)為20.72m，鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如1-

6、2所示。經(jīng)計(jì)算，內(nèi)模板共需61塊，外模板共需70塊。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用5厘米厚、高1.0米、底寬0.30米、頂寬0.34米的木板安裝，木板共需61塊，木板間連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差±10mm，導(dǎo)墻邊緣位置允許偏差10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。 （4）預(yù)埋件安裝 內(nèi)模安裝完畢，可進(jìn)行預(yù)埋件的安設(shè)，預(yù)埋件包括2榀工字鋼架及導(dǎo)管（I20輕型工字鋼及直徑為140mm的無縫鋼管）。預(yù)埋件（導(dǎo)

7、向管）中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm，預(yù)埋件（鋼架）中心線允許偏差3mm。1）工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀工字鋼架，工字鋼架間距0.5米。每榀鋼架分為三個(gè)單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查,連接板規(guī)格為220×230×14mm，連接螺栓采用M24×60mm，螺母采用M24，每榀鋼架共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度

8、77;2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2榀鋼架間縱向采用22鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時(shí)，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時(shí)，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到0.15米(既工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度)。2）導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為14

9、0mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，導(dǎo)向管的長(zhǎng)度是1.0米，環(huán)向間距為0.4米，共需39根，為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工字鋼架上。安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°3°，以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)工程部技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核及復(fù)檢，待合格后報(bào)監(jiān)理

10、工程師三檢，通過后方可進(jìn)行下道工序施工。 (5)、混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。（6）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

11、度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。 4、鉆孔（1）鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機(jī)鉆孔的孔徑為127mm。（2）工藝要求1）鉆機(jī)就位時(shí)用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。2）需要打設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3）鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔

12、時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。5、管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。下管時(shí)需搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時(shí)輔以挖機(jī)推頂，下管時(shí)一般為610人。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）長(zhǎng)管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為18.8cm，尾部為不鉆孔的止?jié){段150cm。單孔

13、為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環(huán)向間距為40mm，傾角（外插角）為1°3°。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%。4）管棚在安裝前應(yīng)對(duì)鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進(jìn)安裝，逐節(jié)接長(zhǎng)，用于接長(zhǎng)管節(jié)的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接，外車絲扣長(zhǎng)度為15cm，內(nèi)車絲扣長(zhǎng)度為30cm。因此要求加工精度必須達(dá)到要求，才能保證連接長(zhǎng)度、密封等。5）為了提高管棚的抗彎能力，在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，如圖所示。該鋼筋籠采用4根主筋為18mm的級(jí)

14、螺紋鋼，固定環(huán)采用直徑為42mm，長(zhǎng)度為5厘米、壁厚為3.5mm的短管節(jié)。主筋采用搭接焊、幫條焊接，在焊接時(shí)焊縫的高度不小于4mm,焊縫的寬度不得小于8mm。固定環(huán)與主筋焊接，固定環(huán)與固定環(huán)的間距為1.5m，縱向兩組管棚（鋼花管、鋼管）的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。管棚的安裝及加工如圖1-4和1-5所示： 6、注漿（1）管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.53.0Pa，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束后采用M5水泥砂漿充填鋼管。（2）由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔

15、造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。（3）工藝要求1）注漿前應(yīng)采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方式對(duì)開挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2）注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取1.02.0Mpa。5）以單孔設(shè)

16、計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6）注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。8）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。9）注漿方式：

17、在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。10）對(duì)于粘土質(zhì)地層、嚴(yán)重風(fēng)化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1（重量比）。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制1、導(dǎo)向墻施作前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核線路中線、水平，確保導(dǎo)向墻各部位尺寸及預(yù)埋件位置正確無誤。2、模板安裝必須接縫嚴(yán)密、平整、牢固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，腳手架搭設(shè)必須平穩(wěn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。3、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土、拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序質(zhì)量。4、鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機(jī)平臺(tái)需平整、穩(wěn)固，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查孔位偏差并及時(shí)糾正。5、為保證

18、管棚安裝順利進(jìn)行，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。6、管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。8、嚴(yán)格控制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。9、灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。6、 安全措施 1、員工上崗前必須接受崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格者方可上崗作業(yè)。 2、洞外都應(yīng)設(shè)置宣傳標(biāo)語和警示標(biāo)志，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3、作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。 4、專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標(biāo)，凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。做好高空作業(yè)防護(hù)工作，系好安全繩，確保無人身傷害事故發(fā)生。 5、注重邊坡監(jiān)測(cè)和觀察，對(duì)目測(cè)觀察予以足夠的重視，隨時(shí)注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)