機械樁基施工方案

1、人工成孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的圖紙及地勘資料 2、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：類別名 稱編 號規(guī)范性文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085號文主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國標(biāo)工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002行標(biāo)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/ T10-95建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ97-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008三、施工準(zhǔn)備場地已平整，

2、各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1、機械設(shè)備計劃主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量樁徑單機容量容量小計1全自動沖擊鉆機ZZ-6臺套11200mm75KW75KW2小型挖掘機臺套13泥 漿 泵3PN臺套122KW22KW4臂架式汽車泵42米臺套15電焊機臺套120KW20KW6污水泵臺套25KW15KW7排漿灌個15m35m38汽車吊30噸臺1注：鋪助生產(chǎn)設(shè)備若干。2、材料要求鋼材的進(jìn)場：運至現(xiàn)場的工程用鋼材，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)

3、場。鋼材的驗收：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按檢驗批會同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行檢查和驗收，并填寫進(jìn)場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應(yīng)拒絕使用。力學(xué)性能試驗：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。3預(yù)拌混凝土31、混凝土的原材料質(zhì)量要求水泥：應(yīng)選用水泥品牌限為“烏江”“貴陽”“蘭花”

4、的大廠水泥，且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗合格方可使用。根據(jù)工程泵送大體積混凝土的特點，應(yīng)選用保水性好，泌水性小的水泥。為了確?；炷临|(zhì)量，我們擬使用P42.5級水泥進(jìn)行試配。粗骨料：粗骨料石頭選用碎石，石子的最大粒徑不應(yīng)大于25，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于12%，選用5mm25mm連續(xù)級配的粗骨料。細(xì)骨料：細(xì)骨料選用含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)度模數(shù)在2.63.0之間的區(qū)山砂。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫，在滿足

5、強度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量，摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥有效地降低混凝土的水化溫升。細(xì)度及摻入量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。摻合料：摻加礦渣微粉等活性摻合料。外加劑：為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題，外加劑必須使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗，合格方可使用。膨脹劑：加入膨脹劑可補償因大體積混凝土自身收縮而帶來的變形，可以補償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可降低混凝土的水化熱，對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。32、混凝土的技術(shù)要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度140180，坍落度過大，混凝土

6、的自身收縮可能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結(jié)時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在6小時以上。四、主要施工工藝1、施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支設(shè)護壁模板安放護壁鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝絞車安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）拆第一節(jié)護壁模板支第二節(jié)護壁（安放護壁鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊

7、放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土2、施工工藝21人工成孔施工工藝依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本場地土質(zhì)情況每節(jié)開挖高度定為1.0m。第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。護壁按圖采用混凝土護壁，第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度150mm。樁孔每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土護壁?；炷翉姸葹镃

8、30，坍落度控制在100mm左右，確?？妆诘姆€(wěn)定性。每個樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。當(dāng)孔樁開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)溶洞、暗河及時向項目部匯報,

9、再由項目部報業(yè)主、設(shè)計單位進(jìn)行處理。22鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙下料、焊接，、級鋼分別采用E43 、E50 焊條，縱向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，雙面焊焊縫長5d ，焊縫長度和高度要符合規(guī)范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠和樁孔分別經(jīng)過相關(guān)單位驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為121500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點焊來控制孔樁鋼筋籠保護層和鋼筋籠的定位（見下圖）。為防止灌注砼時鋼筋籠浮起和移位，先校正鋼筋籠位置

10、，在護壁周邊鉆孔，植入412鋼筋（鋼筋長250mm、沿孔深度方向間距為1500mm），再與鋼筋籠箍筋焊接或綁扎（見下圖）。鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏差表。項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采用25T吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強箍筋，將加強箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。樁基持力層經(jīng)驗收符合設(shè)計要求以后，放置鋼筋籠。根據(jù)本工程鋼筋籠長度尺寸大小，事先將鋼

11、筋籠在鋼筋加工棚內(nèi)組織加工。由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（9m），因此現(xiàn)場預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。鋼管支承下節(jié)鋼筋籠 采用搭接焊接（焊縫長度為 d10+10mm） 再補焊箍筋樁基鋼筋籠現(xiàn)場焊接接長示意圖23混凝土施工工藝鋼筋籠就位后，安裝混凝土導(dǎo)管（或串筒）和料斗，串筒采用6m長300mm管徑PVC制做，并按樁長接長。出料口離混凝土面落差不得大于2m，使其能夠平穩(wěn)灌入樁內(nèi)，樁基混凝土采用分層澆筑的方法，每層澆筑高度控制在1.5m以內(nèi)，每澆筑1.5m由振動棒手下到樁中進(jìn)行振搗密實。當(dāng)砼澆灌到接近設(shè)計標(biāo)高1m左右時開始用鋼卷尺通

12、過井口上油漆標(biāo)記的標(biāo)高監(jiān)控樁頂砼標(biāo)高(樁頂混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高300mm,在隔24h后將高出部分混凝土鑿掉,清理干凈。以避免樁頂?shù)幕炷粮{影響工程的質(zhì)量。)樁基砼初凝（用手按砼表面起窩但并不沾手）以后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護樁基砼7天以上。樁基養(yǎng)護7天以后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定邀請具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位前來進(jìn)行樁基低應(yīng)變動測試驗，試驗合格以后方可進(jìn)行下道工序的施工。砼取樣:按每50立方米必須一組；小于50立方米的樁，每根樁必須取一組。3、施工要點1、基坑開挖時，必須校驗柱及基礎(chǔ)軸線關(guān)系，基礎(chǔ)中心應(yīng)進(jìn)行引點后開挖。為保證樁的垂直度，應(yīng)每三節(jié)護壁后必須進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成

13、孔后經(jīng)校驗無誤后方可澆筑混凝土。2、基坑開挖時，應(yīng)注意基坑支護和施工安全，在基坑較大時，應(yīng)注意基坑積水的排放工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。3、當(dāng)樁距小于2倍的樁距且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖，跳挖的最小施工間距不得小于4.5m。4、無鉆孔資料的樁孔，應(yīng)補鉆或做釬探。按規(guī)范對基底以下3至5倍樁徑，且不小于5米范圍內(nèi)探查有無軟弱夾層、斷裂帶，溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。5、基底遇巖石需做爆破時，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作。爆破所需藥量必須嚴(yán)格按爆破方案中的計算量控制。相鄰樁孔底部高差不應(yīng)大于2m。6、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁

14、孔時，不得碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。7、施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘資料或設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知地勘及設(shè)計人員現(xiàn)場處理。對挖到溶洞的樁，必須及時聯(lián)系技術(shù)部門，通知地勘、設(shè)計、業(yè)主等相關(guān)部門現(xiàn)場勘查，并提出解決方案。施工時必須嚴(yán)格按解決方案進(jìn)行施工。8、樁周邊嵌入完整和較完整的中風(fēng)化、微風(fēng)化巖體最小深度不小于0.5m。基礎(chǔ)成孔后應(yīng)及時通知質(zhì)檢、地勘、設(shè)計、監(jiān)理及甲方相關(guān)人員共同驗孔，檢驗合格后及時封孔。9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。10、對每根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試件，作出試壓結(jié)果，

15、將上列資料整理好提交有關(guān)部門檢查及驗收。七、安全措施1、人工挖孔樁操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，一般加1.2m高圍欄圍護。向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊牢系，防止溜脫發(fā)生墜落事故。2、人員上下必須通過爬梯，井底施工作業(yè)時，人員必須佩戴保險繩。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。3、當(dāng)樁孔開挖超過5m后，應(yīng)采用鼓風(fēng)機對井下進(jìn)行送風(fēng)，風(fēng)量不小于50L/S。配置空氣檢測儀器，每次下孔前對孔內(nèi)空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測。施工過程中每4小時對孔內(nèi)空氣質(zhì)量檢測一次。操作時

16、上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。樁孔澆筑完混凝土后必須用硬板覆蓋。5、樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。6、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。7、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。8、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，并搭設(shè)防護欄桿進(jìn)行防護。防止人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。9、