普光天然氣凈化廠管道焊接方案

1、一、 適用范圍 本方案適用于普光天然氣凈化廠第一、二、六聯(lián)合裝置工藝管線的焊接和熱處理。二、 編制依據(jù) SEI提供的設計說明及圖紙中原普光天然氣凈化廠項目工藝管道焊接、檢測、試驗工程管理規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程 SH3527-99石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-2004石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-99石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503-2001石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件 SH3085-97石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程

2、SH/T3520-2004石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-1999石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002（2004）ASME標準三、 工程概況及特點3.1 1）工程量大 ；2）工期緊張；3）碳鋼及合金鋼材質較多；4）復合鋼和抗硫脆是焊接重點；5）施工工藝復雜，技術性強；6）質量要求高，質量目標高。3.2 涉及到的材質有碳鋼20#、20G、A106 Gr.B、L245、Q235B；低合金鋼15CrMoG、A335 P91；不銹鋼00C

3、r17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、A312 TP316L；復合鋼20R+00Cr17Ni14Mo2、低溫鋼A333 Gr.6等。具體的焊接要求詳情見表一。四、 焊接施工準備4.1 焊接工藝管理4.1.1焊接工藝評定詳情見表1，施焊過程中如因設計變更及其它情況出現(xiàn)工藝評定不能覆蓋，應補做工藝評定。4.1.2 施工前焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡同工藝評定同時向SEI、監(jiān)理報檢，批準后用于施工，施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數(shù)進行。4.1.3 施焊前對所有施焊焊工進行技術交底，明確焊接工藝要求。表1 工藝管線焊接工藝評定一覽表序號適用接頭材質評定編號壁厚范圍(MM)熱處理焊絲焊條備

4、注1.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、L2450238AWA-MV1.5-12H08Mn2SiAJ4272.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450823AWA-MV8.25-22H08Mn2SiAJ4273.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450448AWA-MV15-40H08Mn2SiAJ4274.20#、20G、Q235B、A106Gr.B、L2450618AGF-MV5-22H08Mn2SiA5.20#、A106Gr.B710AA-MV1.5-12是H08Mn2SiA6.20# 、A106Gr.B0650AWA-MV7.5-20是H

5、08Mn2SiAJ4277.20#、A106Gr.B0437AWA-MV21-42是H08Mn2SiAJ4278.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0838AWA-MV5-22是CHG-SHCHE507SHA已不用9.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0839AWA-MV5-22是CHG-SHCHE427SH10.TP316L、00Cr17Ni14Mo20501AWA-MV1.5-14ER316LE316L-1611.0Gr18Ni91452AWA-MV1.5-12ER308A10712.A333Gr.60350AWA-MV1.5-12ER80S-Ni2E8

6、018-C113.15CrMoG1391AWA-MV4-9H13CrMoAR30714.15CrMoG1136AWF-BV10-20是H13CrMoAR30715.20R+00Cr17Ni14Mo20901AWA-MV103/12+3外VER316LA307 A04216.20R/00Cr17Ni14Mo2+316L0773AWV-BV5-20ER316LA04217.20R+00Cr17Ni14Mo20410WF-BV123/10+3內VJ427 A042 A02218.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450847ASF-MV7.5-20氬?。篐08Mn2SiA埋弧：H0

7、8MnA，焊劑：SJ10119.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450848ASF-MV15-38氬?。篐08Mn2SiA埋?。篐08MnA，焊劑：SJ10120.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450843ASF-MV24-64是氬弧：H08Mn2SiA埋?。篐08MnA，焊劑：SJ10121.20G+16Mn1390AWV-BV15-40H08Mn2SiAJ42722.TP316L0853AWA-MVER316LE316L-1623.TP316L0861AGF-MV5-30.18GTS-316LGMS-316L24.TP316L0860ASF-MV5

8、-30.18GTS-316LGWS-316L25.P91正在做評定兩個4.2 焊工管理4.2.1 參加施焊的焊工應持有符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則要求的有效期內證件原件經項目質檢站審核合格后，上報總承包單位SEI和監(jiān)理單位且確認合格后，再申請參加普光天然氣凈化廠組織的焊工技能考核，合格后按照SEI焊工管理規(guī)定持焊工上崗證上崗作業(yè)，否則嚴禁施工。4.2.2 焊工應配備以下工具：鋼絲刷、銼刀、焊絲筒、焊條筒、砂輪機。4.2.3 考核指標：根據(jù)焊工當月的焊接一次拍片合格率，對上崗焊工進行定期考核。具體考核指標如下：當個人的合格率為98%和以上，焊工可接受（按片計）；當個人的合格率（按片

9、計）低于98%，但在90%和以上，焊工可接受；但是焊工應給予警告以防止進一步降低個人合格率；當個人合格率（以片計）低于90%，焊工取消上崗資格。4.3 焊材管理 焊材檢驗及存放保管a) 入庫焊材必須具有質量證明書或材質合格證，且實物與證明書上的批號相符。外觀檢查時，焊條藥皮不得有受潮、脫落或無明顯裂紋。出場期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 b) 焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標志。焊材庫應配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內溫度保持在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應不小于300mm。c) 由專人

10、負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。d) 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。4.3.2 焊材發(fā)放a) 焊材發(fā)放前，由施工員填寫焊材領用卡（樣表參見表2）。焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊材領用卡對焊工發(fā)放，同時焊工應在領用卡上簽字確認，用剩的焊條頭于當日及時交回二級焊材庫。表2焊接材料領用卡 使用部位焊接材料數(shù)量領用人簽發(fā)人領用單位日期 b) 焊工用焊條筒領取焊條，每次領出不超過5kg，且必須在4h內用完。規(guī)定時間內未用完的焊條應退回予以重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過2次。c) 領出的焊條在規(guī)定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干不超過2次。超過2次的焊條不再用

11、于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領焊條，重新烘干的焊條應單獨存放作好標識及相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。五、 施工程序5.1 一般施焊程序熟悉設計文件焊接工藝評定 檢查驗收表面酸洗處理無損檢測焊接、層溫控制焊后熱處理硬度檢測無損檢測檢查驗收檢查驗收硬度檢測*焊后熱處理*無損檢測焊接編制焊接施工方案和焊接工藝卡焊接預熱預熱坡口加工、焊口組對技術交底碳鋼 不銹鋼 合金鋼 不合格不合格 不合格 后熱* 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 5.2 一般環(huán)境要求 空氣相對濕度90%。5.2.2 氬弧焊時風速小于2 m/s，手工電弧焊時風速小于8 m/s。5.2.3 無雨天氣。滿足不了上述要求時，采取

12、搭設防風擋雨棚等措施。 當焊件溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。5.3 焊接設備管理a、電流表、電壓表齊全，且均在檢定期內。b、焊接電纜采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。c、每臺焊機單獨接地，實行一機一閘一保護。d、地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。六、 焊接工藝6.1 坡口加工 鉻鉬鋼管道的坡口原則上采用機械加工；對于因受施工條件的限制無法進行機械加工時，也可采用火焰切割，但修磨坡口時，必須打磨掉2mm3mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈。 不銹鋼采用機械加工或等離子切割，用等

13、離子切割后坡口上的氧化鐵應打磨干凈。 采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應對坡口表面進行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、 夾渣等缺陷。6.1.4根據(jù)本工程設計中配管設計說明書3.3.1.1規(guī)定，當鋼中的含碳量超過0.3%時，不能采用氧氣切割或者熱切割工藝成型的焊接。6.2 焊接接頭組對 組對前用角式磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內外兩側不小于20 mm范圍內的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。 壁厚相同的管線，管件組對時，檢查內壁是否平齊，內壁錯邊量應滿足標準要求。 1）有毒、可燃介質管道標準規(guī)定：內錯邊量SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD管道為壁厚的

14、10%，且不大于1mm。 2）其他類型管道組對時，錯邊量不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm。 組對間隙坡口角度嚴格按照規(guī)范SH3501執(zhí)行。 6.3定位焊1）定位焊與正式焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度10mm15mm，高度2mm4mm且不超過壁厚的2/3，沿焊縫均布，DN300mm管道定位焊縫不少于4點，DN300mm管道定位焊縫34點，并以保證在正式焊接中不至開裂為宜。采用搭橋式定位焊時，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。2）定位焊焊縫應熔合良好，不允許有裂紋及其他缺陷存在，否則應磨掉重焊。3） 需預熱的焊縫進行定位焊時，采用氧乙炔火焰進行預熱，預熱范圍為定位焊縫附近半徑50mm的區(qū)域

15、。6.4 焊前預熱管道焊前預熱及焊后熱處理參數(shù)一覽表（3）序號材質壁厚（mm）預熱溫度（）層間溫度（）焊后熱處理升溫速度（/h）熱處理溫度（）恒溫時間（h）降溫速度（/h）120#1.520見6.6.16006501見6.6.1220# ANTI-H2S7.520見6006501見6.6.1320# 2142見見6006501.5見6.6.14Gr.B5.5619.05見6.6.16206401見6.6.15Gr.BANTI-H2S2142見見6.6.16006501.5見6.6.16L245ANTI-H2S7.520見6.6.16006501見6.6.1715GrMoG10201502001

16、50200見6.6.16507002見6.6.15050350繩式加熱器保溫區(qū)圖16.4.1 管徑大于DN150的管道焊縫預熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置見圖1。預熱溫度通過控溫柜進行控制，并在焊縫部位用測溫儀進行測定。達到預熱溫度后開始施焊。6.4.2 對于管徑大于等于DN150的焊縫，確因曲率限制無法進行電加熱時，也可采用氧乙炔火焰加熱，但應保證熱透和溫度均勻，并用測溫儀測溫。6.4.3 層間溫度控制施焊過程中隨時對層間溫度進行檢測，嚴格控制層間溫度不低于要求的預熱溫度，達不到要求時應重新進行預熱后方可繼續(xù)施焊。對于采用電加熱法進行預熱的焊縫，施焊過程中圖1所示的加熱設施不拆除，隨時通電

17、維持預熱。作好層間溫度記錄。6.4.4 管道端口應封閉，避免空氣對流。6.4.5 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍 內宜以保溫。6.4.6 預熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預熱溫度宜在距焊縫中心50mm100 mm的范圍內進行測量。6.4.7 定位焊縫采用火焰加熱。6.4.8預熱溫度作好相應記錄。6.5 焊接一般工藝要求a) 對于工藝管線的焊接，管道應足夠支撐以消除接頭處不必要的應力。壁厚6mm的焊縫可采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝； b) 伴熱線均采用氬弧焊工藝；c) 多層焊時各層、道之間的接頭相互

18、錯開；d) 對于承插口，必須保證1mm2mm的間隙，焊接時焊縫至少焊接兩遍；e) 碳鋼管子或管件壁厚在30mm以上時，焊口必須進行焊前預熱，預熱溫度為：100200；對于碳鋼管道壁厚在19mm34mm之間時，焊后應進行保溫緩冷，即焊接完畢后立即用保溫棉保溫緩冷； f) 與閥門對接的焊縫施焊時，閥門應始終處于開啟狀態(tài)；g) 電焊把線及地線應絕緣良好，以防把線拖動時產生火花擊傷管道表面；h) 焊接后，表面應清除焊接飛濺、焊渣、藥皮；i) 焊工每次從焊條筒取出焊條，并隨手蓋好筒蓋，嚴禁施焊過程中焊條筒敞口。6.5.2 鉻鉬鋼焊接工藝要點a) 不得在鉻鉬鋼管材或管件表面點焊任何吊耳或固定件。b) 單面

19、鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內側必須充氬氣保護；c) 鉻鉬鋼焊前應預熱（見表3），測溫方式采用熱電偶測溫，當達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接，且應一次連續(xù)焊完；d) 多層焊時層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度；e) 需進行預熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱后方可施焊；焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理時，焊后立即將焊縫加熱到300350、進行不小于30min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行；f) 必須事先準備好熱處理設備，焊后立即進行熱處理；g）熱處理合格24小時后對焊縫進行無損檢測6.5.3不銹鋼的焊接a) 單面鎢極氬弧焊打底焊接

20、時，焊縫內側必須充氬氣保護；b) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；c) 采用小線能量施焊；保證層間溫度不大于100d) 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片；e) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；f) 管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；g) 焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗鈍化處理，有焊后熱處理的管道，焊后表面酸洗鈍化處理應在熱處理之后進行；h) 現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布；6.5.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大

21、，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 a) 焊接工藝必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。b) 焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀的焊工進行施焊。c) 焊接參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。d) 施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。6.5.5 低溫鋼的焊接a) 焊接時嚴格控制線能量30kj/cm，在焊接工藝評定所確定的范圍內，選用較小的線能量，以多層多道為宜。b) 有預熱要求的管道，層間溫度不應超過預熱溫度的上限。c) 焊縫內外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑。d) 每個

22、焊口必須一次連續(xù)焊完；e) 有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱；f) 低溫鋼焊接時，背面應進行充氬保護，對于預制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封，敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口管子，管線長度較短時，應采取整體充氬，管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采取局部充氬方法，無論采取何種方法，都應在管子內部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方可焊接。g) 承插焊必須兩遍成型；h) 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，

23、達到質量要求后，在距離焊縫2050mm處用記號筆作上焊工代號標識。6.5.6復合鋼焊接工藝管線復合鋼材質為20R+00Cr17Ni14Mo2，壁厚分別為103、 123，復合鋼材質內部為不銹鋼，中間為過渡層，表面為碳鋼材質。復合鋼的組對：組對時應以復層為基準，對口錯變量不大于復層厚度的50%，且不大于1mm。復合鋼的焊接：1、 過渡層焊接宜用小線能量多道焊。2、 焊接復層前，必須將過度層焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。3、 產生局部分層時，應先去掉復層，再將基層表面去掉1-2mm深度，分別用過渡層及復層焊條進行焊接。焊后表面應磨平，并進行滲透檢測。4、 復層側不允許有咬邊，基層側咬邊深度不得大于0

24、.5，咬邊長度不得大于焊縫全長的10%，且不得大于100mm。5、 過渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.5-2.5mm，在復層處的厚度a宜為0.5-/2mm，且不宜大于2mm。復合鋼的無損檢測：焊接與無損檢測的程序按設計規(guī)定執(zhí)行。6.6 焊后熱處理6.6.1 熱處理范圍及升降溫度速度計算公式1) 設計文件有明確要求需要熱處理；2) 厚度大于等于30mm的20號鋼，厚度大于等于19的A106GrB，焊后需進行熱處理3) 介質為含硫天然氣，其壓力大于等于348kPa（表壓），硫化氫分壓大于或等于345Pa（絕對壓力）；4) 工作介質為富醇胺溶液，且工作溫度大于90；5) 工作介質為酸性介質的冷

25、彎加工彎頭，應進行整體熱處理。熱處理的加熱速度，恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：A. 加溫升至300后，加熱速度應按220*25/h計算，且不大于220/h;B. 恒溫時間應按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間不少于30min. 在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于50；1） 非合金鋼為每毫米壁厚2min-2.5min；2） 合金鋼為每毫米壁厚3minC. 恒溫后冷卻速度應按275*25/h計算，且不大于275/h。冷至300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm。碳鋼管線恒溫時間應大于等于1h；6.6.2 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示（圖示尺

26、寸為最小尺寸）。熱處理時每一焊縫應至少安放一支測溫熱電偶。300以下升降溫速度不限，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。L繩式加熱器保溫區(qū)圖16.6.3 熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100，使用前熱電偶須經校驗合格。安裝時用鍍鋅 鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進行隔離。a) 工藝管線：當管道的公稱直徑DN300mm,每一焊縫應至少安放一支測溫熱電偶；當管道的公稱直徑DN300mm，每一焊縫應對稱安放測溫熱電偶不少于兩支。水平管道的焊接接頭熱處理時，測溫熱電偶應優(yōu)先安置在焊接接頭的下部。b) 15CrMoG材質當管壁厚10mm，焊接接頭需要熱處理，熱處

27、理溫度700750。c) 經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應從新進行熱處理。6.6.4 加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25 mm。加熱區(qū)外100 mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。6.6.5 恒溫時，加熱區(qū)內溫差不應大于50。6.6.6 升降溫參數(shù)見表2管材焊前預熱及焊后熱處理參數(shù)一覽表。6.6.7 保溫棉采用厚度50 mm耐火纖維毯。6.6.8 各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查，自查合格后連線并送電進行熱處理。6.6.9 熱處理曲線如圖2。6.6.10 熱處理自動記錄曲線報告應填寫齊全，包括：管線號、焊口號、規(guī)格、操作人、

28、審核人、處理時間等。300T（）t (h)升溫降溫恒溫圖2：鉻鉬鋼熱處理曲線示意圖6.7 硬度檢測6.7.1 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)、母材各取一點測量硬度值。焊縫硬度抽檢數(shù)量以工程聯(lián)絡單（FCC-00000-PD(L)-0025）為準，即對于碳素鋼管線熱處理后進行100%硬度檢測。 鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測比例為焊接接頭總數(shù)的20%，且不少于一個焊接接頭;每個 焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點。 熱處理后的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應符合下列規(guī)定：a) 合金總含量3%時，HB270; b)

29、合金總含量為3%10%時，HB300;c) 合金總含量>10%時，HB350; 當硬度超標時，應重新進行熱處理，并進行硬度檢測。6.7.5 抗H2S腐蝕碳鋼母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度值不超過200HB，且不超過母材硬度的130%。七、 質量要求7.1 外觀質量要求 焊縫外觀應成型良好，焊縫與母材圓滑過渡,表面應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測焊接接頭余高不超過1+0.1b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。內部質量

30、檢查內部質量檢查按照設計要求及相應規(guī)范執(zhí)行。射線檢測標準執(zhí)行JB/T4730-2005、級合格。對于碳鋼采用自動焊時，缺陷由打底焊工進行手工返修，返修工藝跟正式焊接工藝相同。八、 焊縫返修8.1 內部缺陷返修8.1.1 合金鋼管道的焊縫無損檢測應在焊后熱處理之后。8.1.2 射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。8.1.3 缺陷的清除采用角向磨光機打磨，將打磨部位修整成約50°的坡口角度，合金鋼打磨后應進行著色檢測確認缺陷是否消除。8.1.4 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。需預熱焊縫進行修補時，預熱溫度取上限。需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。

31、焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。同一部位的返修次數(shù)不應超過二次,返修應分析原因，超次返修應制定措施并經項目總工程師批準。返修焊縫均應有返修記錄九、 質量記錄9.1 合格焊工登記表SH3503 J1169.2 熱處理記錄SH3503 J1229.3 無損檢測委托單 9.4 焊接記錄9.5 焊接返修記錄十、 安全注意事項10.1 所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝。10.2 自動焊應在專用廠房進行，嚴格按照焊接工藝卡的參數(shù)焊接，工藝要求符合焊接規(guī)范，嚴格控制錯邊量。10.3 大風及下雨天氣，在沒有防護措施的情況下，應停止焊接作業(yè)。10.4 提高安全意識，在施工和行走時注意

32、安全。10.5 施工完畢后，仔細檢查現(xiàn)場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。10.6 高空作業(yè)必須系掛好安全帶。腳手架搭設牢固并經驗收合格后方可使用。10.7 焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程 中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業(yè)人員或用保溫棉進行有效隔離。10.8 進行消應力熱處理時，應在熱處理區(qū)周圍設置警戒標志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業(yè)時，應在保溫區(qū)上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。熱處理時電阻絲應盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。10.9 除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應遵守公司有關規(guī)定及普光天然氣凈化廠

33、項目安全規(guī)范的有關注意事項。10.14 安全源分析表序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法1管段加工1、電動機具漏電傷人1、所有用電設備、開關都必須有合格檢驗標識；2、用電設備、機具、都必須實行保護接零；用電設備、電纜要有標示牌3、所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。2、人員被機械故障傷害1、確認加工設備工作性能良好，運轉正常，各項檢驗證明齊全；2、各種吊具、索具經檢驗合格；3、定期維護保養(yǎng)。3、操作不當傷人1、由專職人員進行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內禁止閑雜人等入內，并設置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動不相干的設備。2高空作業(yè)高空墜落，摔傷人員1、對高空作業(yè)人員進行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時要掛在高處。物體墜落對人員傷害1、對高處作業(yè)材料嚴格放置，腳手板上不準堆放過多的材料；2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置；3、設立警示標志，禁止無關人員進入。3腳手架腳手架搭設1、對材料進行嚴格檢查；2、按操作規(guī)程搭設3、設立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；1、 架體與建筑物牢固拉結。不合格架設及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺設有防護欄2、架設有上下爬梯3、檢查驗收，掛好驗收合格牌后方可使用；1、 未經檢查驗收的