注安技術(shù)機械安全技術(shù)

1、注安考試-安全技術(shù)一、機械安全技術(shù)（一）機械行業(yè)安全概要（注：重點）1. 機械產(chǎn)品主要類別：農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表、重型礦山機械、基礎(chǔ)機械、工程機械、包裝機械、石油化工通用機械、環(huán)保機械、電工機械、其他機械、機床、汽車。Ø 石油化工通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。Ø 儀表儀器：自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機。Ø 基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具。2. 機械設(shè)備的危險部

2、位：（1） 旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、 鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。（2） 旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。（3） 對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。（4） 旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護(hù)開口外殼 攪拌裝置等。（5） 接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。（6） 通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（7） 單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。（8） 旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。3. 安全措施分為直接、間接和指導(dǎo)性三

3、類。Ø 直接安全技術(shù)措施：設(shè)計時，考慮消除機器本身的不安全因素。Ø 間接安全技術(shù)措施：在機械設(shè)備上安裝防護(hù)裝置，克服使用過程的不安全因素；Ø 指導(dǎo)性安全措施：制定安全規(guī)定和設(shè)置標(biāo)志，以提示和指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全。4. 齒輪傳動機構(gòu)必須設(shè)置全封閉型的防護(hù)裝置。防護(hù)裝置的材料可用鋼板和鑄造箱體。要求：能方便打開和關(guān)閉，便于維護(hù)保養(yǎng)；內(nèi)壁涂成紅色，引起人們注意；安裝電氣聯(lián)鎖，使防護(hù)裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。注：有輪必有罩，有軸必有套。5. 皮帶傳動的危險部位：皮帶接頭處、皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方。Ø 皮帶傳動裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮

4、帶的距離不應(yīng)小于50mm。Ø 一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。Ø 以下情況即使在2m以上也應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩： （1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上； （2）皮帶寬度在15cm以上； （3）皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。6. 聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給人們帶來傷害。采用沒有突出的部分，即安全聯(lián)軸器。加防護(hù)罩，最常見的是“”型防護(hù)罩。7. 機械傷害類型：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害14種。（起火物化火中機，高觸物灼車坍其）8. 機械傷害預(yù)防對策措施：實現(xiàn)機械

5、的本質(zhì)安全、保護(hù)操作者和有關(guān)人員的安全。Ø 實現(xiàn)機械的本質(zhì)安全（排序）：消除產(chǎn)生危險的原因；減小或消除接觸機器危險部件的次數(shù)；使人難以接近機器的危險部位；提供保護(hù)裝置或者個人防護(hù)裝置。Ø 保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全（主觀）：通過培訓(xùn)、提高人們辨別危險的能力；通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目，或者使用警示標(biāo)志；通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；采取必要的行動增強避免傷害的自覺。9. 機械安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。緊急停車開關(guān)應(yīng)為紅色。10. 機械設(shè)備安全防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)。11.

6、 本質(zhì)安全：在設(shè)計階段采取措施來消除機械的危險的方法： （1）采用本質(zhì)安全技術(shù)：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。 （2）限制機械應(yīng)力。 （3）提交材料和物質(zhì)的安全性：材料的力學(xué)特性；材料能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件；材料應(yīng)具有均勻性；應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)。 （4）履行安全人機工程學(xué)原則。 （5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件等脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。 （6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。 （7）預(yù)防電氣危害：防止電擊、電燒傷、短路、過載和靜電。12. 機器安全防護(hù)裝置分類：Ø

7、; 固定安全防護(hù)裝置：只有特定的人用特定的工具拆除。Ø 聯(lián)鎖安全裝置：裝置關(guān)合，機器才能運轉(zhuǎn)；機器的危險部件停止運動，裝置才能開啟。Ø 控制安全裝置：只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動，可以使機器迅速停止運動。Ø 自動安全裝置：把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于低速運動。Ø 隔離安全裝置：阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域，如固定的柵欄。Ø 雙手控制安全裝置：迫使操作者應(yīng)用兩只手來操縱控制器，僅對操作者提供保護(hù)。13. 采光，廠房光窗設(shè)置要求：跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)由采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的一半。車間通道照明燈

8、應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90%的車間安全通道長度。14. 通道：（1）廠區(qū)干道：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，單向行駛的不小于3m。 （2）車間內(nèi)：單向。汽車3m；電瓶車1.8m；手推車、三輪車1.5m；行人通道1m。（3）轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。15. 設(shè)備布局：車間生產(chǎn)設(shè)備類型劃分：小型6m中型12m 大型。設(shè)備間距（按大的尺寸要求計算）：小型0.7m，中型1m，大型2m。設(shè)備與墻、柱距離：小型0.7m，中型0.8m，大型0.9m。運輸線的防護(hù)：高于2m的運輸線：防護(hù)罩；低于2m的運輸線：不低于1.05m防護(hù)欄。16. 物料堆放：（1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)、成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)

9、，廢品垃圾區(qū)。（2）白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過當(dāng)班定額。（3）在垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。17. 地面狀態(tài)：為生產(chǎn)而設(shè)置的深0.2m、寬0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。（二）金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)（注：重點）1. 概念：金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設(shè)備。2. 金屬切削機床的危險因素：靜止部件、旋轉(zhuǎn)部件、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合、飛出物、往復(fù)運動或滑動。3. 金屬切削機床常見事故及危險因素的控制措施 （1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒用安全電壓，觸電；【措施】接地可靠、采

10、用安全電壓.（2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，無防護(hù)罩；【措施】楔子、銷子不凸出表面。（3）清除鐵屑無專用工具，未帶護(hù)目鏡，發(fā)生刺割等；【措施】專用工具、帶護(hù)目鏡。（4）加工細(xì)長桿軸料，尾部無防彎裝置；甩擊傷人；【措施】尾部防彎裝置及設(shè)料架。（5）零部件裝卡不牢，飛出擊傷人體；【措施】裝卡牢固。（6）防護(hù)保險裝置不全或維修不及時；絞傷、碾傷；【措施】及時維修。（7）砂輪有裂紋或裝卡不合格，碎片傷人事故；【措施】選用合格，裝卡合理。（8）操作旋轉(zhuǎn)機床帶手套，絞手事故；【措施】加強檢查、杜絕違章。4. 金屬切削機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：（1）電動機及軸承齒輪箱溫升異常。表現(xiàn)：溫升超過允許值時，說明機床超負(fù)荷或

11、零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。（2）振動和噪聲過大.原因：機床設(shè)計不良、制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進(jìn)入異物等。 （3）出現(xiàn)撞擊聲。原因：零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡等。 （4）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常（球磨機粉碎物的粒度變化）；加料量突然降低（系統(tǒng)有泄漏或堵塞）；機床帶病運轉(zhuǎn)等。5. 運動機械中易損件的故障檢測。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。 （1）零部件故障檢測的重點。包括傳動軸、軸承、齒輪、葉輪。（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障

12、。損傷現(xiàn)象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕等。 （3）齒輪裝置故障，齒和齒面損傷等。6. 砂輪機安裝位置：較大的車間應(yīng)有專用的砂輪機房，或正面裝設(shè)不低于1.8m的防護(hù)擋板。7. 砂輪的平衡：直徑大于等于200mm的砂輪安裝法蘭盤后應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)試。不平衡危害：高速旋轉(zhuǎn)引起震動；不平衡加速了主軸承的磨損。8. 砂輪與卡盤的匹配：Ø 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑1/3。 Ø 砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。 Ø 砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為12mm的軟墊。9. 砂輪機的防護(hù)罩作用：是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能

13、夠有效的罩住砂輪碎片。Ø 砂輪機防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°。Ø 開口角度30°時，必須設(shè)擋屑平板。Ø 砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。10. 砂輪直徑150mm的砂輪機必須設(shè)可調(diào)的工件托架。砂輪與托架之間的距離最大不超過3mm。11. 砂輪機使用：Ø 禁止側(cè)面磨削。側(cè)面磨削時，砂輪受到不平衡力，容易造成砂輪破碎。 Ø 不準(zhǔn)正面操作。操作者應(yīng)該站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作。 Ø 不準(zhǔn)共同操作。2人共用一臺砂輪機同時操作，是一種嚴(yán)重的違章操作。（三）沖壓（剪）機械安全技術(shù)（注：重

14、點）1. 概念：沖壓（剪）是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。2. 金屬切削機床的危險因素：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有危險：一旦結(jié)合就要完成一個循環(huán)。 動作失控：強烈沖擊震動。 開關(guān)失靈：人為或外界因素引起的誤操作。 摸具危險：設(shè)計不合理或有缺陷。3. 沖壓作業(yè)使用的安全工具：避免用手直接伸入上下?？谥g，實現(xiàn)模外作業(yè)，如夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤等。4. 模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施：設(shè)置防護(hù)板（罩）；改進(jìn)模具，減少危險面積；設(shè)置機械進(jìn)出料裝置代替手工。5. 沖壓設(shè)備的安全裝置：（1）機械式防護(hù)裝置（推手式保護(hù)裝置、拉手安

15、全裝置、擺桿護(hù)手裝置） ；（2）雙手按鈕式保護(hù)裝置；（3）光電式保護(hù)裝置（紅外線）。6. 實現(xiàn)沖壓作業(yè)的機械化和自動化的原因：產(chǎn)品批量較大、操作單調(diào)、宜疲勞。7. 沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度，保證人身安全的根本措施。8. 剪板機安全技術(shù)措施：Ø 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機各部位是否正常；Ø 不應(yīng)獨自1人操作剪板機，應(yīng)由23人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1人統(tǒng)一指揮；Ø 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間距，不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材，不得疊料剪切；Ø 皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩；Ø 剪板機操

16、作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm。防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。（四）木工機械安全技術(shù)（注：重點）1. 概念：木工機械是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模、木器及各類機械的機器。平刨機、圓鋸機和帶鋸機。2. 金屬切削機床的危險因素：機械傷害：切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害。 火災(zāi)和爆炸。 生物、化學(xué)危害：毒性、過敏性、生物活性（森林腦炎）。 噪聲和振動危害。 木粉塵危害：塵毒、塵肺。3. 木工機械安全技術(shù)措施：在設(shè)計上，應(yīng)使木工機械具有完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。Ø “有輪必有罩、有軸必

17、要套”機械傷害。Ø 配置與機械運轉(zhuǎn)相連的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置生物化學(xué)危害、噪聲和振動危害、木粉塵危害、火災(zāi)和爆炸。Ø 木工機械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置機械傷害。Ø 采用安全送料裝置或防反彈屏護(hù)裝置機械傷害。Ø 專門設(shè)置緊急停機安全控制裝置機械傷害4. 帶鋸機安全裝置：各部分，除了鋸卡、導(dǎo)向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條的正面和兩側(cè)面，并能自動調(diào)整，隨鋸卡升降。5. 圓鋸機安全裝置：圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀和活動防護(hù)罩。6. 木工刨床安全裝置：在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護(hù)裝置。7. 手壓平刨刀軸的設(shè)計

18、與安裝應(yīng)符合下列要求：（1）必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸；（2）壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合；當(dāng)手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。（3）刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；（4）刨口開口量符合規(guī)定。 （五）鑄造安全技術(shù)（注：重點）1. 概念：將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后得到一定形狀和性能鑄件的方法。2. 鑄造作業(yè)危險因素：火災(zāi)及爆炸、灼燙、機械傷害、高處墜落、塵毒危害、噪聲振動、高溫和熱輻射。Ø 塵毒危害：粉塵、有害物質(zhì)等因素引起職業(yè)?。粵_天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量一氧化碳；鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中產(chǎn)生二氧化硫等3. 工藝布置：

19、集中采暖地區(qū)：非采暖季的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 非集中采暖地區(qū)：全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 砂處理、清理等工段：宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間可布置在單獨的廠房內(nèi)。4. 造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。5. 工藝設(shè)備：凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備（如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等），制造廠應(yīng)配置密封罩。爐料準(zhǔn)備的稱重、送料及加料應(yīng)采用機械化裝置。6. 沖天爐熔煉不宜加螢石（氟化鈣）。7. 回用熱砂應(yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。8. 鑄造作業(yè)在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。9. 落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手搖

20、控隔離作業(yè)。10. 澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。Ø 澆筑前檢查：澆包、升降、傾轉(zhuǎn)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠。澆包盛鐵水不得超過容積的80%。Ø 澆筑時檢查：所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。11. 配砂作業(yè)的不安全因素：粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉(zhuǎn)時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進(jìn)混砂機等。12. 造型和制芯作業(yè)：多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。13. 落砂清理作業(yè)：鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中

21、取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程。14. 鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。宜南北向。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。15. 建筑要求：通風(fēng)場所通風(fēng)措施鑄造車間局部通風(fēng)、天窗、屋頂通風(fēng)器熔化、澆筑、落砂、清理區(qū)避風(fēng)天窗橋式起重設(shè)備的邊跨宜在適當(dāng)高度設(shè)置能啟閉的扇窗16. 除塵要求：煉鋼電弧爐設(shè)計參數(shù)：冶煉氧化期最大煙氣量。排煙：宜采用爐外（內(nèi)）或爐內(nèi)外結(jié)合式。煙氣凈化設(shè)備：宜干式高效除塵器。沖天爐排煙凈化：宜用機械排煙凈化設(shè)備。粉塵400600mg/m3自然通風(fēng)、噴淋。顎式破碎機上部直接給料落差1m，做密閉不排風(fēng)下部落差1m，下部

22、均設(shè)置排風(fēng)密封罩球磨機旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)置在密閉罩內(nèi)砂處理、篩選、輸送設(shè)備均應(yīng)通風(fēng)除塵（六）鍛造安全技術(shù)（注：重點）1. 鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機和加熱爐。2. 鍛造的特點：高溫作業(yè)、熱輻射大、產(chǎn)生煙塵、沖擊力大、作用力大、工具混亂、噪聲振動。3. 鑄造作業(yè)危險因素：機械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙。4. 鑄造作業(yè)職業(yè)危害：（1）噪聲和振動：低頻率噪聲和振動（聽力降低、振動?。＃?）塵毒危害：爐渣和煙塵。（3）熱輻射：高溫加熱爐和工件。5. 鍛造的安全技術(shù)措施：（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部位上。（3）鍛壓機

23、械啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外的開動或自動開動。（5）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，位置比啟動按鈕高1012mm；（6）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力； （7）蓄力器通往水壓機得主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置； （8）任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，定期檢查。（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。（10）安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓

24、機的工作地點上觀察到荷重的位置。（11）新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進(jìn)行驗收和試驗。 （12）操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。（七）安全人機工程學(xué)（注：重點）1. 人機系統(tǒng)中人處于核心、起主導(dǎo)作用。2. 機器起著安全可靠的保證作用。3. 解決安全問題的基本需求是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。4. 人機系統(tǒng)的類型：機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)；全自動化控制人機系統(tǒng)。5. 機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：人機共體，或機為主體，人在系統(tǒng)中充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者；如果人操作失誤，機器會拒絕執(zhí)行或提出警告。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、

25、機器的本質(zhì)安全性及人為失誤。6. 全自動化控制人機系統(tǒng)：以機為主體，人是監(jiān)視者和管理者，只有在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)差錯時，人才進(jìn)行干預(yù)。系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安全性、機器的冗余系統(tǒng)和人應(yīng)變能力。7. 機械設(shè)計本質(zhì)安全包括：排除危險部件；減少或避免在危險區(qū)工作；提供自動反饋設(shè)備并使運動的部件處于密封狀態(tài)之中等。8. 機械失效安全包括：操作限制開關(guān)；設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置；失效安全的限電開關(guān)等。9. 機器的安全布置考慮因素：空間；照明；管、線布置。10. 人體測量所涉及的是一個特定的群體而非個人。測量的結(jié)果要經(jīng)過數(shù)理統(tǒng)計處理，以反映該群體的形態(tài)特征與差異程度。11. 靜態(tài)測量數(shù)據(jù)是動態(tài)測量

26、的基礎(chǔ)，是設(shè)計人機系統(tǒng)不可缺少的參數(shù)。12. 人體測量數(shù)據(jù)的運用準(zhǔn)則：最大最小準(zhǔn)則；可調(diào)節(jié)準(zhǔn)則（對象群體的5%95%可調(diào)）；平均準(zhǔn)則；使用最新人體數(shù)據(jù)準(zhǔn)則；地域性準(zhǔn)則；功能修正與最小心理空間相結(jié)合準(zhǔn)則。13. 功能修正量的常用數(shù)據(jù)：立姿時的身高、眼高減10mm；坐姿時的坐高、眼高減44mm；對按鈕開關(guān)可減12mm；推滑板推鈕、扳動扳鈕減25mm。14. 暗適應(yīng)需要30min；明適應(yīng)只需1min。15. 眩光：由光源直射或者光滑表面反射的刺激、耀眼的強烈光線。使眼睛不舒服，使可見度下降， 并引起視力明顯下降。16. 眼睛承受的可見光最大亮度：106cd/m2。17. 300mm以下短波紫外線紫外

27、線眼炎。45h照射眼睛充血；1012h照射劇痛不能睜眼。18. 紅外線白內(nèi)障；直視高亮度光源黃斑燒傷；低照度光環(huán)境老花眼；眩光視覺機能的降低。19. 視覺疲勞：長期從事近距離工作和精細(xì)作業(yè)，使眼睛的調(diào)節(jié)能力降低；長期在惡劣光照環(huán)境下工作，引起眼睛疲勞（以下兩種）。Ø 全身性疲勞：疲倦、食欲下降、肩上肌肉僵硬發(fā)麻等自律神經(jīng)失調(diào)。Ø 眼部疲勞：眼痛、頭痛、視力下降等癥狀。Ø 注：虹膜睫狀肌疲勞導(dǎo)致近視。20. 眼睛的水平運動比垂直運動快。一般機器外形設(shè)計成橫向長方形。21. 視線運動的順序從左到右、從上到下、順時針進(jìn)行。22. 對物體尺寸、比例的估計，水平方向比垂直方

28、向準(zhǔn)確、迅速。23. 在視線突然轉(zhuǎn)移時，只有3%的視覺能看清目標(biāo)。24. 對于運動的目標(biāo)，只有雙眼的焦點同時集中在同一目標(biāo)上，才能鑒別出運動狀態(tài)。25. 聽覺絕對閾限：人的聽覺系統(tǒng)感受到的最弱聲音和痛覺聲音的強度值，且與頻率和聲壓有關(guān)。識別聲音所需要的最短持續(xù)時間為2050毫秒。 聽覺的絕對閥限包括頻率閥限、聲壓閥限和聲強閥限。26. 聽覺的辨別閾限：聽覺系統(tǒng)能分辨出兩個聲音的最小差異。辨別閾限與聲音頻率和強度有關(guān)。 人耳對頻率的感覺較強度的感覺靈敏；在低頻、低強度時，辨別閾值較高。27. 感覺反應(yīng)時間開始動作所用時間：一般條件下，反應(yīng)時間為0.1s0.5s； 對于復(fù)雜的選擇性反應(yīng)時間為1s3

29、s；要進(jìn)行復(fù)雜判斷和認(rèn)識的反應(yīng)時間3s5s；機械設(shè)計中，應(yīng)使操縱速度低于人的反應(yīng)速度。28. 人體的特性參數(shù)包括靜態(tài)參數(shù)、動態(tài)參數(shù)、生理學(xué)參數(shù)、生物力學(xué)參數(shù)。29. 反應(yīng)時間：聽覺最短（0.10.2s），其次是觸覺和視覺。30. 生理學(xué)參數(shù)包括人體耗氧量、心跳頻率、呼吸頻率、人體表面積和體積。31. 人體的能量代謝，由三種能源系統(tǒng)提供：ATP-CP（三磷酸腺苷-磷酸肌酸）系統(tǒng)、乳酸能系統(tǒng)、有氧氧化系統(tǒng)。32. 人體能量代謝的測定方法：直接測定法和間接測定法。間接測定法：能量代謝可通過人體的氧耗量反映出來。33. 人體代謝所產(chǎn)生的能量等于消耗于體外做功的能量和在體內(nèi)直接、間接轉(zhuǎn)化為熱的能量之和。

30、34. 能量代謝分為三種：即基礎(chǔ)代謝、安靜代謝和活動代謝。Ø 安靜代謝量應(yīng)包括基礎(chǔ)代謝量。以常溫下基礎(chǔ)代謝量的120%作為安靜代謝量進(jìn)行估算。Ø 活動代謝與體力勞動強度有直接對應(yīng)關(guān)系，是評價勞動負(fù)荷合理性的重要指標(biāo)。Ø 體力勞動是使能量代謝亢進(jìn)的最主要原因。35. 勞動強度分級指標(biāo)：以作業(yè)過程中人體的耗量、氧耗、心率、直腸溫度、排汗率或相對代謝率。36. 國內(nèi)體力勞動強度分級表： 37. 疲勞分為肌肉疲勞（體力疲勞）和精神疲勞（腦力疲勞）。38. 疲勞的測定：（1）主觀感覺調(diào)查表法、（2）分析腦電圖、（3）測定頻閃值、（4）智能測驗、（5）精神測驗、（6）連續(xù)拍攝

31、人體動作的變化（智能電腦屏閃，感覺人體精神）。39. 影響人的能力的因素：感覺、知覺和觀察力；注意；記憶；思維；操作能力40. 道德品質(zhì)和意志特點是構(gòu)成性格的基礎(chǔ)。41. 性格的表現(xiàn)形式歸納為：冷靜型、活潑型、急躁型、輕浮型和遲鈍型等5種。42. 情緒是人和動物共有；情感是人類特有。43. 機械安全定義：機器在按使用說明書的預(yù)定使用條件下，執(zhí)行其功能和在其進(jìn)行運輸、安裝、調(diào)試、運行、維修、 拆卸和處理時對操作者不發(fā)生損傷或危害其健康的能力。包括：在機械產(chǎn)品預(yù)定試用期間執(zhí)行預(yù)定功能和在可預(yù)見的誤用時，不會給人身帶來傷害；機械產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)，發(fā)生可預(yù)見的非正常情況下任何風(fēng)險事故時機器是安全的

32、。44. 機械安全的特性：系統(tǒng)性：系統(tǒng)科學(xué)；防護(hù)性：機器和人身均安全；友善性：減少操作者的緊張和體力；整體性：全面、系統(tǒng)。45. 設(shè)備的狀態(tài)向量（轉(zhuǎn)速、溫度等）是設(shè)備異常或故障信息的載體，是設(shè)備故障診斷的依據(jù)，通過傳感器或其他檢測手段進(jìn)行狀態(tài)信號監(jiān)測。46. 機械故障診斷：包括診斷文檔建立和診斷實施兩部分。47. 診斷實施是故障診斷的中心工作，診斷實施分為4個步驟：信號檢測、特征提?。ㄐ盘柼幚恚顟B(tài)識別、診斷決策。（檢取識覺）48. 故障診斷技術(shù)：Ø 振動信號的檢測與分析：位移、速度和加速度。Ø 油液分析技術(shù)：零部件的磨損情況。Ø 溫度檢測及紅外線檢測技術(shù)：溫度

33、。Ø 超聲探傷技術(shù)：它用來檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當(dāng)?shù)乃芰蠅簩拥?。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。 Ø 表面缺陷探傷技術(shù)：檢測表面缺陷，包括磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷。49. 機械的可靠性：系統(tǒng)和產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。Ø 規(guī)定條件：環(huán)境條件、使用條件、維修條件。Ø 規(guī)定時間：用時間，也可以用距離或循環(huán)次數(shù)等表示。50. 機械的維修性：對故障產(chǎn)品修復(fù)的難易程度，即產(chǎn)品在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)完成維修任務(wù)的能力。特性：可達(dá)性、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化與互換性、維修人員的安全。

34、51. 維修度高：易發(fā)現(xiàn)故障、易拆、易檢修、易安裝。維修度是產(chǎn)品的固有性質(zhì)，產(chǎn)品固有可靠性指標(biāo)之一。維修度高低影響產(chǎn)品維修工時、維修費用、影響產(chǎn)品的利用率。52. 光通量是最基本的光度量，它可定義為單位時間內(nèi)通過的光量。53. 發(fā)光強度：光源發(fā)出并包含在給定方向上單位立體角內(nèi)的光通量，用來描述點光源的發(fā)光特性。54. 亮度表示發(fā)光面的明亮程度。如果在確定方向上的發(fā)光強度越大，而在該方向看到的發(fā)光面積越小，則看到的明亮程度越高，即亮度越大。55. 照度是被照面單位面積上所接受的光通量。測定工作場所的照度，可以使用光電池照度計。 Ø 站立工作的場所取地面上方85cm處進(jìn)行測定。Ø

35、; 坐位工作時取地面上方40cm處進(jìn)行測定。56. 視覺疲勞通過閃光融合頻率和反應(yīng)時間方法測定。視覺疲勞是產(chǎn)生事故和影響工效的主要原因。57. 色調(diào)：即色彩的相貌，是物體顏色在質(zhì)方面的特征。58. 明度：反射能力，白色最大，黑色最小。59. 彩度：顏色的鮮明程度。波長越單一，顏色也就越純和、越鮮艷。60. 色彩的生理作用主要表現(xiàn)在對視覺疲勞的影響。人眼對明度和彩度的分辨力差，在選擇色彩對比時，常以色調(diào)對比為主。61. 人眼對色彩的疲勞度排序：最嚴(yán)重：藍(lán)色、紫色；次之：紅色、橙色；最低：黃綠、綠藍(lán)。62. 紅、橙、黃為暖色；藍(lán)、綠、紫為冷色。63. 色彩的輕重感：明度高的色（淺色）顯得輕，而明度

36、低的色（深色）則感覺重。64. 明度高的色和暖色有擴散作用，使物像輪廓給人以脹大的感覺；明度低的色和冷色有內(nèi)聚作用，使物像輪廓給人以縮小的感覺。65. 高明度和暖色系的顏色具有前進(jìn)、凸出、接近的感覺，低明度和冷色系顏色有后退、凹陷、遠(yuǎn)離的感覺。66. 微氣候的要素：空氣溫度：（21±3）；空氣濕度：30%70%；氣流速度：0.15m/s ；熱輻射。67. 人體單位時間儲熱量=單位時間能量代謝量-單位時間所做的功-單位時間向體外散熱量。68. 人體對微氣候環(huán)境的主觀感受：舒適溫度客觀環(huán)境：濕度越大、風(fēng)速越小， 舒適溫度偏低；反之偏高主觀條件：體質(zhì)、年齡、性別、服 裝、勞動強度、熱習(xí)服（熱適應(yīng)）舒適濕度舒適濕