畢業(yè)設(shè)計-階梯軸的工藝系統(tǒng)設(shè)計

1、階梯軸的工藝系統(tǒng)設(shè)計二一四年五月目 錄摘要IABSTRACT 前言1第一章 階梯軸的分析2 1.1階梯軸的作用2 1.2階梯軸的工藝分析2 加工方法的選擇3 機床、夾具、刀具的選擇3 加工階段及加工順序的安排4第二章 階梯軸的材料及熱處理5 2.1階梯軸的材料選擇5 2.2階梯軸的熱處理5第三章 階梯軸的工藝系統(tǒng)6 3.1階梯軸的圖樣分析6 3.2確定毛坯的制造方式6 3.3選擇定位基準及工藝路線7 3.4確定表面的加工方法7 3.5切削加工的有關(guān)計算8 3.5.1機械加工余量、工序尺寸的確定8 3.5.2切削加工時的計算9第四章 階梯軸的檢驗 114.1加工后的檢驗 114.2加工中的檢驗

2、11設(shè)計小節(jié) 12致謝13參考文獻14摘 要階梯軸的加工工藝，在機械加工中占有重要的地位，零件工藝設(shè)計得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求，因此這在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，機械制造業(yè)也隨著迅猛發(fā)展；而機械工業(yè)擔負著為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、國防及社會生活各個方面提供技術(shù)裝備的重要任務，所以國民經(jīng)濟各部門日益迫切要求機械工業(yè)為其提供各種結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良、價格低廉、使用方便各安全可靠的機械產(chǎn)品。而任何機械產(chǎn)品或設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)都必須首先進行設(shè)計。械設(shè)計水平的高低已成為衡量一個國家科學技術(shù)、經(jīng)濟水平以及國防力量的重要標志；所以進行零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計有著

3、重要的意義。階梯軸是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支撐傳動零件，傳遞扭矩和承受載荷。階梯軸屬于旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面組成。軸的長度一般介于520之間，稱其長度小于5的軸為短軸，長度大于20的軸為長軸。此設(shè)計以加工的需要、使用性能、經(jīng)濟性要求和實際生產(chǎn)的條件為基礎(chǔ)。所選用的階梯軸材料為鍛造45號鋼，故毛坯成形采用鍛造的方法。階梯軸零件的主要加工表面為外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要求可選擇車削和磨削。本次設(shè)計的軸，為保證其精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過粗車、半精車、精車、粗磨、精磨等五道工序加工。關(guān)鍵詞：階梯軸 工藝設(shè)計 車削加工 ABST

4、RACTThe processing technology, stepped shaft in machining, occupies an important position parts design to fit unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, so that in the mechanical processing industry is crucial link.Along with the development of our country&

5、#39;s economic construction, machinery manufacturing industry with rapid development, And industrial machinery for industry, agriculture, commerce, national defense and provide technical aspects of social life of equipment, so important sectors of the national economy increasingly urgent requirement

6、 of mechanical industry to provide advanced structure, good performance, low price, convenience the safe and reliable mechanical products. But any mechanical products or the development and production of equipment must be first. Armed design level has become a national science and technology, econom

7、ic levels and the important symbol of national defense forces, So parts machining procedure of design has important significance.Stepped shaft is frequently encountered in the machine is one of the typical parts. It is mainly used to support transmission parts, torque and load. Stepped shaft parts,

8、its length belongs to the diameter, generally by more than one axis of the YuanZhuMian, hole and thread and the corresponding surface composition. Axial length between 5-20 commonly, says its length between < 5 axis for short axis, the length of the shaft for 20 p axis.This design by using the pr

9、ocess performance, economy, requirements and actual production condition. Selected parts material for 45 steel forging, blank forming forged method. The main parts of stepped shaft machined surface for the surface. According to the surface processing accuracy requirements of machining and grinding c

10、an choose. The design of the shaft, in order to ensure its accuracy and surface quality will successively through rough, pure, pure and car, coarse and fine grinding process.Keywords: Stepped Shaft Process Design Turning前言畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一

11、次基本訓練。首先我們要熟悉設(shè)計任務書，明確設(shè)計任務和要求，其次了解零件的形狀，尺寸的精度和表面的粗糙度材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！階梯軸工藝系統(tǒng)的設(shè)計，受到刀具、量具、輔具、機床的限制，加工特點適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動化程度高、加工效率高、能進行各種平面、曲面的混合加工，對各種孔能進行鉆、擴、車、鏜的加工。被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識結(jié)合起來，

12、包括機床的操作，公差配合，加工工藝分析，裝夾，加工基準的選擇，切削參數(shù)的選擇，零件的檢測等。此設(shè)計以加工的需要、使用性能、經(jīng)濟性要求和實際生產(chǎn)的條件為基礎(chǔ)。所選用的零件材料為鍛造45號鋼，故毛坯成形采用鍛造的方法。階梯軸零件的主要加工表面為外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要求可選擇車削和磨削。本次設(shè)計的階梯軸，為保證其精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過粗車、半精車、精車、粗磨、精磨等五道工序加工。第一章 階梯軸的分析1.1階梯軸的作用階梯軸是機械結(jié)構(gòu)中用于傳遞運動和動力的重要零件之一，其加工質(zhì)量直接影響到機械的使用性能和運動精度。階梯軸主要用來支撐傳動零件（齒輪、皮帶輪等），傳遞扭矩和承受載荷。階梯軸屬于

13、旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面組成。軸的長度一般介于520之間，稱其長度小于5的軸為短軸，長度大于20的軸為細長軸。本設(shè)計階梯軸以東風4 型機車傳動軸為例，該階梯軸的作用是將柴油機輸出功輸送到靜液壓變速箱,驅(qū)動兩靜液壓泵工作,泵出高壓靜液壓油,同時根據(jù)油、水溫度的要求,驅(qū)動和調(diào)節(jié)靜液壓馬達工作,冷卻高、低溫冷卻水。1.2零件的工藝分析階梯軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面分析該階梯軸的加工工藝系統(tǒng)。 圖1.1加工方法的選擇圖1-1為減速箱的傳動軸，從結(jié)構(gòu)上看，是一個典型的階梯軸，工件材料為45號鋼，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批或中

14、批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)處理220250HBS。傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，最終加工應采用磨削。機床、夾具、刀具的選擇（1）機床的選擇階梯軸的加工主要用CA6140車床，車床按照用途和功能不同，可分為許多類型，如臥式車床、立式車床、落地車床和轉(zhuǎn)塔車床等，車床適用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面、車削端面及各種常用的螺紋，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。此設(shè)計的階梯軸的加工，還需要的設(shè)備有磨削加工設(shè)備：萬能外圓磨床M1432A，銑

15、削加工設(shè)備：銑床X52。（2）夾具的選擇在機床上，為了使工件占有正確的位置并使其在加工的過程中始終保持不變的工藝裝備稱為機床的夾具。應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高提高勞動生產(chǎn)率并降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床范圍，實線“一機多用”。根據(jù)CA6140車床的加工特點，夾具通常安裝在車床的主軸前端，與主軸一起旋轉(zhuǎn)。綜上所述，夾具應具備以下幾個要求：夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；夾具上個零部件應不妨礙機床對零件各個表面的加工，確保工件有足夠的運轉(zhuǎn)空間；有足夠的剛性，避免震動使夾具變形；方便排屑。根據(jù)上述夾具的選擇原則，在CA6

16、140機床上加工一般軸類零件，選用一般三爪自定心卡盤。由于零件調(diào)頭加工后，要將以加工表面作為定位元件表面，為確保其加工精度，故選用輔助夾具銅皮。（3）刀具的選擇車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具，它可在各種類型的車床上加工外圓、內(nèi)孔、倒角、切槽與切斷、車螺紋以及其它成形面。車刀的類型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，還可按結(jié)構(gòu)分。但該傳動軸在加工時，采用90°偏刀或45°偏頭硬質(zhì)合金焊接式車刀；在加工止動墊圈槽和螺紋加工時，可采用切斷刀和螺紋車刀。除此之外，還需要的刀具有鍵槽銑刀、砂輪等。加工階段及加工順序的安排（1）劃分加工階段該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（

17、粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨Q、M、P、N段外圓。各加工階段大致以熱處理為界。求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質(zhì)量。1）、粗加工階段毛坯處理 毛坯備料、鍛造和正火粗加工 鋸去多余部分，銑端面、鉆中心孔和荒車外圓等2）、半精加工階段半精加工前熱處理 對于45鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達到220250HBS。 半精加工 車工藝錐面（定位錐孔） 半精車外圓端面和鉆深孔等。3）、精加工階段精加工前熱處理 調(diào)質(zhì)處理精加工前各種加工 粗磨定位基面、粗磨外圓、銑鍵槽，以及車螺紋等。精加工 精磨外圓以保證主軸最重要表面的精度。（2）加工順序的安排加工順序安

18、排的應遵循一般原則，如先粗后精、先主后次等。另外還應注意：外圓表面加工順序應為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。軸上的鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后、外圓精磨之前。這樣既可保證鍵槽的加工質(zhì)量，也可保證精加工表面的精度。軸上的螺紋一般有較高的精度，其加工應安排在工件局部淬火之前進行，避免因淬火后產(chǎn)生的變形而影響螺紋的精度。第二章 階梯軸的材料及熱處理 2.1階梯軸的材料選擇在單件小批生產(chǎn)中，軸類零件的毛坯往往使用熱軋棒料。對于直徑差較大的階梯軸，為了節(jié)約材料和減少機械加工的勞動量，則往往采用鍛件。單件小批生產(chǎn)的階梯軸一般采用自由鍛，在大批大量生產(chǎn)時則

19、采用模鍛。一般階梯軸類零件材料常選用45鋼；對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40Cr；對于高速、重載荷等條件下工作的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳含金鋼進行滲碳淬火，或用38CrMoAIA氮化鋼進行氮化處理。階梯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件。2.2階梯軸的熱處理為了改善金屬組織和加工性能而安排的熱處理工序，如退火、正火等，一般應安排在機械加工之前。為了提高零件的機械性能和消除內(nèi)應力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時效處理等，一般應安排在粗加工之后，精加工之前。該軸需進行調(diào)質(zhì)處理。它應放在粗加工后，半精加工前進行。如果采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為鍛件，需要進行

20、正火處理。具體熱處理工藝路線如下：毛坯及其熱處理預加工車削外圓銑鍵槽等熱處理磨削。第三章 階梯軸的工藝系統(tǒng)3.1階梯軸的圖樣分析該傳動軸為普通的實心階梯軸，軸類零件一般只有一個主要視圖，主要標注相應的尺寸和技術(shù)要求，而其它要素如退刀槽、鍵槽等尺寸和技術(shù)要求標注在相應的剖視圖。軸頸和裝傳動零件的配合軸頸表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均較高，是軸類零件機械加工時，應著重保障的要素。該階梯傳動軸，軸頸M和N處是裝軸承的，各項精度要求均較高，其尺寸為35±0.008，且是其它表面的基準，因此是主要表

21、面。配合軸頸Q和P處是安裝傳動零件的，與基準軸頸的徑向圓跳動公差為0.02（實際上是與M、N的同軸度），公差等級為IT6，軸肩 H、G和I端面為軸向定位面，其要求較高，與基準軸頸的圓跳動公差為0.02（實際上是與M、N的軸線的垂直度），也是較重要的表面，同時還有鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)要素。3.2確定毛坯的制造方式用于機械加工的毛坯有下列幾種：鑄件、鍛件、型材、組合毛坯和其它毛坯。鑄件：形狀復雜的毛坯，宜采用鑄造的方法制造。鑄件可分為型砂鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、精密鑄造等。鍛件：用鍛造的方法制造。鍛件制造可分為自由鍛、模鍛和精密鍛。鍛件的機械性能優(yōu)于鑄件及普通型材，常用于重要零件或傳遞動

22、力零件的制造（如機床主軸）。型材：型材按截面形狀可分為多種，有圓形、方形、六角形、和特殊截面。按制造過程可分為熱軋和冷拉型材，冷拉型材精度較高，機械性能優(yōu)于熱軋型材，適用于制造精度較高的中小零件。組合毛坯：根據(jù)零件需要，將鑄件、鍛件或型材通過焊接的方法連在一起，適用于大型、形狀簡單的零件毛坯。其它毛坯：冷沖壓、粉未冶金、冷擠、塑料壓制等。階梯軸一般采用鍛件毛坯、熱軋或冷軋型材毛坯，本項目毛坯采用鍛件圓鋼為毛坯。3.3選擇定位基準及工藝路線（1） 定位基準的選擇軸類零件各表面的設(shè)計基準一般是軸的中心線，其加工的定位基準，最常用的是兩中心孔。采用兩中心孔作為定位基準不但能在一次裝夾中加工出多處外圓

23、和端面，而且可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，符合基準統(tǒng)一的原則。在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞?，即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。（2）工藝路線的確定該軸的加工工藝路線為：下料正火車兩

24、端面，鉆中心孔，粗車各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔半精車各外圓，車槽，倒角車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗。3.4確定表面的加工方法階梯軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車削后還需磨削。外圓表面的加工方法如下：粗車半精車磨削。具體的加工方案可見下表：工序號工種工序內(nèi)容設(shè)備1下料65265 2熱正火處理，消除熱加工缺陷3車三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車P、N及螺紋段三個臺階，直徑、長度均留余量2mmCA6140調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件另一端

25、，車端面保證總長259，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外四個臺階，直徑、長度均留信余量2mmCA61404熱調(diào)質(zhì)處理200250HRC 5鉗修研兩端中心孔CA61406 車雙頂尖裝夾。半精車三個臺階，螺紋大徑車到,P、N兩個臺階直徑上留余量0.5mm，車槽三個,倒角三個CA6140調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的五個臺階，44及62臺階車到圖紙規(guī)定的尺寸。螺紋大徑車到,其余兩個臺階直徑上留余量0.5mm,車槽三個,倒角四個CA61407車雙頂尖裝夾，車一端螺紋M241.5-6g，調(diào)頭，雙頂尖裝夾，車另一端螺紋M241.5-6gCA61408鉗劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線 9

26、銑銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽，鍵槽深度比圖紙規(guī)定尺寸多銑0.25mm，作為磨削的余量X5210鉗修研兩端中心孔CA614011磨磨外圓Q和M，并用砂輪端面靠磨臺H和I。調(diào)頭，磨外圓N和P，靠磨臺肩G。M1432A12檢檢驗 3.5切削加工的有關(guān)計算3.5.1機械加工余量、工序尺寸的確定（1）加工余量的確定  由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機械加工來達到這些要求。   加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。   1）工序余量  工序余量是指某

27、一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。  對于外表面：Z=a b   對于內(nèi)表面：Z=b  a   式中： Z 本工序的工序余量 (mm) ；   a 前工序的工序尺寸（ mm ）；  b 本工序的工序尺寸 (mm) 。   上述加工余量均為非對稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為雙邊對稱余量。   對于軸：Z=d a  

28、d b   對于孔：Z=d b  d a   式中： Z 直徑上的加工余量（ mm ）； d a 前工序的加工直徑（ mm ）； d b 本工序的加工直徑（ mm ）。   當加工某個表面的工序是分幾個工步時，則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金屬層厚度。   2）加工總余量   毛坯尺寸與零件圖樣的

29、設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和，即  式中 ：Z i第i道工序的工序余量（ mm ）；   n 該表面總加工的工序數(shù)。   加工總余量也是個變動值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗確定。  （2）確定工序尺寸毛坯下料尺寸：65×265；粗車時，各外圓及各段尺寸按圖紙加工尺寸均留余量2（mm）；半精車時，螺紋大徑車到，44及62臺階車到圖紙規(guī)定尺寸，其余臺階均留0.5（mm）余量。銑加工：

30、止動墊圈槽加工到圖紙規(guī)定尺寸，鍵槽銑到比圖紙尺寸多0.25（mm），作為磨銷的余量。精加工：螺紋加工到圖紙規(guī)定尺寸M241.5-6g，各外圓車到圖紙規(guī)定尺寸。3.5.2切削加工時的計算切削加工時牽扯的計算主要是切削用量的選擇，傳動軸磨削余量可取0.5（mm），半精車余量可選用1.5（mm）。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝方案。切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。（1） 切削速度車削時切削速度的計算公式為：式中 d工件切削處的最大直徑，單位為（mm）； n工件的轉(zhuǎn)速，單位為（r/min）。（2）進給量f進給量為刀具在進給運動方向相對工件的位移量，可用工件每轉(zhuǎn)刀具的位移量

31、來度量，單位為（mm/r）。進給量還可用進給速度來表示。進給速度是指切削刃上選定點相對于進給運動的瞬時速度，單位為（mm/s）或(m/min)。車削時的進給速度: (3)背吃刀量背吃刀量為垂直于進給運動方向的切削層最大尺寸，單位為(mm)。式中 待加工表面的直徑，單位為(mm)； 已加工表面的直徑，單位為(mm)。    切削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，還可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由機械加工工藝手冊或切削用量手冊中選取。第四章 軸類零件的檢驗4.1加工中的檢驗 自動測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測量結(jié)果，主動

32、地控制機床的工作過程，如改變進給量，自動補償?shù)毒吣p，自動退刀、停車等，使之適應加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動檢驗。主動檢驗屬在線檢測，即在設(shè)備運行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號處理的基本原理，掌握設(shè)備運行狀況，對生產(chǎn)過程進行預測預報及必要調(diào)整。在線檢測在機械制造中的應用越來越廣。4.2加工后的檢驗 單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產(chǎn)時，常采用光滑極限量規(guī)檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗。表面粗糙度可用粗糙度樣板進行檢驗；要求較高時則用光學顯微鏡或輪廓儀檢驗。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測量

33、，若條件許可，可用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分表測量。設(shè)計小節(jié)時光飛逝，半個月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。受益匪淺！在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過對階梯軸的工藝系統(tǒng)設(shè)計，讓我明白在加工工件時用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝系統(tǒng)的設(shè)計是至關(guān)重要的。畢業(yè)設(shè)計中，我做的題目是階梯軸的工藝系統(tǒng)設(shè)計，因為零件的設(shè)計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫