畢業(yè)設(shè)計倒裝式復(fù)合模設(shè)計

1、1、前言模具是工業(yè)產(chǎn)品中生產(chǎn)用和重要工藝裝備，它是以其本身的特殊形式通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。按成型的對象和方式來分，模具大致可分為三類：金屬板料成型模具、如冷沖壓模；金屬體積成型模具、非金屬材料成型模具，其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%。本設(shè)計是倒裝式復(fù)合模，其生產(chǎn)效率高，沖載件的精度也容易達到高精度。條料的精度比連續(xù)模低，復(fù)合模適于大批量生產(chǎn)。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中應(yīng)用范圍相當廣泛，當然沖壓加工還存在一些問題和缺點，但隨著科學的進步，這些問題一定會盡快完善和解決的。2 題目：倒裝式

2、復(fù)合模3 沖壓模具設(shè)計程序3.1 確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式 分析制件的沖壓工藝性制件形式簡單，尺寸要求不高，沖載件材料為純鋁，具有良好的可沖壓性能。零件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，選用IT12確定尺寸的公差，經(jīng)查表得各尺寸公差。 確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品的生產(chǎn)量為5萬件，屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品外形和尺寸均無特殊性要求，根據(jù)典型模具結(jié)構(gòu)，可以確定采用模具結(jié)構(gòu)為剛性卸料下出件方式。4 工藝計算4.1 排樣、計算條料寬度，確定步距 搭邊值 查最小工藝搭邊值表3-7確定搭邊值，兩側(cè)搭邊值各取2，兩制件間的搭邊值取2。 復(fù)合模進料步距由搭邊值和排樣圖，經(jīng)用UG繪圖測得進料的步距為67mm

3、。 條料寬度查（2）P表3-11得=0.15mm B=（D+2a） =（40+2X2） =44 計算沖壓力沖壓力等于沖孔時的沖壓力和落料時沖壓力之和，查（1）表5-2P113 非鐵金屬材料的力學性能，取=108MPa 。沖載周邊的長度由UG繪圖測得制件的周長加兩小圓直徑為10和一直徑為25圓周長的總長L=331mm 。即沖載力 FLt （2）P52 =331x1x108 =35748（N）推件力的n值為1，K查 （2）3-15 P55 取得值為0.05即推件力 F=n KF =1x0.05x35748 =1787.4（N）總的沖載力，因為模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出方式，所以F=F+ F （

4、2） P56 =35748+1787.4 =37535.4（N） 選擇沖壓設(shè)備由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以選用開式機械壓力機，適合沖載加工，有一定的精度和剛度，操作方便，價格低廉，所以選用開式機械壓力機。沖載件尺寸為80mmX40mm，板厚為1m，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備情況，查壓力機規(guī)格表5-10，初步選J23-25型開式機械壓力機。4.2 確定壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，因為產(chǎn)品零件是對稱的，所以中心點在零件的中心，即為直徑為25圓的中心點。4.3 模具刃口尺寸的計算查（2）表3-3 P33 得 Z=0.04mm Z=0.06mm 則 Z- Z0.02（mm）凸、凹

5、模分別按IT6和IT7級加工制造由于零件為IT12級，取X=0.75 =0.009mm=0.015mm校核：|+|Z- Z0.009+0.015 0.024 0.02 （不滿足間隙公差條件）因此只有縮小 、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。由此可取0.4（Z- Z）=0.4x0.02=0.008mm0.6（Z- Z）=0.6x0.02=0.012mm 沖壓兩小孔的凸模刃口尺寸為查（3）表2-2 P18 得0.15mm d =（d+X ） =（10+0.75x0.15） =10.1（mm） 兩小孔的凹模刃口尺寸d =（d+ Z） （2）P38 =（10.1+0.04） =10.14（mm）

6、 孔距尺寸 L = L1/8 =601/8x0.3 =600.038（mm）中心大孔的凸模刃口尺寸為值為0.21mm 查（3）表2-2 P19 d = （d+X ） = （25 + 0.75x0.21） =25.16（mm） 中心大孔的凹模刃口尺寸為 d =（d + Z） =（25.16 +0.04） =25.2（mm） 落料查（3）表2-2 P18 得=0.25mm ；=0.3mm D=（D- X） （2） P38 =（40 -0.75x0.25） =39.81（mm） D= （D- X） （2） P38 =（20 -0.75x0.21） =19.84（mm） D= (D- Z)(2) P3

7、8 = ( 39.81-0.04) =39.77(mm) D= ( D- Z) (2) P38 = (19.84-0.04) =19.8(mm)5 主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸5.1.1 凹模板尺寸凹模厚度： H = K b （15mm） K查（2）表3-19 P91 =0.380 =24 （mm）凹模邊壁厚： C =（1.52）H =2 X 24 =48 （mm）凹模板邊長： L = b + 2C =80 + 2x48 =176 （mm）凹模板寬度： B =步距 + 沖載件寬度 +2C =67 + 40 +2 x 48 =203 （mm）最后依據(jù)設(shè)計尺寸，按沖壓模具標準模架凹模周界尺寸系列，確定凹模

8、外形尺寸為210mm x 180mm x 35mm5.1.2凸凹模固定板厚度hh一般取凹模厚度的0.6到0.8倍即 h=（0.6.8）H =（0.60.8）x 24 取 h=15mm彈性卸料板厚度 h取 8mm凸模固定板厚度 h即 h= （0.6 0.8）H =（0.6 0.8）x 24 取 h=15mm導(dǎo)料板厚度查 （2）表3-21 P96 h= 6mm 擋料銷高度 h= 3mm5.1.3 凸凹模長度的計算因為卸料方式為彈壓卸料，所以 L = h+ h+t +h =15 +8 +1 +26 =50 （mm）5.1.4凸模長度的計算空心墊板厚度 h取20mm L = h + h + h+ h

9、=24 + 15 + 20 =59（mm）5.1.5各主要零件尺寸序號名稱長 X寬X厚（mm）材料數(shù)量1小凸模10.1x59T8 A12凸凹模T8 A13上墊板210 x 180 x 1045鋼14凸模固定板210 x 180 x 1545鋼15卸料板210 x 180 x 845鋼16凸凹模具固定板210 x 180 x 1545鋼17下墊板210 x 180 x 1045鋼18空心墊板210 x 180 x 2045鋼19大凸模25.16 x 59T8 A1制造過程（單位）機械加工工藝卡過程卡產(chǎn)品型號零件圖號6共2 頁產(chǎn)品名稱零件名稱凹模板第1 頁材料牌號45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x

10、185x28每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工序號工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x28 mm8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達0.8m 配推件塊到要求2粗銑5mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔3平磨磨光兩大平面厚度達24.5mm,并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直,垂直度0.02mm/100mm10平磨磨凹模板上平面厚度達要求4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔鉸空 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達6064 HRC6平磨磨光兩大平面，使厚度達24.2mm（單位）機械加工工藝卡過程卡產(chǎn)品型號零件圖號8共2頁產(chǎn)品名稱零件名稱凸模固定板第2 頁材料牌號45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x185x20每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工序號工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x20 mm8鉗研配凸模2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC9磨磨模厚度到要求3粗銑銑六面達210.3x180.3x17mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平