氮?dú)馕矚饪s機(jī)試車(chē)方案

1、1、 編制說(shuō)明神華包頭煤制烯烴甲醇裝置有4臺(tái)往復(fù)壓縮機(jī)，其中2臺(tái)為四川大川壓縮機(jī)廠生產(chǎn)，分別為氮?dú)鈮嚎s機(jī)（155C501）、尾氣壓縮機(jī)（155C502），機(jī)械安裝已經(jīng)完成，現(xiàn)在正在進(jìn)行隨機(jī)配管的施工。下步準(zhǔn)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)將分為電機(jī)單試、空負(fù)荷試運(yùn)行以及負(fù)荷試運(yùn)行。為保證這2臺(tái)壓縮機(jī)試車(chē)順利完成，特編制本方案。機(jī)組參數(shù)見(jiàn)表1-1。 氮?dú)鈮嚎s機(jī)、尾氣壓縮機(jī)性能參數(shù)表 表1-1項(xiàng)目氮?dú)鈮嚎s機(jī)（155C501）尾氣壓縮機(jī)（155C502）型號(hào)DW-11/8-32D-110/2.5型式兩列對(duì)稱(chēng)平衡水冷往復(fù)活塞式兩列對(duì)稱(chēng)平衡水冷往復(fù)活塞式壓縮級(jí)數(shù)2級(jí)2級(jí)容積流量（m3/min）11110曲軸轉(zhuǎn)速（

2、r/min）425333軸功率（KW）305345活塞行程（mm）240320冷卻水消耗量（m3/h）4030進(jìn)氣壓力（MpaA）級(jí)0.9常壓級(jí)1.75排氣壓力（MpaA）級(jí)1.86級(jí)3.30.35進(jìn)氣溫度（）級(jí)4040級(jí)40排氣溫度（）級(jí)122級(jí)11595電動(dòng)機(jī)型號(hào)YAKK630-14YAKK710-18電機(jī)型式增安型三相異步電動(dòng)機(jī)增安型三相異步電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）355400額定轉(zhuǎn)速（r/min）428（從軸伸端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）333（從軸伸端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）效率93%額定電壓（V）600010000額定電流（A）31.737.22、編制依據(jù)2.1中國(guó)成達(dá)工程公司提供的配套設(shè)計(jì)圖紙；2.2壓

3、縮機(jī)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及裝配圖；2.3石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SHT3538-2005；2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ204-83；2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；2.6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；2.7石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；2.8石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999；2.9化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī)) HGJ206-92；2.10質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量管理程序文件(中國(guó)石化集團(tuán)十公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2008年版)；2.11安

4、全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)及程序文件（中國(guó)石化集團(tuán)十公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2008年版）。3、試車(chē)程序壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)試車(chē)準(zhǔn)備試車(chē)條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員、工具準(zhǔn)備輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備 4、試車(chē)前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備壓縮機(jī)本體以及附屬設(shè)備安裝結(jié)束，各部間隙測(cè)量值均符合廠商要求，并且安裝階段的交工文件已齊全；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制試車(chē)方案、技術(shù)交底；向所有參加試車(chē)的人員進(jìn)行書(shū)面交底，使得所有參與試車(chē)的人員了解試車(chē)的程序、內(nèi)容、要求及注意事項(xiàng)等重要內(nèi)容；準(zhǔn)備試車(chē)記錄需測(cè)量的各種記錄表格。4.2施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)具地平施工完畢、道路暢通，無(wú)風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的各種施工

5、作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)備。4.3輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備各種儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，儀表風(fēng)具備投用條件；4.3.2油系統(tǒng)沖洗合格（具體沖洗方法見(jiàn)油沖洗方案），機(jī)身和油箱內(nèi)腔清洗干凈，加入正式潤(rùn)滑油（GB443，N46），且能建立試車(chē)要求的油壓0.30.4MPa；4.3.3冷卻系統(tǒng)施工完畢，且冷卻水已經(jīng)投用，且其溫度、壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求；電機(jī)單機(jī)試車(chē)合格；4.3.5氣路管道系統(tǒng)和水路管道系統(tǒng)安裝完畢，并吹掃試壓合格。4.4試車(chē)人員、機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1試車(chē)人員準(zhǔn)備，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求合理組織、調(diào)配試車(chē)人員。應(yīng)包括指揮人員，監(jiān)督

6、人員，操作人員。并根據(jù)業(yè)主要求建立試車(chē)組織機(jī)構(gòu)；4.4.2試車(chē)工具準(zhǔn)備，包括測(cè)振儀、測(cè)溫儀、秒表等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。5、試車(chē)條件確認(rèn)5.1試車(chē)前啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象；若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將盤(pán)車(chē)手柄置于開(kāi)車(chē)位置；注意在停止盤(pán)車(chē)后，不得將活塞置于上下止點(diǎn)位置；5.2試車(chē)前檢查設(shè)備及管道安裝是否完成，各輔助系統(tǒng)是否工作正常，并填寫(xiě)機(jī)組試車(chē)條件確認(rèn)表（SH/T 3503-J307）；5.3試車(chē)條件確認(rèn)表應(yīng)由各安裝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、總包代表、監(jiān)理/業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)。6、壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)6.1空負(fù)荷試車(chē)具備條件不安裝各級(jí)吸、排氣閥，拆開(kāi)氣缸進(jìn)口和出口管道并加20目濾網(wǎng)。投用循環(huán)水。當(dāng)循環(huán)油溫度超過(guò)45

7、時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)將循環(huán)水通入油冷卻器并適當(dāng)進(jìn)行冷卻。啟動(dòng)輔助油泵，檢查調(diào)整各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的壓力，應(yīng)保持回油暢通。啟動(dòng)注油器，檢查各處供油情況。6.2空負(fù)荷試車(chē)程序及檢查項(xiàng)目6.2.1第一期試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，立即停機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無(wú)障礙、摩擦或異常聲響。（2）檢查無(wú)誤后，再次啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后，即停車(chē)檢查：a.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲響及振動(dòng)；b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油是否進(jìn)入沒(méi)處潤(rùn)滑點(diǎn)；c.檢查各部溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)部分溫度應(yīng)不超過(guò)70，活塞桿溫度不超過(guò)80；d.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)泄漏，壓力是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。如溫度過(guò)高，則可能是軸承和十字頭偏

8、斜、軸承和襯套的間隙不夠或油路不暢通所致。在消除所有存在故障后，才能進(jìn)入下一步試轉(zhuǎn)。6.2.1第二期試運(yùn)轉(zhuǎn)第一期運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可再次啟動(dòng)，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再停車(chē)重新檢查各摩擦表面的溫度，不得超過(guò)上述規(guī)定值。正常后進(jìn)入下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.1第二期試運(yùn)轉(zhuǎn)最后開(kāi)車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。在此期間應(yīng)完成下列檢查和調(diào)整工作：a.檢查各連接部位的緊固情況；b.檢查各摩擦表面是否接觸均勻，摩擦部位溫度應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。各摩擦部位允許溫度（） 表6-1摩擦部位主軸承十字頭滑道連桿大頭瓦活塞桿氮?dú)鈮嚎s機(jī)75606080尾氣壓縮機(jī)75606585c.同時(shí)檢查刮油環(huán)的刮油質(zhì)量，應(yīng)小于10滴/min。c.電動(dòng)機(jī)的溫升

9、、電流不應(yīng)超過(guò)銘牌規(guī)定6.3空負(fù)荷試運(yùn)后停機(jī)。6.3.1按電氣操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)。6.3.2主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行盤(pán)車(chē)后停止注油器的供油。主軸完全停止5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵； 并關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，放凈管道和機(jī)器中的積水。6.4填寫(xiě)空負(fù)荷試運(yùn)行合格記錄，由總包、監(jiān)理及業(yè)主三方簽字認(rèn)可。7、壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē) 7.1負(fù)荷試車(chē)須具備的條件7.1.1機(jī)組無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格合格。7.1.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表風(fēng)供應(yīng)正常。7.1.3電氣工作結(jié)束具備試車(chē)條件。儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，并經(jīng)檢查確認(rèn)。壓縮機(jī)儀表設(shè)定值如下：檢測(cè)參數(shù)部位檢測(cè)代號(hào)DCS設(shè)定報(bào)警值155C501155C502155

10、C501155C502壓力(MPa)一級(jí)排氣壓力PIA5412PIAS51121.930.2, 0.3停機(jī)二級(jí)排氣壓力PIA5422PIAS51223.580.4, 0.5停機(jī)循環(huán)油供油壓力PIAS5401PIAS5301a0.2, 0.15停機(jī)0.2, 0.15停機(jī)循環(huán)油過(guò)濾器壓差PDIAS5404PDIA53040.050.05溫度（）一級(jí)排氣溫度TIA5412TIA5112123120二級(jí)排氣溫度TIA5422TIA5122116115二級(jí)排氣冷后溫度TIA5423TIA542345/循環(huán)油總管溫度TIA5402TIA5301555513#主軸承溫度/TIAS5501TIAS5503/9

11、0, 100停機(jī)7.1.4所有的安全閥已經(jīng)校驗(yàn)合格。7.1.5試車(chē)介質(zhì)采用空氣，具體試車(chē)流程由車(chē)間確定。7.1.6安裝氣缸各級(jí)吸排氣閥。7.1.7壓縮機(jī)管道吹掃合格。（1）壓縮機(jī)一級(jí)入口管道清除干凈后，其他各級(jí)管道應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)吹除，吹除時(shí)進(jìn)氣管與設(shè)備應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，與設(shè)備連接的排氣管可同時(shí)進(jìn)行。（2）嚴(yán)禁將上一級(jí)吹除的臟物吹進(jìn)下一級(jí)汽缸、閥門(mén)內(nèi)，吹除時(shí)儀表、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等必須拆除，吹除合格后依次復(fù)位。（3）吹除壓力逐級(jí)遞增，但各級(jí)的吹除壓力不得超過(guò)操作壓力，且不應(yīng)超過(guò)3MPa，直到吹除干凈為止。（4）空氣吹除時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即

12、為合格。隨后檢查各級(jí)吸排氣閥門(mén)腔和氣缸內(nèi)部，應(yīng)無(wú)雜物，并將拆除的儀表和閥門(mén)復(fù)位。7.2開(kāi)車(chē)步驟第一步、檢查壓縮機(jī)各個(gè)連接部位緊固完成。第二步、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，其要求按照無(wú)負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)行。第三步、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，注意聽(tīng)測(cè)壓縮機(jī)內(nèi)部及電機(jī)有無(wú)卡澀現(xiàn)象及不正常聲響。將盤(pán)車(chē)手柄置于開(kāi)車(chē)位置，啟動(dòng)機(jī)組并將氣管路放空閥門(mén)打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。第四步、然后緩慢關(guān)閉放空閥，級(jí)排氣壓力升到1.92MPaG時(shí)，運(yùn)行1h；級(jí)排氣壓力升到2.56MPaG時(shí)，運(yùn)行1h；級(jí)排氣壓力升到3.2MPaG時(shí)，運(yùn)行12h。試運(yùn)中每隔半小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，并及時(shí)處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，故障及時(shí)排除后，即可進(jìn)行下一步升壓。7.3壓

13、縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目7.3.1檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)撞擊聲、雜音和異常振動(dòng)；7.3.2軸孔、滑道及填料函等摩擦部位的溫度；7.3.3各級(jí)氣缸進(jìn)出口的氣體和冷卻水的溫度、壓力；7.3.4各連接部位有無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。7.3.5各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；7.3.6氣量調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)控制裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；7.3.7電機(jī)運(yùn)行電流、電壓、定子溫升。7.3.8在規(guī)定的壓力3.2MPaG下運(yùn)行12小時(shí)，并對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格，即認(rèn)為壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。7.4壓縮機(jī)停車(chē)7.4.1按電氣操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)。從末級(jí)開(kāi)始，依次緩慢開(kāi)啟卸載閥門(mén)，逐級(jí)降低各級(jí)的排除壓力，泄壓后關(guān)閉電機(jī)。7.4.2主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后

14、，應(yīng)立即進(jìn)行盤(pán)車(chē)。停止盤(pán)車(chē)后應(yīng)立即停止注油器的供油。7.4.3停止盤(pán)車(chē)5分鐘后，應(yīng)停止循環(huán)油的供油。7.4.4關(guān)閉供水總閥門(mén)，排凈機(jī)器和管道中的積水。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制點(diǎn)壓縮機(jī)組安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 表8-1序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備注1安裝前審查合格證和質(zhì)量證明A2必查2檢查壓縮機(jī)及其附件是否齊全（關(guān)鍵設(shè)備）A2 (A1)必查3基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)中間交接檢查A2R必查4機(jī)器安裝檢查BR5二次找正及墊鐵隱蔽A2R必查6二次灌漿檢查B必查7解體清洗裝配A18滾動(dòng)軸承檢查BR9滑動(dòng)軸承檢查BR10轉(zhuǎn)子與軸承裝配公差檢查BR11壓縮機(jī)齒輪箱的清洗安裝檢查A1R12機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查BR13壓縮機(jī)與

15、電機(jī)（含齒輪箱）聯(lián)軸器對(duì)中檢查A2R14機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中檢查A2R15檢查壓縮機(jī)油箱、冷卻器、過(guò)濾器、閥門(mén)等附屬設(shè)備安裝A1R16檢查壓縮機(jī)軸密封及其沖洗、潤(rùn)滑和冷卻A117檢查油站、油管道清潔度A1R必查18機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行A1R必查19工序過(guò)程控制C說(shuō)明：此控制點(diǎn)是對(duì)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目質(zhì)量管理部下發(fā)統(tǒng)一控制點(diǎn)和實(shí)際情況改動(dòng)而成，主要對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的排序進(jìn)行調(diào)整，及無(wú)關(guān)條款的刪減，使其與實(shí)際安裝更相符，等級(jí)中帶字母R的，為應(yīng)提供記錄項(xiàng)。8.2具體措施8.2.1施工前，做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)，并由領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)各個(gè)專(zhuān)業(yè)試運(yùn)條件進(jìn)行確認(rèn)；8.2.2拆除

16、的正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝，臨時(shí)管道要拆除干凈。8.2.3所使用的各種計(jì)量器具必須具有有效合格證，應(yīng)符合國(guó)家和公司的計(jì)量檢測(cè)儀器管理規(guī)定。8.2.4建立完善的工序交接記錄，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡，并得到下道工序作業(yè)人員及檢查部門(mén)簽證后方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。8.2.5工序施工范圍內(nèi)需監(jiān)理及業(yè)主實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)組織配合與管理。8.2.6強(qiáng)化設(shè)備檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作必須由廠家、業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位的專(zhuān)業(yè)工程師及質(zhì)量檢查員共同進(jìn)行。8.2.7 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖8-1

17、）項(xiàng)目經(jīng)理：王鵬雁項(xiàng)目責(zé)任工程師：趙傳良安裝、電儀施工隊(duì)安裝、電儀各施工班組圖8-1 質(zhì)量保證體系第十建設(shè)公司質(zhì)量保證工程師器材負(fù)責(zé)人：郭勇檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：曹元慶專(zhuān)業(yè)工程師：李有才8.2.8成立試車(chē)小組，建立試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖8-2），各職其責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：丁勇軍試車(chē)總指揮：趙傳良安裝、電儀施工隊(duì)安裝、電儀各施工班組圖8-2試車(chē)組織機(jī)構(gòu)圖第十建設(shè)公司質(zhì)量保證工程師器材負(fù)責(zé)人：郭勇質(zhì)量負(fù)責(zé)人：曹元慶設(shè)備專(zhuān)業(yè)工程師：李有才安全負(fù)責(zé)人：賈秀軍電氣專(zhuān)業(yè)工程師：程偉志9、HSE保證措施9.1在施工前，做好安全教育工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”的方針，全員遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法

18、規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝，佩戴好安全帽，安全鞋等防護(hù)用品。若高處作業(yè)，必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。9.3所有施工人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立操作。9.4凡患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適合高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。9.5沒(méi)有安全措施嚴(yán)禁在構(gòu)件上行走或作業(yè)，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。9.6所有投入使用的施工機(jī)械、工具和其他工具均需有合格證書(shū)，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的機(jī)具。9.7焊接作業(yè)時(shí)，禁止在現(xiàn)有的設(shè)備上引弧或切割；焊機(jī)外殼必須接地良好，把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，禁

19、止用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有接地零線必須連接牢固，更換場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)切斷電源。9.8啟動(dòng)電機(jī)前檢查接地線是否按要求接地，未接地的電機(jī)不能啟動(dòng)以免造成人員觸電。9.9試車(chē)時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志和說(shuō)明，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，與試車(chē)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。試車(chē)人員不得用手或戴手套直接檢查旋轉(zhuǎn)部位，穿“三緊”工作服，女工發(fā)辮盤(pán)在帽內(nèi)，可能有飛濺等時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪時(shí)，應(yīng)將手放在皮帶外側(cè)。9.10機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。9.11電動(dòng)機(jī)空載試車(chē)前，電氣專(zhuān)業(yè)應(yīng)提前做好如下工作：電動(dòng)機(jī)主回路和控制回路校接線完成；電動(dòng)機(jī)接地線壓接完成；9.11.3控制回路試驗(yàn)

20、位置啟停和信號(hào)正常；9.11.4送電前檢查電動(dòng)機(jī)及電源電纜絕緣檢查正常；9.11.5空載試車(chē)過(guò)程中，送停電和電動(dòng)機(jī)啟停由電氣專(zhuān)業(yè)完成。9.11.6帶負(fù)荷試車(chē)停送電要由工藝專(zhuān)業(yè)向電氣專(zhuān)業(yè)提出送停電申請(qǐng)，由電氣專(zhuān)業(yè)確認(rèn)后進(jìn)線送停電操作，電動(dòng)機(jī)啟、停由工藝專(zhuān)業(yè)完成。9.11.7在電動(dòng)機(jī)空載和負(fù)荷試車(chē)過(guò)程中，電氣專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)人配合工藝專(zhuān)業(yè)完成，試車(chē)過(guò)程中配電間和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)都要有人監(jiān)護(hù)。9.11.8變電所實(shí)行專(zhuān)區(qū)管理，專(zhuān)人監(jiān)督看守和管理，持有專(zhuān)區(qū)通行證的人員登記后方可入內(nèi)，否則不得進(jìn)入。需進(jìn)入進(jìn)行施工的，必須辦理安全作業(yè)許可證，得到主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)同意后方可進(jìn)入（施工的主要安全措施是專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、警戒隔離、控制

21、揚(yáng)塵保持潔凈等）。變電所向裝置區(qū)送電時(shí)，應(yīng)提前向現(xiàn)場(chǎng)所有人員告知（包括業(yè)主和監(jiān)理），送電時(shí)保持變電所和裝置區(qū)的通信（使用對(duì)講機(jī)），裝置受電后，應(yīng)有隔離措施，懸掛相應(yīng)的安全警示牌，并定期檢查維護(hù)。9.12泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，以防抽空。9.13設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異常現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。第十建設(shè)公司HSE管理委員項(xiàng)目經(jīng)理：王鵬雁安全經(jīng)理：賈秀軍財(cái)務(wù)部張永波經(jīng)營(yíng)部姜磊工管部雷偉衛(wèi)物設(shè)部郭永綜合辦任賢德施工班組質(zhì)量部曹元慶圖16-1 HSE保證體系9.14施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材；試車(chē)用潤(rùn)滑油應(yīng)使用托盤(pán)，防止污染地面。9.15機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零

22、部件的潔凈。9.16不得用汽油清洗零部件，用過(guò)的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。遠(yuǎn)距離試車(chē)時(shí)，配備對(duì)漿機(jī)，清場(chǎng)檢查后，在所有通道處設(shè)置監(jiān)護(hù)人及警示標(biāo)志，噪音較大時(shí)，為相應(yīng)人員提供耳塞。9.18試車(chē)結(jié)束后，切斷電源并上鎖。需更換零部件時(shí)，必須有專(zhuān)人看守電源，防止誤操作。9.17單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確診，根據(jù)操作程序做好閥門(mén)開(kāi)閉。9.18必須按照機(jī)械說(shuō)明書(shū)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生9.19 HSE管理結(jié)構(gòu)HSE管理結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9-1 HSE保證體系。10、勞動(dòng)力組織安排勞動(dòng)力組織

23、安排一覽表 表10-1序號(hào)工種人數(shù)備注1總工程師1技術(shù)總負(fù)責(zé)2施工經(jīng)理13隊(duì)長(zhǎng)14動(dòng)設(shè)備安裝責(zé)任工程師1技術(shù)管理5質(zhì)量檢查責(zé)任工程師2質(zhì)量檢查6安全責(zé)任工程師2安全檢查6電焊工17管工38鉗工89儀表工810電氣工811電工112起重工411、主要施工機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具一覽表 表11-1序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t輛22五十鈴汽車(chē)1.5t輛13逆變弧焊機(jī)ZX7-400B(H)臺(tái)14交流焊機(jī)500A臺(tái)15氬弧焊機(jī)300A、350A臺(tái)16手搖泵臺(tái)17角向磨光機(jī)100臺(tái)18經(jīng)緯儀臺(tái)19鉗工水平儀0.02mm/m臺(tái)210對(duì)講機(jī)臺(tái)411百分表個(gè)412測(cè)振儀臺(tái)113測(cè)溫儀臺(tái)114秒表0.1S塊215金屬過(guò)濾網(wǎng)20目m2216金屬過(guò)濾網(wǎng)80目m2217金屬過(guò)濾網(wǎng)120目m2418金屬過(guò)濾網(wǎng)200目m2419濾油壺個(gè)120注油槍個(gè)121手拉葫蘆2t、3t、5t臺(tái)各3 主要施工手段及技措用料一覽表 表11-2序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板10m24墊鐵2鋼板16m24墊鐵3鋼板20m23墊鐵4鋼絲刷把55酸洗膏桶16彩條布8000×13000m2160設(shè)備保護(hù)7型鋼H400*400*13*21 Q235m48設(shè)備就位8鋼腳手架桿48×3.5mmt5設(shè)備保護(hù)9鍍鋅鐵絲8#、10#Kg80設(shè)備保護(hù)1014#Kg