機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。2衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形減少（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用 YG3；粗車鋼時，應(yīng)選用 YT5。4當(dāng)進給量增加時，切削力 增加，切削溫度增加。5粗磨時，應(yīng)選擇 軟 砂輪，精磨時應(yīng)選擇 緊密 組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇 麻花鉆 刀具。8機床型號由 字母與 數(shù)字 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表車床9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條 附加運動 傳動鏈。滾齒時，

2、刀具與工件之間的相對運動稱 成形運動 。10進行精加工時，應(yīng)選擇 切削油 ，為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行 退火 處理。 11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱 基準不重合 誤差，工件以平面定位時，可以不考慮 基準位置 誤差。12機床制造誤差是屬于 系統(tǒng) 誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于 二級 。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 螺旋 機構(gòu)，動作最快的是 圓偏心機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除1個自由度，一個長的v型塊可消除 4 個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成

3、？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特

4、點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分） 工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工

5、一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、 填空選擇題（30分）1工序是指 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形 減少 ；當(dāng)切削速度提高時，切削變形 減少 。 3當(dāng)高速切削時，宜選用 硬質(zhì)合金 刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用 YT5 。4CA6140車床可加工公制 英制 模數(shù) 、徑節(jié) 等四種螺紋。

6、5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為 互換法.6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度 減少 ，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度 減少 。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能 最好 ；粗磨時應(yīng)選擇 軟 砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 尺寸、 運動 、 動力。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱 成形運動 。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條 附加運動 傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱 基準位置 誤差，工件以平面定位時，可以不考慮 基準位置 誤差。12測量誤差是屬于 隨機 誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感方向。13夾

7、緊力的方向應(yīng)與切削力方向相同 ，夾緊力的作用點應(yīng)該 靠近 工件加工表面。 14輔助支承可以消除0 個自由度，限制同一自由度的定位稱 過定位 。15磨削加工時，應(yīng)選擇 乳化液 ，為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。三、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/

8、48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28四、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） L 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七、 滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）滾齒時需要四種運動：1主運動

9、 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/Z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（L） 工件（1 r）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角 ， 用符號 ro 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力 增加 ；當(dāng)切削速度提高時，切削變形 減

10、少 。3制造復(fù)雜刀具宜選用 高速鋼；粗車鋼時，應(yīng)選用YT5。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取 退火 處理；對不銹鋼 調(diào)質(zhì) 處理。5粗加工時應(yīng)選擇 水溶液 粗磨時，應(yīng)選擇 軟 砂輪。6精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7進給量越大，表面粗糙度 愈高 ；精加工孔時，應(yīng)選擇 拉刀 刀具。8機床的運動按其功用可分為 成型運動 與 輔助運動 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條 附加運動 傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱成形運動10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是 63/100×100/75,11夾緊力作用點應(yīng) 靠近 工件的加工表面；工件以

11、平面定位時，可以不考慮 基準位置 誤差。12完全互換法適用于 大量 生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng) 小于 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于 Fy/y 工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映 小 。14一個支承釘可以消除 1 個自由度，消除六個自由度的定位稱 完全定位15生產(chǎn)類型通常分為 單件、 成批、 大量生產(chǎn)三種。三、 量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、 列出切削公制螺紋的運動方程

12、式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X17.975，標(biāo)準偏差0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L七、 根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。 提高表面質(zhì)量措施：