某市政立交橋梁工程肋板式橋臺施工方案預應力張拉

1、* 橋梁工程肋板式橋臺施工方案編 制：審 核：1 編制依據(jù)12工程概況13施工布署23.1組織布署23.2開竣工日期33.3勞動力計劃 （見后附人員配備情況一覽表）33.4機械使用計劃 (見后附機械設備準備情況一覽表)33.5技術準備33.6場地準備33.7測量準備工作44施工工藝及施工方法44.1施工工藝流程44.2施工方法5鋼筋工程5模板工程7混凝土工程14蓋梁預應力及張拉施工工藝15蓋梁施工質量通病及預防235質量目標設計245.1蓋梁施工質量目標245.2質量保證措施245.3質量檢驗標準246資料目標設計277施工安全措施278施工安全生產(chǎn)事故應急措施309環(huán)保、消防及文明施工措施3

2、11 編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002DBJ01-90-2004工程測量規(guī)范GB50026-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005北京市城市橋梁工程施工技術規(guī)程DBJ01-46-2001橋梁工程施工質量檢驗標準DBJ01-12-2004鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ-107-2003北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-2001JGJ33-2001市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003五環(huán)立交橋梁工程設計施工圖紙本工程總體施工組織設計2工程概況我標段為*標段，主要實施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段從*開始，到五環(huán)

3、路永中（K4+946.12）結束，全長1146.12m。橋梁工程主要包括主線橋1座(K4+696.8- K4+946.12)，長度為249.32m，匝道橋3座，分別為Z2、Z5、和Z8，輔路橋為2座，分為M1和M2。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結構均采用三跨一聯(lián)的鋼-砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結構形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結構均采用現(xiàn)澆預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁。除Z2-12#匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位

4、肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M1-03351.5；353.5；355.4100C35M2輔路橋M2-03261.4；253.9；246.4100C35Z5匝道橋Z5-02405.8；399.7100C35Z8匝道橋Z8-02297.4；286.2100C353施工布署3.1組織布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優(yōu)質完成。序號職務姓名管理職責1項目經(jīng)理-全面負責項目的施工領導工作2項目總工-負責項目的施工方案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理-負責項目的工程

5、總體部署、實施4安全經(jīng)理-負責項目的施工的安全檢查5技術主管-負責項目的施工的技術準備6質量主管-負責項目的施工的質量檢查7工程主管-負責蓋梁施工的具體實施8試驗主管-負責試驗送檢及試件制作9測量主管-負責測量定位、放線、復核10安全員-負責現(xiàn)場安全、環(huán)保3.2開竣工日期2010年3月15日2010年6月30日3.3勞動力計劃 （見后附人員配備情況一覽表）3.4機械使用計劃 (見后附機械設備準備情況一覽表)3.5技術準備1）技術人員認真熟悉橋梁蓋梁的相關施工設計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，組織相關人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細的技術交底。2) 測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出

6、蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報監(jiān)理驗收。3) 試驗人員對所有進場材料進行復檢，并在施工前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4) 質量人員負責分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。5) 安全負責人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。6) 材料準備：所用的各種原材，應認真篩選，經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、

7、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6場地準備1）在承臺施工完畢后，待混凝土強度達到規(guī)范允許的強度后，進行承臺基坑的回填，采用透水性材料分層回填密實，承臺回填密實度不小于95%。同時將蓋梁施工投影范圍內(nèi)場地進行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出20cm，以利于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標號包括C45、C30，施工前對混凝土攪拌站進行檢查，保證混凝土供應和質量。3）施工前對場地進行清理、硬化，以利于平臺搭設及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。對于距離當?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴格控制，防止擾民

8、。5）施工用水施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時的水源供應，備用一臺水車以供應急。6）施工用電為保證施工用電的正常供應，施工用電采用當?shù)孛裼秒娫矗笤O電纜直接接入施工現(xiàn)場，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場準備一臺150KW發(fā)電機備用。7）臨時道路臨時道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內(nèi)現(xiàn)況路，能夠滿足車輛行駛要求。3.7測量準備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2）測量放線樁位必須準確，并對放好的樁位做好保護。3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。4施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程場地硬化處理搭設支

9、架模板拼裝鋼筋骨架安裝波紋管鋪設混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護安裝預應力鋼束張拉機具就位分級張拉錨固孔道灌漿封錨混凝土澆筑質量驗收本施工工藝流程為預應力鋼筋砼蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預應力工程，其它施工工藝與其相同。4.2施工方法鋼筋工程（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時，同一截面接頭數(shù)量不大于50。主筋按設計圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護帽以免沾土，現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。1）制造鋼筋絲頭由專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查，如出現(xiàn)彎曲應調(diào)直。鋼筋下料時嚴禁采用電焊、氣割等加熱方法切

10、斷，應用切斷機切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應加入1：6的專用水溶性冷卻潤滑液。（不得使用油性潤滑液）鋼筋絲頭長度根據(jù)設計產(chǎn)品套筒長度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應按鋼筋規(guī)格調(diào)整。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2）絲頭加工應符合下列規(guī)定：a.螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應超過3P（P為螺距）。b.絲頭長度：用卡尺或專用量規(guī)，其長度應為標準型套筒長度的1/2

11、，其公差為+1.5P（P為螺距）。c.操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經(jīng)自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行了檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。3）鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲

12、扣干凈，完好無損。套筒連接后用力矩扳手進行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（NM）160230270300320模板工程（1）模板施工流程在拼裝模板時，接縫一定要嚴密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。進行蓋梁施工前，在支架搭設整個范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整平后，用壓路機碾壓45遍，密實度不小于95%，然后進行支架的搭設。用1215的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060，蓋梁外側非

13、承重部位支架橫、縱距為6090，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設計圖紙?zhí)崆坝嬎愫脴烁卟栏癜凑諛烁哌M行控制，達到設計高程后頂托上面縱向用1215鋪設，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。支架的縱向每隔4排立桿設通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設1道剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在4560之間。剪刀撐與碗

14、扣支架立桿、水平桿相交處，轉扣設置數(shù)量按大于85%控制。蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側模外用方木頂緊底角，防止砼側壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。對于蓋梁的小側面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時，應注意留出預應力錨具的封錨位置。蓋梁模板內(nèi)側要保證平整度，不能

15、有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設計圖嚴格一致，保證結構物尺寸。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。模板側面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質脫模劑（色拉油）。在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。在布設墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結構混凝土的外觀質量。（4）支架驗算支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為：N立桿驗算

16、截面處的軸心力設計值，其值為N1.2NGk+1.4NGk腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） n個可變荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計算施工荷載一項。A立桿的計算截面面積（mm2），查表5-17取值軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長細比查表5-18，其中l(wèi)0/I，l0hh步距fc鋼材的抗拉強度設計值（KN/mm2）,查表5-19取值m材料強度附加分項系數(shù)，按表5-5計算式中NGkHigk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計：NQkn1laqkHi立桿計算截面以上的架高（m）gk1以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m）gk2以每米立桿縱距（l

17、a）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)（KN/m）gk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數(shù)（KN/m）n1同時存在的作業(yè)層設置數(shù)qk按每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為6060的承重部位進行驗算：當取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關數(shù)據(jù)為h0.6m，la0.6m，lb0.6m根據(jù)查表所得的有關系數(shù)值代入驗算公式中可求得：NGkHigk1+n1lagk2+Higk34.80.1033+10.60.1077+4.80.0223 0.6675 KN NQkn1laqk10.61.150.69 KNN1.2NGk+1.4 1

18、.2NGk +1.4NQk 1.20.6675+1.40.69 1.767 KN又 m=1.59 ，而1.033m=1.591.463碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù)取值1.305，則長細比49.6 ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)0.576 驗算結果為：0.00560.14顯然0.00560.14即滿足 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。支架強度計算由于頂托上方直接鋪設大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結構形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結構傳力至立桿的軸心力設計值為N1.767 KN；鋼管斷面面積A489 m

19、m2；鋼管回轉半徑i（d2d12）1/2/415.8；按照強度計算時，立桿受壓應力為：N/A1767/4893.61 N/mm2 215Mpa =f；f:鋼材設計強度值，一般為215Mpa； 根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。立桿底座驗算驗算公式為： NRbN上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值Rb底座承載力（抗壓）設計值，一般取40KN由于上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值：N1.767 KN 40 KNRb 立桿底座的驗算滿足要求。立桿地基承載力驗算驗算公式為： Ad立桿基礎的計算底面積，按規(guī)范取0.25計算fk地基承載力標準值，按建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2002）確定，取值在

20、200250KpaK調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值0.4 =1.767/0.25=7.068 Kpa取fk230 Kpa，則0.423092 Kpa顯然7.068 Kpa92 Kpa即滿足 立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖：混凝土工程（1）混凝土拌合及運輸（2）混凝土的澆筑前準備工作（3）泵車施工順序（4）泵送混凝土施工工藝（5）混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑?，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。蓋梁預應力及

21、張拉施工工藝蓋梁預應力鋼束張拉順序：M1-4、M2-5公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、鋼砼組合梁上部結構施工F、澆筑橋面M2-2公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、另一側現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1-5、M2-6中墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結構鋼砼

22、組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設（2）錨墊板安裝)/（kx+u)（3）鋼鉸線下料、編束（4）穿 束（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b（6）張拉（7）孔道壓漿外加劑：在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10%； （8）封錨（9）張拉安全要求注意事項（10）灌漿安全技術要求及注意事項4.2.5蓋梁施工質量通病及預防5質量目標設計5.1蓋梁施工質量目標本工程的質量目標為：全部分項工程達到合格等級，主要分項工程評分值不低于90分。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的建設工程質量管理條

23、例和北京市關于建筑工程的各項技術標準、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質量，百分之百達到招標文件要求的標準，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。5.2質量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的質保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責任到人。原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95%。試驗檢測控制，本工程設專職主管試驗工程師，負責本工程試驗檢測工作的執(zhí)行

24、與管理。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。5.3質量檢驗標準5.3.1鋼筋加工及安裝（1）主控項目鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能必須符合現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和“技術規(guī)程”的規(guī)定。受力鋼筋的連接型式應符合設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質量必須符合“技術規(guī)程”規(guī)定要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設計要求，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設計要求。（2）一般項目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（m

25、m）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物2用鋼尺量同排（墩臺）2022箍筋、橫向水平筋間距+0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量寬、高534彎起鋼筋位置203用鋼尺量5保護層厚度梁56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點5.3.2模板安裝（1）主控項目模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應按施工組織設計、專項施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達到設計要求強度等級。 （2）一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）

26、檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板2每個構筑物或每個構件4用鋼尺量2表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗3垂直度墩、臺0.2%H，202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，-53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移梁82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準儀測量7預埋件支座板、錨墊板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長度518預應力筋孔道位置梁端5每個預留孔洞（道1用鋼尺量，2m計1點梁端101其它位置51用鋼尺量孔徑+10，015.3.3混凝土（1）主控項目鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強度、質量、幾何尺寸必

27、須符合設計要求，配合比符合相關標準規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明?；炷辽w梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。（2）一般項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1蓋梁尺寸長+20，-10每個蓋梁2用鋼尺量，兩側各計1點寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計1點高532蓋梁軸線位移84用經(jīng)緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂面高程0，-52用水準儀，兩端及中間各計1點4預埋件位置高程2每件1用水準儀測量軸線51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度5每個蓋梁2用2m直尺6麻面1%1用鋼尺量麻面總面積蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致。6資料目標設計為了

28、施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執(zhí)行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。7施工安全措施堅持預防為

29、主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。7.1蓋梁施工安全注意事項（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗確認，質量合格，鋼管上嚴禁打孔，外徑不同的鋼管不準混用。嚴禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭

30、設完成后，必須經(jīng)過項目負責人、技術、工程、安全等部門人員檢驗確認合格后，并形成文件，方準使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關標準要求。（6）搭設腳手架，必須設專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合。（7）搭設腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設。拆除腳手架必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)，嚴禁敲擊硬拉桿件，嚴禁拋擲桿件、配件。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴禁攀登腳手架上下。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設防護欄桿和擋腳板，防護欄桿和擋腳板應搭設在立桿內(nèi)側，防護欄桿必須設兩道，上桿高度應為1.2m，下桿高度應為0.7m，擋腳板高度不得低于18cm。（1

31、0）作業(yè)平臺腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無探頭板，無跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風、大雪后對架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（12）腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進行檢查驗收，確認合格，并形成文件。（13）鋼筋綁扎前應檢查模板、作業(yè)平臺，確認安全后進行。綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時加固措施。（14）綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至骨架內(nèi)側，作業(yè)結束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎的鋼筋骨架牢固后，方準離場。（15）吊運安裝模板時，要專人指揮。作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。待第一節(jié)

32、（塊）模板就位，鎖定穩(wěn)定后，方準進行下一節(jié)（塊）模板的安裝。（16）澆筑砼前，應檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑砼。（17）澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮砼運輸車輛，卸料下方不準有人，卸料時，聽從振搗人員指揮。（18）現(xiàn)場電氣接線與拆除必須由電工負責。砼澆筑過程中，應設電工值班，使用插入式振動器進入模板內(nèi)振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。（19）夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應絕緣良好，不準將纜線直接搭設在鋼管腳手架上。（20）施工場地應設圍擋和警示標志，非作業(yè)人員禁止進入。（21）值班帶班領導和安全員監(jiān)守崗位，并佩戴袖標。7.2其它主要安全措施（1）施工

33、機具、車輛及人員應與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。（2）使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。（3）各種大型機械的回轉半徑內(nèi)禁止站人。（4）吊裝作業(yè)時，工作人員應避開吊車位置，起吊物的下方嚴禁站人。并注意檢查吊車鋼絲繩的強度、是否有斷股現(xiàn)象，排除安全隱患，注意吊車頂端與現(xiàn)場高壓線等電纜的安全距離，吊車要支撐在基礎牢固的地面上，并加設墊板，防止傾覆。（5）吊車施工應有專人指揮，在作業(yè)過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機與其它工作人員聽從指揮。（6）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（7）架子的拆除程序與