注塑機液壓、電器及模具故障的檢1

1、注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材注塑機液壓電器故障檢修注塑機液壓電器故障的問題檢修注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材SANSEI精密注塑成形一、 注塑機的液壓控制系統(tǒng)故障1 液壓系統(tǒng)噪音太大A、 油泵及馬達引起噪音濾油器堵塞，應拆卸清洗，去除污物；油泵進油時吸入空氣，產(chǎn)生氣泡，應檢查進油管路及各個密封部位，排除漏氣；油液粘度太高，應換用粘度較低的油液；油溫太低，應空車運轉(zhuǎn)一段時間，使油溫上升到30以上，油液的理想工作溫度為55；油箱中油液不足，應加油到油標線；葉片泵的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂或柱塞泵的柱塞被卡死，導致轉(zhuǎn)動不靈，應拆卸檢修，更換零件；油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向或軸向間隙太大，應研磨修復；油泵與電機聯(lián)軸

2、節(jié)不同心，動平衡不良，金屬間有撞擊，應調(diào)整同心度，減小誤差；油泵軸承損壞，應更換新的軸承；安裝油泵及電機的底版振動太大，應增設緩沖墊，并提高剛性。B、 溢流閥引起噪音 閥芯與閥體孔合門間隙太大或橢圓度太大，應研磨閥孔、更換新閥或閥芯；彈簧扭曲變形，或引起共振，應更換彈簧；油液內(nèi)的雜質(zhì)將閥孔堵塞，應拆卸清洗；閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)移動的靈活性，應清除毛刺及異物；先導閥的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足，應修整動、定鐵芯的接觸面。C、 其它因素引起噪音 油箱壁振動太大，應在油箱、油泵、電機底部增加橡膠墊；油臬太小，或沒有擋板，使油液乳化嚴重，產(chǎn)生系統(tǒng)振動，應重新改裝軟管；管道內(nèi)的油有高壓脈沖，

3、應增加緩沖蓄能器或脈沖過濾器；控制回路漏油，應檢查回路，消除漏油；先導閥閥芯被卡住或拉毛，應修復或更換；油泵損壞或漏油，應修復或更換；油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應重新裝正；油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使主油路與回油路接通，應修理執(zhí)行元件，更換密封件；先導閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應修復或更換。2 液壓系統(tǒng)壓力不足 溢流閥調(diào)整螺絲松弛，應重新調(diào)整并鎖緊；有粘性物及雜質(zhì)附在溢流閥座面上，應清除粘性物及雜質(zhì)；控制回路漏油，應檢修回路，消除漏油；油泵損壞及漏油，應修復或更換；先導閥閥芯被卡住或拉毛，應修復或更換；先導閥閥芯被卡住或拉毛，應修復或更換；油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應重新裝正；油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使主油路與回

4、油路接通，應修理執(zhí)行元件，更換密封件；先導閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應修復或更換。3 注塑機動作慢或完成動作后爬行 電磁閥、電液閥的先導閥或主閥被臟物阻滯或拉毛，應在修磨毛刺時清洗閥芯和閥座；電磁閥閥芯短，支作不到位，應更換頂桿，使閥芯運動到位；電磁閥剩磁過大，影響運動，應修磨磁鐵芯，使之減短，形成磁隙，減小剩磁影響；電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷，應更換彈簧。4 注塑機的動作速度太慢 控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓，應檢查先導閥及主閥的閥芯是否被卡住，及先導閥的電磁鐵是否失靈；電機轉(zhuǎn)速下降嚴重，應檢查有無缺運轉(zhuǎn)或電機繞組匝間短路并檢修相關電路；節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯是否受到異物阻滯，應進行清洗去除異

5、物；大泵油液排量不足或不排油，應進行檢修。5 注塑機不動作 大小泵不增壓，應檢修相關元件；換向閥卡死，應拆卸清洗；先導閥頂桿磨損，應更換閥桿；電磁鐵損壞或卡死，應更換電磁鐵線圈并清除異物；電磁鐵動作控制回路失靈，應檢修相關線路中的中間繼電器線圈、觸點、按鈕、保險絲及行程開關等；合模動作沒有與聯(lián)鎖的行程閥聯(lián)動，應檢查行程閥是否松動變位。6 注塑機工作溫度太高 無冷卻水或冷卻水太少，應打開或開大冷卻水閥門；冷卻水管道堵塞，應清洗或更換管道；大流量泵不卸荷，應檢查電磁卸荷閥；工作壓力調(diào)定太高，超過了額定壓力，應重新調(diào)整；油泵各元件連接處滲漏，造成因窖損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對運動元件間隙過大，應嚴格防止緊固

6、部份滲漏，并消除滲漏間隙；油箱窖太小，散熱較差，應加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。7 液壓系統(tǒng)滲漏嚴重 機械加工太粗糙，幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過小，配管不良，可相對運動的配合組件裝配得不夠好，密封圈壓縮量不合適，加工零件表面有毛刺，銹蝕、粘附異物等，以及由于配合間隙過小而磨損，或自然磨損嚴重未修復引起泄漏，應提高加工精度與裝配質(zhì)量；密封件或液壓元件變形，應合理選用油液及密封圈，端蓋、油管、油缸等元件應設計足夠的強度；油溫太高，會降低油液粘度而油壓上升，或密封圈受熱變質(zhì)，各間隙受熱引起變化出現(xiàn)泄漏，應合理控制油液溫度；最好控制在55左右。注塑機五個常用元件故障的排查1 單向閥常見故障

7、的排查A 閥體內(nèi)產(chǎn)生異響：油液的流量超過允許值，應換用流量較大的單向閥；單向閥與其它閥共振，應調(diào)整彈簧壓力或改變閥的額定壓力；在閥的回路中，沒有卸壓裝置，應補充卸壓回路。B 閥體與閥座間泄漏嚴重：閥座錐面密封不良，應重新研配；滑閥或閥座拉毛，應除去毛刺并重新研配；閥座破裂，應更換或研配閥座。C 結(jié)合處滲漏：聯(lián)接管螺紋或螺釘沒擰緊，應擰緊螺釘或管螺紋。D 單向閥控制作用失靈：閥體孔變形，使滑閥在閥體內(nèi)咬住，應精研閥體孔；滑閥表面粗糙，滑動不良，應除去表面毛剌，重新研配；滑閥變形，使其在閥體孔內(nèi)被咬住，應修研滑閥外徑。2 壓力閥常見故障的排查A 壓力波動：鋼球或錐形閥芯與閥座密合不嚴，應更換鋼球或

8、閥芯，并進行研配；滑閥拉毛或彎曲變形，運動不靈活，應修理或更換滑閥；閥體孔或滑閥有橢圓度，應修理閥體孔或滑閥，使橢圓度小于5m；彈簧太軟或發(fā)生變形，閥芯推力不足，應更換彈簧；油液內(nèi)混入污物雜質(zhì)，將阻尼孔堵塞，應清洗液壓元件，更換液壓油；液壓系統(tǒng)中混入空氣，應將氣體排出；液壓泵的流量或壓力脈動過大，使閥無法平衡，應檢修液壓泵。B 無調(diào)壓作用：滑閥被卡住，應清洗或修理滑閥；彈簧發(fā)生永久性變形或折斷，應更換彈簧；阻尼孔堵塞，應清洗阻力孔；鋼球或錐形閥芯等密合不嚴，應更換鋼球或錐閥，并進行研配；漏裝單向閥鋼球或先導錐閥，應補裝鋼球或錐閥；進出油口的位置裝反，應糾正進出油口位置；回油不暢，應疏通回油管路

9、。C 噪聲和振動嚴重：閥芯與閥體間隙過大或有橢圓度，造成嚴重泄漏，應檢查配合精度，按裝配要求合理調(diào)整閥芯與閥體；滑閥配合過緊，應重新研配；錐閥磨損，應更換或修整錐閥；彈簧產(chǎn)生永久變形，應更換彈簧；液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣，應將空氣排出；流量超過允許值，應減小流量或更換流量圈磁的壓力閥；與其他元件發(fā)生共振，應改變共振系統(tǒng)的固有頻率或改變壓力值；回油不暢，應疏通回油管路。D 泄漏嚴重：錐閥或鋼球與閥座接觸不良，應研配鋼球或錐閥與閥座；滑閥前期與閥體配合間隙過大，應更換滑閥，重新研配間隙；各聯(lián)接螺釘未上緊，應緊固；溢油孔堵塞，應疏通溢油孔，使之回油；密封件損壞，應更換密封件；工作壓力太高，應降低工作壓力或

10、選用額定工作壓力較高的壓力閥。3 液壓馬達常見故障的排查A 轉(zhuǎn)速太低或輸出功率不足：液壓泵輸出油量或壓力不足，應檢修液壓泵及液壓系統(tǒng)；液壓馬達內(nèi)部泄漏嚴重，應查明泄漏原因和部位，采取密封措施；液壓馬達外部泄漏嚴重，應加強密封；液壓馬達零件磨損嚴重，應更換磨損的零件；液壓油粘度不符合使用要求，應選用粘度適當?shù)囊簤河?。B 噪聲嚴重： 進油口堵塞，應排除堵塞物；吸油口漏氣，應擰緊接頭，消除漏氣；油液不清潔或混入空氣，應加強過濾和排氣處理；液壓馬達安裝不良，應重新安裝；液壓馬達零件磨損，應更換磨損的零件。C 泄漏嚴重密封件損壞，應更換密封件；接合面螺釘未擰緊，應緊固螺釘；管接頭未擰緊，應擰緊管接頭；配

11、油裝置發(fā)生故障，應檢修配油裝置；運動件之間的間隙太大，應重新裝配或調(diào)整間隙葉片泵常見故障的排查不產(chǎn)生壓力（吸油不上）：電機轉(zhuǎn)向不對，應糾正電機的旋轉(zhuǎn)方向；吸油面過低，油液吸不上，應定期檢查油箱中的油量，并加到油標規(guī)定線上；葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊，應單獨配制葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活；油液粘度過高，使葉片移動不靈活，應換用粘度較低的液壓油；泵體內(nèi)有砂眼，使高低壓油互通，應更換泵體；配油盤在壓力油作用下變形，使其與泵體接觸不良，應修整配油盤的接觸面壓力提不高（輸油量不足）各聯(lián)接處密封不良，吸入空氣，應檢查吸油口及聯(lián)接處是否泄漏，并緊固各聯(lián)接部位的螺釘；個別片轉(zhuǎn)動不靈活，應將轉(zhuǎn)動不靈活的

12、葉片重新研配；軸向和徑向間隙過大，應修復或更換有關零件；葉片和轉(zhuǎn)子裝反，應重新裝配，糾正葉片和轉(zhuǎn)子的方向；配油盤內(nèi)孔磨損，若磨損嚴重，需重新更換；轉(zhuǎn)子槽和葉片間隙過大，應根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單獨研配葉片；葉片和定子內(nèi)環(huán)曲面接觸不良，通常定子磨損總是在吸油腔，對于雙作用葉片泵，可翻轉(zhuǎn)度安裝后，在對稱位置重新加工定位孔；吸油不通暢，應清洗濾油器，定期更換工作液，并加油至油標規(guī)定線噪音和振動嚴重：液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣，應仔細檢查吸油管路和油封的密封情況，以及油面高度是否正常；配油盤端面與內(nèi)孔不垂直，或葉片本身垂直度超差，應修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在m以內(nèi)；配油盤內(nèi)三角形節(jié)流槽太短，應用什錦銼將其

13、修長；個別葉片太緊，應進行研配；油液粘度太高，應適當降低油液粘度；聯(lián)接軸安裝的同軸度不好或松動，應重新調(diào)整并緊固聯(lián)接螺釘；葉片倒角太小或高度不一致，可將原來的倒角加大為，或加工成賀倒角關修磨或研配葉片，使其高度一致；轉(zhuǎn)速太高，應適當降低；軸的密封圈太緊，表現(xiàn)為軸蓋處有燙手現(xiàn)象，應適當調(diào)整密封圈，使其松緊適度；吸油不暢或油面太低，應清理吸油路，使之通暢，并加油至油標線；定子內(nèi)環(huán)曲面拉毛，應修磨拋光二、注塑機的電器控制系統(tǒng)故障1 控制裝置的檢修：檢查控制螺桿位置的無接觸開關數(shù)字標度尺的安裝狀態(tài)是否合適，限位開關和無接觸開關的位置是否松動，根據(jù)檢查情況進行適當?shù)恼{(diào)整檢查壓板及螺桿有無松動，配線部分有

14、無扭曲和纏結(jié)料斗內(nèi)部標尺上的污垢應使用酒精細心擦凈檢查檢測器的軸承有無損壞，更換損壞的軸承檢查料筒加熱器，先將加熱器罩拆下，檢查外觀及配線，然后通電檢查熱電偶前端感熱部分的接觸情況，察看配線有無牽扯現(xiàn)象，并檢查加熱器的電流值是否正常，可使用操作比較方便的外測式夾頭表進行測量檢修噴嘴加熱器，噴嘴加熱器部分比較狹小，配線比較多，且常有熔料和汽體從噴嘴外漏，工作環(huán)境差，需認真檢查應檢查出配線引出部分有無樹脂粘掛，配線有無被夾住，加熱器安裝是否正確，加熱器表面有無關頭顏色變化的斑點，如果有斑點，則說明有接觸不良，應進行排除噴嘴延長部分的溫度控制，噴嘴部分的溫度對塑件的成型質(zhì)量影響很大，在使用延長噴嘴時

15、，由于熱電偶的位置變化，使溫度范圍也發(fā)生變化，對此可采用環(huán)形熱電偶加以解決加熱器的更換，加熱器和熱電偶是配套使用的，在需要更換時選用相同的規(guī)格和品種，更換時料筒表面要用砂布打磨干凈，使加熱器和料筒接觸良好加熱器的外罩螺釘要涂少許高溫油脂，升溫后應將外罩螺釘再緊一次常見故障及排除方法 行程開關已被碰壓或已按下按鈕但線路不通：有斷線或接頭松脫，應把斷線或接頭松脫處接好安裝不合理，撞桿位置不當，簧片受熱變形，導致接觸不良或一端未接觸，應重新安裝調(diào)節(jié)連鎖觸頭產(chǎn)生常閉已開而常開未閉，應調(diào)節(jié)觸頭位置 行程開關或按鈕已放開但電路不斷：簧片被卡住，應進行修理，如簧片損壞，應更換簧片；在控制電路中有并聯(lián)回路，若

16、在這種情況下電路斷不開，則為正?，F(xiàn)象，不要作為故障來排出； 繼電器帶電后不吸合或抖動厲害：電壓太低，待電壓升高后故障會自行消除；零線松動或斷脫，應進行修理，把松脫的線頭接好； 繼電器電磁鐵斷電后銜鐵不退回或解點不斷開：鐵芯的剩磁太強，應更換鐵芯；觸點燒壞粘結(jié)，應打磨或換用新的觸點簧片；機械部分被卡住，應設法使機械部分動作靈活，如有異物卡在滑動面上應清除異物； 繼電器、接觸器、電磁閥線圈被燒壞：工作電壓太高，線圈中通過的電流太大，或者工作電壓太低，銜鐵未閉合，渡過線圈的電流仍很大，從而導致線圈燒壞，應更換線圈，并避免注塑在非正常電壓下工作；線圈有局部短路，應進行修正； 繼電器、接觸器、電磁閥通電后銜鐵不動作：.觸點未閉合,應進行檢修,如果是電路不通導致觸點不閉合,應檢修線路;若簧片損壞,使得觸點不閉合,應更換觸點簧片;.線路不通,檢修線路;.線圈或其它部位有斷線,應更換線圈或排除斷線點;7.某電磁鐵動作但影響其它電磁鐵不動作：電磁鐵線圈有局部短路現(xiàn)象，應更換線圈或消除短路現(xiàn)象 機電流表讀數(shù)上升：大泵不卸荷，應檢修大泵；電機單相運轉(zhuǎn)，應檢修電機接線及線圈繞組； 預塑電機轉(zhuǎn)動而螺桿不后退：螺桿背壓太高，應適當調(diào)節(jié)背壓；口模內(nèi)有滯料或料溫太高，注塑機不出料，應清理口模及降低料溫；預塑電機電流增加：齒輪嚙