樓地面工程施工工藝

1、第9章 樓地面工程施工工藝9.1 基本規(guī)定和相應的國家現行技術標準編制；有關混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）、地下防水工程質量驗收規(guī)范（GBJ2082002）和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB502102001）中的有關規(guī)定執(zhí)行。(3)施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。9.2 基層鋪設工藝9.2.1 基土鋪設工藝1 材料性能要求2 施工工具與機具4 機具：工具：施工工藝工藝流程如下：基層清理隱蔽驗收土料檢驗分層逐層壓（夯實）逐層取樣檢測5.施工要點壓9.

2、2.2 灰土墊層鋪設工藝1 材料性能要求石灰：土料：粘土、粉質粘土及塑性指數大于4的粉土，不含有機雜質，粒徑不大于15mm。施工工具與機具機具：手扶式振動壓路機等工具：鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：基層清理驗收灰土拌制土料檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5.施工要點灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致?？刂坪?，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水、濕潤?；彝龄佋O：虛鋪厚度一般為200250 mm（夯實后約100150 mm厚），

3、分層夯實。夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現場試驗確定。灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎子垂直切齊?；彝潦┕B續(xù)進行，盡快完成。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，氣溫低于5不宜施工。土料和已完工的墊層應覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當日拌合的灰土，應當日用完。主控項目灰土體積比應符合設計要求。(2)一般項目1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5

4、 mm；粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm。2）灰土墊層表面允許偏差應符合下表規(guī)定?；彝翂|層109.2.3 砂墊層和砂石墊層鋪設工藝1 材料性能要求砂石應選用天然級配材料，不得含有草根等有機雜質；應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過3%。2 施工工具與機具機具：翻斗汽車、振動壓路機手扶式振動壓路機平板式振搗器、等。工具：鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等砂、砂石質量經檢驗符合質量要求，級配符合設計要求。4 氣溫不低于0。施工工藝工藝流程如下：基層清理驗收砂石混合料拌和混合料檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測

5、5 施工要點將基底地基表面應進行整平級配砂石，應先將砂石拌和均勻后再鋪填壓實。壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤壓實不應少于3遍。碾壓法平板式振搗器平振法采用木夯或機械夯夯實時為1520cm，含水量宜控制在8%12%墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接3/1，以防振壓面積不搭接或出現漏振，漏壓；當采用夯實法，應每夯壓半夯，全面夯實。振實、夯實碾壓遍數、振實時間應在鋪設前通過試驗確定。墊層每層振夯壓實后，經檢驗合格后，方可進行上層施工。當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。飽和軟弱土地基上鋪設墊層時，應采取排水或

6、降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態(tài)。雨季施工應有排水設施，施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應及時排干軟，應將松軟的灰土挖去，并補填夯實。冬期施工應注意混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內水分凍結。主控項目1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質；應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。一般項目1）表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合下表9-5的規(guī)定。表9-5 砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法209.2.4 碎石墊層和碎磚墊層鋪設工藝1 材料性能要求碎石:強度應均勻，粒徑540 mm，且

7、不大于墊層厚度的2/3，含泥量不超過3%。碎磚:不應采用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑2060 mm。2 施工工具與機具機具：手扶式振動壓路機、等。工具：鐵耙、篩子、噴壺等碎石、碎磚的質量經檢驗符合質量要求，級配符合設計要求。4 氣溫不低于0。施工工藝碎石,碎磚墊層工藝流程如下：石磚料準備基層清理驗收石磚料級配檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5.施工要點碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分層回填時夯實?；帘砻媾c碎石、碎磚之間應先鋪一層525 mm厚碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。鋪由一端向另一端分段鋪設，分層壓（夯）實，要求攤鋪均勻，不得有粗

8、細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為525 mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整、堅實、無松動為止，高低差不大于20 mm。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整平后，重新夯壓密實。主控項目1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不

9、應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60 mm。2）碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。一般項目 碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應符合的規(guī)定。砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法209.2.5 三合土墊層鋪設工藝1 材料性能要求砂：采用中砂，不得含有草根等有機物質，砂的含泥量應不超過5%。石灰：2 碎磚：不應采用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑2060 mm。施工工具與機具機具：手扶式振動壓路機、等。工具：鐵耙、篩子、噴壺等。石灰、砂、碎磚的質量經檢驗符合質量要求，級配符合設計要求。墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。4

10、氣溫不低于5。施工工藝工藝流程如下：準備基層清理驗收級配檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5 施工要點生石灰三合土墊層鋪設前，將基底清理干凈，地基表面應進行整平。虛鋪厚度一般為200250 mm。壓實前應灑水使表面保持濕潤壓實不應少于3遍，應根據設計要求的干密度，在現場試驗確定。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟的除去，并補填夯實；受浸濕的，

11、應晾干后再夯打密實。不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設，氣溫低于5不宜施工?；梁鸵淹旯さ膶討采w保溫。不得含有凍塊，當日拌合的，應當日用完。主控項目1）砂應用中砂，并不得含有草根等有機物質。 2）體積比應符合設計要求。一般項目：墊層表面的允許偏差應符合下表9-7的規(guī)定。表9-7 層的允許偏差和檢驗方法109.2.6 爐渣墊層鋪設工藝1 材料性能要求爐渣：堆密度在800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40 mm，且顆粒粒徑在5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。水泥：強度級別不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石灰：施工工具與機具機具

12、：蛙式打夯機、混凝土攪拌機、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。石灰、水泥、爐渣的質量經檢驗符合質量要求，級配符合設計要求。氣溫不低于5。4施工工藝爐渣墊層工藝流程如下：基層清理驗收抄平放線鋪設墊層養(yǎng)護。5.施工要點生石灰爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質和粉渣。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使用前應澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時間均不得少于5d。水泥爐渣配合比宜采用1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用1:1:8（體積比）。其干濕程度，以便于滾壓密實，含

13、少量漿而不出現泌水現象為合適。當天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當天規(guī)定的時間內用完，以避免硬化，影響墊層強度。基土上做墊層，應將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設計要求為止。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應用木拍拍打平整、密實至出漿為止，當墊層厚度大于120 mm時，應分層鋪設，并滾壓密實；每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。水泥爐渣墊層

14、施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內完成。爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設時，應用木方擋好接槎處，繼續(xù)施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結合良好。爐渣墊層冬期施工時，水悶爐渣表面應加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低于5不宜施工。已鋪好的墊層應適當護蓋，防止受凍。主控項目1）爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40 mm，且顆粒粒徑在5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5 mm。2）爐渣墊層的體積比應符合設計要求。一般項目1）爐渣墊層與下一層結合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2）爐

15、渣墊層表面的允許偏差應符合表規(guī)定。表爐渣墊層的允許偏差和檢驗方法109.2.7 水泥混凝土墊層鋪設工藝1 材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：采用卵石或碎石，粒徑530 mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2 施工工具與機具機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等?；炷恋呐浜媳纫呀洿_認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經校核確。氣溫不低于5。4施工工藝水泥混凝土墊層工藝流程如下：基層清理驗收抄平放線支模澆筑混凝土養(yǎng)護。5.施工要點混凝土澆筑 基土上做墊層，應將雜物

16、、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M行，采用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超過200 mm時，應使用插入式振搗器。如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%。變形縫設置 室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150 mm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫寬度為520 mm，

17、深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。混凝土養(yǎng)護 墊層澆筑完后，應在12養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。主控項目1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。2）混凝土強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。一般項目:水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表規(guī)定。表水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法109.2.8 找平層鋪設工藝材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。石子：采用碎石，粒徑510 mm，且不大于厚度的2/3，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

18、施工工具與機具機具：混凝土攪拌機和計量裝置、攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等?；炷恋呐浜媳纫呀洿_認，攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：養(yǎng)護。5.施工要點和檢驗方法 (單位：mm)1234353529.2.9 隔離層鋪設工藝材料性能要求施工工具與機具機具：空壓機、噴燈等。工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。材料性能經檢驗合格。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點和檢驗方法 1234759.2.10 填充層鋪設工藝材料性能要求采用強度級別不32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。施工

19、工具與機具機具：攪拌機、機動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。材料性能經檢驗合格。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點材料和檢驗方法 49.3 整體面層鋪設9.3.1 水泥混凝土面層鋪設工藝材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。石子：采用卵石或碎石，粒徑530mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機具機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等?；炷恋呐浜媳纫呀洿_認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5

20、。4施工工藝工藝流程如下：混凝土攤鋪混凝土5.施工要點攤鋪灰餅用細石混凝土制作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%1%的坡度坡向地漏。mm。攤鋪混凝土 混凝土按計劃分段順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應用細石混凝土補平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。平板式振搗器鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓35遍強度級別42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 mm。 mm，每踏步兩端寬度差不應大于10 mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查水

21、泥砂漿面層鋪設工藝材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機具機具：攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：攤鋪5.施工要點攤鋪灰餅用相同配合比制作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%1%的坡度坡向地漏。攤鋪攤鋪大杠尺抹面層時，壓光要適時，以防造成地面起砂。砂漿砂漿強度級別42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度4用2

22、 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查水磨石面層鋪設工藝材料性能要求采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 mm合金鋁條 mm，合金鋁條厚12 mm，玻璃條厚3 mm，彩色塑料條厚23 mm，寬度均為，長度以分塊尺寸而定，一般10001200 mm。銅、鋁條須經調直使用，下部1/3處每米鉆2 mm孔，穿鐵絲備用。施工工具與機具機具：攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。底灰的配合比已經確認，攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5。工藝流

23、程如下：彈分格線鑲嵌分格條涂刷素漿結合層石粒漿鋪抹石粒漿滾壓抹平養(yǎng)護試磨表面磨光酸洗打蠟拋光。5施工要點灰餅用相同配合比制作，間距1.5m。有地漏時，做0.51%的坡度坡向地漏。踢腳板應根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方，確定踢腳板厚度,按底灰的厚度貼餅，間距亦為1.01.5 m。有鑲邊要求的應留出鑲邊量。22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低3mm，并做成30。3）分格條應粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應用靠尺板比齊，使上平一致（每5m偏差不得超過1 mm），以便作為鋪設面層的標志。圖9抹底灰 提前1d將墊層澆水濕潤；鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍。 mm

24、，注意攤平拍實，用木抹搓平做成毛面（）。攤鋪鋪底灰石粒1 mm mm，稠度不大于50 mm。水磨石應符合設計要求。攤鋪攤鋪 mm為宜。整平后如發(fā)現石料過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，然后用進行滾壓。5）踢腳板抹石粒漿面層，應先將底灰用水濕潤，石粒漿面層宜凸出墻面厚約68 mm。鋪抹時，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。滾壓抹平 mm篩的細砂，以加快磨光速度。酸洗 mm；水泥強度等級

25、不應小于32.5級；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 mm，每踏步兩端寬度差不應大于10 mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。4）水項次項目允許偏差/mm檢驗方法普通高級1表面平整度32用2 m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直32拉5 m線和用鋼直尺檢查水泥鋼（鐵）屑面層鋪設工藝材料性能要求采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。施工工具與機具機具：攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5，不低于20。4施工工藝工

26、藝流程如下：5.施工要點大杠尺項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.5 防油滲面層鋪設工藝材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或粗砂，細度模數為2.32.6，含泥量不大于2%。石子：含泥量不大于1%。施工工具與機具機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設備和計量裝置已經校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施

27、工要點等處均應采用防油滲膠泥進行處理，與墻、柱、變形縫及孔洞等連接處應做泛水。主控項目1）防油滲混凝土所用的水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于32.5級；碎石應采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為515mm，其最大粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于1%；砂應用中砂，潔凈無雜物，其細度模數應為2.32.6；摻入的外加劑和防油滲劑應符合產品質量標準。2）防油滲混凝土的強度等級和抗?jié)B性能必須符合設計要求，且強度等級不應小于C30。3）防油滲混凝土面層與下一層應結合牢固、無空鼓。一般項目1）防油滲面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。2）防油滲混凝土面

28、層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。3）踢腳線與墻面應緊密結合、高度一致，出墻厚度均勻。4）防油滲面層的允許偏差應符合表規(guī)定。 表 防油滲面層項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.6 不發(fā)火（防爆的）面層鋪設工藝材料性能要求水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：石子：施工工具與機具機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設備和計量裝置已經

29、校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點大杠尺平板式振搗器或項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.7 變形縫和鑲邊的設置地面變形縫各種構造做法 9.4 板塊面層鋪設9.4.1 地磚面層鋪設材料性能要求采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采施工工具與機具機具：工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設輔料材料運進現場，經檢查質量符合要求。氣溫不低于5。5.施工要點將基層表面的油污、雜物等清理

30、干凈。大杠尺木抹子木拍板9.4.2 大理石和花崗石面層鋪設材料性能要求：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采施工工具與機具機具：工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設輔料材料運進現場，經檢查質量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝大理石和花崗石面層工藝流程如下：選料板灌漿擦縫。5.施工要點將基層表面的油污、雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平。大理石和花崗石面層試試拼中應將色澤好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，以體現大理石和花崗石飾面建筑的藝術效

31、果。圖主控項目1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓(一般項目1）大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致、接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層樓段相鄰踏步高度差不多應大于10mm，防滑條應順直、牢固。4）面層表面坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。5）大理石和花崗面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表9-22的規(guī)定。表9-22 大

32、理石和花崗石面層允許偏差項次項目允許偏差/mm檢驗方法整塊碎拼11.03.022.030.541.01.051.09.4.3 預制水磨石板塊面層鋪設材料性能要求采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采灌縫用細砂。2 施工與機具機具：蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、插入式振搗器、機動翻斗車、手推車等。工具：鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設輔料材料運進現場，經檢查質量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝面層工藝流程如下：選料板塊5.施工要點基層表面的油污、雜物等應清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補

33、平。面層試拼6）9.4.4 預制混凝土板塊面層鋪設材料性能要求采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采灌縫用細砂。2 施工與機具機具：蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、插入式振搗器、機動翻斗車、手推車等。工具：鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設輔料材料運進現場，經檢查質量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝面層工藝流程如下：選料板塊5.施工要點3:7灰土基層表面的雜物、松土應清理干凈，并打底夯兩遍。按圖紙要求放線、標高，挖槽、埋設路邊石，并掛線找直、找平后兩側回填土夯實。路邊石之間的接縫用水泥砂漿灌實。鋪設路面預制混凝土板塊路面：在道路直線段兩端各鋪一排，找好位置和標高，并以此做為基準掛線，鋪設預制混凝土塊路面。在灰土墊層上鋪一層25mm厚的M5干硬性混合砂漿，隨