機組啟動前的準(zhǔn)備

1、機組啟動前的目 次前言III1范圍12規(guī)范性文件13設(shè)備驗收、試轉(zhuǎn)及校驗通則13.1設(shè)備檢修驗收、試轉(zhuǎn)13.2閥門的校驗24系統(tǒng)投運通則24.1系統(tǒng)投運注意事項24.2管道系統(tǒng)操作注意事項35熱力系統(tǒng)投運35.1凝汽器真空系統(tǒng)加水捉漏35.2循環(huán)水系統(tǒng)充壓35.3工業(yè)水系統(tǒng)投運35.4開冷水系統(tǒng)投運45.5閉冷水系統(tǒng)投運45.6壓縮空氣系統(tǒng)投運45.7CO2滅火系統(tǒng)投運45.8天然氣系統(tǒng)投運45.9潤滑油系統(tǒng)投運55.10密封油系統(tǒng)投運55.11盤車投運55.12EH油系統(tǒng)投運75.13凝結(jié)水系統(tǒng)投運75.14給水系統(tǒng)投運75.15鍋爐水壓試驗85.16備汽系統(tǒng)投運95.17抽真空及軸封系統(tǒng)投

2、運95.18凝汽器凝水除氧加熱116發(fā)電機及廠用電系統(tǒng)投運116.1發(fā)電機部分116.2廠用電系統(tǒng)116.3LCI系統(tǒng)126.4EX2100勵磁系統(tǒng)12前言Q/WFD-104-4-1-20101、2號機組集控運行規(guī)程分為八個部分： 第1部分：機組概述及設(shè)備規(guī)范；第2部分：機組啟動前的準(zhǔn)備；第3部分：機組啟動；第4部分：正常運行及維護；第5部分：機組停用及保養(yǎng)；第6部分：事故處理；第7部分：輔助系統(tǒng)及設(shè)備的運行；第8部分：繼電保護及自動裝置。本標(biāo)準(zhǔn)為1、2號機組集控運行規(guī)程的第2部分。本標(biāo)準(zhǔn)在Q/WFD-1-07.05-20071、2號機組運行規(guī)程 第二篇：機組啟動前的準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，按GB/T

3、1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫進行了修訂，與Q/WFD-1-07.05-2007相比主要變化如下：5.11.3.2 a.將盤車就地方式選擇手柄放“STANDBY”位置，MK畫面上盤車控制方式放“Auto Mode”。c.d.內(nèi)容修改為c.在MK盤車畫面上點擊“START”按鈕，盤車嚙合電機啟動，盤車嚙合后，盤車電機啟動，確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在4rpm。5.11.3.4 c.在MK畫面上點擊“START”按鈕，確認盤車嚙合電機啟動，盤車自動嚙合，然后在盤車就地控制柜將方式選擇手柄旋轉(zhuǎn)到“JOG”位置，拉出固定，按住“PUSH TO JOG”按鈕，盤車帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動至需要位置，松開

4、“PUSH TO JOG”按鈕，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。5.11.5若機組在沒有冷卻之前需短時停用盤車，應(yīng)不大于10分鐘。機組每次掛閘后盤車將自動投用24小時，之后才能在MK VI盤車畫面上停用盤車。機組每次掛閘后盤車將自動投用24小時，之后才能在MK VI盤車畫面上停用盤車。5.13.2.3確認凝結(jié)水再循環(huán)門投自動，設(shè)定值為200t/h。.4在DCS上順控啟動一臺凝泵，注意啟動電流應(yīng)正常，確認泵出口壓力不低于1.7MPa，流量不大于525t/h。檢查LCI冷卻系統(tǒng)正常，冷卻水電阻率正常（大于2M*cm）。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專委會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由運行部負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

5、朱晨明 童祥本標(biāo)準(zhǔn)審核：本標(biāo)準(zhǔn)審定： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專委會負責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本（含修改單）為：Q/WFD-1-07.05-2007。1、2號機組集控運行規(guī)程第2部分：機組啟動前的準(zhǔn)備1 范圍本規(guī)程闡述了1、2號機組啟動前的準(zhǔn)備。本規(guī)程適用于1、2機組運行人員，適用于運行部主任、副主任、燃機專工（專工助理）及有關(guān)專業(yè)人員，還適用于值長（副值長）、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部和有關(guān)管理人員。2 規(guī)范性文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

6、的修改單）適用于本文件。(80)電計字第26號 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）國電發(fā)2002138號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）DL 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）華生2003620文 中國華電集團公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定（試行）DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004 電站鍋爐壓力容器校驗規(guī)程部頒 發(fā)電機運行規(guī)程，前電力部（79）電生字第53號文的通知制造商產(chǎn)品說明書和運行說明書結(jié)合現(xiàn)場實際和運行校驗經(jīng)驗3 設(shè)備驗收、試轉(zhuǎn)及校驗通則3.1 設(shè)備檢修驗收、試轉(zhuǎn)3.1.1 設(shè)備

7、檢修后，凡有變動的，應(yīng)有設(shè)備異動報告。3.1.2 運行人員必須會同檢修人員共同對檢修后設(shè)備進行驗收。在驗收時，應(yīng)按要求對驗收設(shè)備進行詳細檢查。3.1.3 在驗收中若發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)備存在缺陷，除不能給予復(fù)役外，還應(yīng)督促檢修人員及時予以消除，并重新履行設(shè)備復(fù)役驗收手續(xù)。3.1.4 驗收、試轉(zhuǎn)時應(yīng)詳細了解設(shè)備檢修及異動情況、試轉(zhuǎn)要求及試轉(zhuǎn)范圍，并實地檢查檢修工作結(jié)束，檢修人員退出、工具取出，設(shè)備和管道各部件及保溫完好、孔門關(guān)好，轉(zhuǎn)動部分防護罩及電氣設(shè)施完好。為檢修工作而設(shè)置的臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備已裝復(fù)，現(xiàn)場整齊、清潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，就地照明正常，并有可靠的事故照明。保溫齊全，各支吊架完整牢

8、固。3.1.5 各膨脹器指示正常、刻度清晰，無影響設(shè)備膨脹的雜物、設(shè)施存在。3.1.6 管道、閥門連接良好。閥門開關(guān)靈活，手輪完整，銘牌齊全，標(biāo)志清楚，編號正確。各人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉后的嚴(yán)密性良好。3.1.7 操作員站及遠控操作盤上的儀表裝置、鍵盤、CRT、硬手操按鈕、操作面板等設(shè)備完整，銘牌配置齊全。報警信號聲、光良好。3.1.8 設(shè)備試轉(zhuǎn)應(yīng)得到值長設(shè)備試轉(zhuǎn)的通知。3.1.9 確認有關(guān)系統(tǒng)已復(fù)役可用，開啟表計及變送器一次門，檢查各儀表完整齊全。3.1.10 檢查設(shè)備啟停操作開關(guān)在“停用”位置，各聯(lián)鎖開關(guān)均在“出系”位置后。聯(lián)系熱工并確認送上設(shè)備的控制電源、表計電源、信號電源。3.1

9、.11 檢查電動機電源接線完好，電動機停用期超過15天，經(jīng)電氣測量絕緣合格方可送電，有電動機加熱器的在送電同時應(yīng)送上加熱器電源，檢修后啟動，應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向正確。3.1.12 在主要儀表及保護失靈、CRT不正常、腳手架未拆，現(xiàn)場未清理等影響安全時，不得進行試轉(zhuǎn)操作。3.1.13 準(zhǔn)備好試轉(zhuǎn)時所需的工具、儀表（如轉(zhuǎn)速表、測溫儀、振動表、聽棒、閥門扳手等）。3.1.14 輔機試轉(zhuǎn)前應(yīng)滿足輔機啟動條件，凡能盤動轉(zhuǎn)子的輔機，應(yīng)盤動靠背輪若干圈，確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，軸承油位正?；蛴凶銐驖櫥?，油質(zhì)良好，冷卻水門和密封水門開啟正常。泵浦啟動前應(yīng)放盡空氣。3.1.15 電動門、氣動門應(yīng)先校驗高、低限位及動作良

10、好，閥門校驗應(yīng)對系統(tǒng)及設(shè)備運行無影響。3.1.16 檢修后的設(shè)備試轉(zhuǎn)，應(yīng)有檢修負責(zé)人在場，操作應(yīng)得檢修負責(zé)人同意，6kV輔機試轉(zhuǎn)，單元長應(yīng)到試轉(zhuǎn)現(xiàn)場。3.1.17 設(shè)備試轉(zhuǎn)啟、停狀態(tài)，在CRT畫面上應(yīng)反映正確。3.1.18 檢修后的各項試驗及試驗的具體情況，應(yīng)記錄在交接班簿上。3.2 閥門的校驗3.2.1 電動門、氣動門及調(diào)整門的校驗注意事項:3.2.1.1 閥門電動機檢修后以及閥門解體后，均需對閥門進行校驗。閥門校驗應(yīng)在有關(guān)系統(tǒng)投運前進行，已投入運行的閥門、承受壓力的閥門以及停役系統(tǒng)所屬的隔絕閥門不可進行校驗工作，如要進行，必須確定對運行系統(tǒng)無影響。3.2.1.2 電動門、氣動門、調(diào)整門校驗

11、前，應(yīng)確定電動門、氣動門電源和控制氣源已正常。3.2.1.3 近、遙控校驗閥門有近控的應(yīng)先校驗近控，近控校驗合格后再校驗遙控。3.2.1.4 近、遙控校驗應(yīng)有專人就地檢查閥門切換把手所在位置(手動或電動)正確、閥門動作正確以及CRT畫面上反映正確。 3.2.1.5 檢修后的閥門校驗前應(yīng)手操幾圈，檢查機械部分轉(zhuǎn)動靈活，檢查并確證閥門開度不在“開”或“關(guān)”的極限外位置。各閥門還應(yīng)檢查開關(guān)方向正確。3.2.1.6 基地式調(diào)節(jié)器應(yīng)會同熱工檢查設(shè)定值，手動/自動切換正常，定值正確。3.2.1.7 未解體檢修過的閥門可只校驗近、遙控操作時高、低限動作正確及測量全行程時間，不測手操關(guān)緊圈數(shù)。3.2.1.8

12、檢查電動機無磨擦和異常聲音，各連桿和銷子牢固可靠，無松脫及彎曲現(xiàn)象。閥門校驗結(jié)束，閥門狀態(tài)應(yīng)放置所需位置。有聯(lián)鎖的閥門，還應(yīng)將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。3.2.2 電動門的校驗方法3.2.2.1 遙控校驗電動門時，應(yīng)將閥門切換把手切至遠方或電動位置；近控校驗電動門時，將閥門切換把手切至就地或手動位置。3.2.2.2 撳“開”按鈕，校驗高限開關(guān)動作應(yīng)正常，動作開度應(yīng)在100%左右。3.2.2.3 撳“關(guān)”按鈕，校驗低限開關(guān)動作應(yīng)正常，動作開度在0度左右。電動門關(guān)閉后，手操手輪關(guān)閉閥門，圈數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(校驗合格后手操關(guān)閉圈數(shù)仍需開出,以防電動開不出)。3.2.2.4 用秒表分別測取從高限到低限以及

13、低限到高限的全行程時間，并與上次校驗比較，在高、低限位置未變時，全行程時間誤差應(yīng)<5%。3.2.2.5 檢查CRT畫面上，閥門位置顯示與實際相符。3.2.2.6 三位制電動門還應(yīng)進行“停”按鈕校驗，以確認“停”按鈕工作正常，對調(diào)整門要校驗制動性能良好。4 系統(tǒng)投運通則4.1 系統(tǒng)投運注意事項4.1.1 系統(tǒng)的投運操作，必須在系統(tǒng)檢修復(fù)役(或有試轉(zhuǎn)單)、系統(tǒng)管路暢通、系統(tǒng)所屬輔機至少有一臺符合投運條件，系統(tǒng)所屬閥門均已校驗完畢、系統(tǒng)設(shè)備電源送上且系統(tǒng)儀表、保護均投入運行后進行。4.1.2 系統(tǒng)投運應(yīng)按系統(tǒng)投運檢查卡檢查，并得到單元長通知后進行。4.1.3 系統(tǒng)投運若與相鄰機組有關(guān)，應(yīng)與相關(guān)

14、的崗位值班員取得聯(lián)系，并得其同意投運的回應(yīng)。系統(tǒng)投運后，也應(yīng)及時向其聯(lián)系。4.1.4 在系統(tǒng)投運時或系統(tǒng)投運后可進行輔機的在線聯(lián)鎖校驗。4.1.5 系統(tǒng)投運后，應(yīng)及時對系統(tǒng)和運轉(zhuǎn)設(shè)備進行全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證系統(tǒng)投運正常。 4.1.6 系統(tǒng)投運后，值班員應(yīng)及時將系統(tǒng)投運情況向單元長匯報。4.2 管道系統(tǒng)操作注意事項4.2.1 較大容積的管道投入運行前，應(yīng)先進行充壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。操作中應(yīng)注意控制充壓速度，防止管道沖擊現(xiàn)象發(fā)生。4.2.2 蒸汽管道投運前應(yīng)充分暖管，排盡積水，防止水沖擊。4.2.3 負壓部分管道投運前要注意對機組的真空無影響。4.2.4 易燃氣體管道投入前要進

15、行氣體置換。5 熱力系統(tǒng)投運5.1 凝汽器真空系統(tǒng)加水捉漏5.1.1 有關(guān)管道臨時支吊架已加裝。5.1.2 真空系統(tǒng)加水捉漏檢查卡已檢查正常。5.1.3 真空系統(tǒng)加水捉漏工作，須征得值長同意后方可進行。5.1.4 聯(lián)系化學(xué)，對凝箱加水至6.5m左右。5.1.5 啟動凝補泵向凝汽器加水。若加水過程中凝箱水位較低，應(yīng)聯(lián)系化水對凝箱進行補水。5.1.6 待凝汽器水位加至所需高度后，停用凝補泵。 5.1.7 檢查真空系統(tǒng)及凝汽器鋼管泄漏情況。5.1.8 捉漏結(jié)束后的工作：5.1.8.1 開啟凝汽器汽側(cè)放水門，將水放入閥門坑，注意閥門坑水位，及時啟動排水泵打水。（如需回收除鹽水，則起動凝泵向儲水箱排水，

16、回收前需測定水質(zhì)合格。）5.1.8.2 放水或打水結(jié)束后，通知檢修關(guān)閉凝汽器汽側(cè)人孔門。5.1.8.3 恢復(fù)系統(tǒng)閥門至正常位置。5.1.9 真空系統(tǒng)加水捉漏條件及注意事項：5.1.9.1 在關(guān)閉凝汽器汽側(cè)人孔門加水捉漏的情況下，必須確認蒸汽輪機高、中壓缸內(nèi)缸壁溫100，方可進行加水操作。5.1.9.2 蒸汽輪機在熱態(tài)情況下加水捉漏，必須打開凝汽器汽側(cè)人孔門，嚴(yán)格控制凝汽器水位不得超過凝汽器內(nèi)最高一層鋼管，同時注意監(jiān)視汽輪機差脹變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加水。5.1.9.3 蒸汽輪機在熱態(tài)情況下加水捉漏應(yīng)確認主機有關(guān)高溫蒸汽管道已可靠隔絕，防止冷水進入高溫管道、部件內(nèi)損壞設(shè)備。5.1.9.4 加水

17、時應(yīng)外觀檢查是否有漏水情況，如有大漏應(yīng)停止加水，待消除后再繼續(xù)加水。5.2 循環(huán)水系統(tǒng)充壓5.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)復(fù)役，充壓前按循環(huán)水系統(tǒng)投運前檢查卡進行檢查正常。5.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)充壓通過循母進進行。5.2.3 充壓操作必須得到值長通知，并聯(lián)系好循泵房值班員。5.2.4 充壓時應(yīng)注意相鄰機組的循環(huán)水母管壓力，必要時增開循泵。5.2.5 通過循母進對循環(huán)水母管充壓的操作：5.2.5.1 微開循母進，檢查循環(huán)水母管快速排氣門動作正常，空氣放盡后自動關(guān)閉。5.2.5.2 檢查循環(huán)水母管壓力逐漸建立，循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。5.2.5.3 逐漸開足循母進。5.2.5.4 根據(jù)需要投入凝汽器循環(huán)水（在操

18、作進出水門時應(yīng)注意開度不宜過快，以防運行機組循環(huán)水壓力下降）。5.2.5.5 根據(jù)值長命令，調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)運行方式。5.2.5.6 凝汽器循環(huán)水通水后投入循環(huán)水二次濾網(wǎng)運行。5.2.6 根據(jù)凝汽器循環(huán)水出水壓力啟動水室真空泵。5.2.7 待凝汽器循環(huán)水出水真空建立后可停用水室真空泵。5.3 工業(yè)水系統(tǒng)投運5.3.1 工業(yè)水系統(tǒng)投運前，確認機1/循母進（或機2/循母進）已開啟,工業(yè)水泵進口壓力0.04Mpa。5.3.2 工業(yè)水泵測量絕緣合格（測量絕緣前應(yīng)將工業(yè)水泵變頻裝置兩側(cè)開關(guān)斷開）。5.3.3 工業(yè)水泵運行方式：5.3.3.1 變頻運行：工業(yè)水泵控制方式切“自動”方式，工業(yè)水泵啟動，根據(jù)用戶

19、情況自動調(diào)節(jié)泵的輸入頻率，控制柜上“變頻運行”指示燈亮。5.3.3.2 工頻運行：工業(yè)水泵控制方式切“手動”方式，按“工頻運行”按鈕，工業(yè)水泵以額定頻率運行，控制柜上“工頻運行”指示燈亮。5.3.4 工業(yè)水泵運行時，應(yīng)注意出口壓力表指示正常，尤其工頻運行時要保證出路通暢。5.3.5 當(dāng)工業(yè)水用量不大時，可停用兩臺工業(yè)水泵，通過工業(yè)水泵旁路運行。5.4 開冷水系統(tǒng)投運5.4.1 開冷水系統(tǒng)運行一般采用開啟開冷泵旁路、停用開冷泵運行。當(dāng)開冷水水量不夠、閉冷水溫度高時可啟動開冷泵運行。5.4.2 開式冷卻水系統(tǒng)復(fù)役，系統(tǒng)按開冷水投用前檢查卡進行檢查正常。5.4.3 進行開冷泵啟動、停用條件和開冷泵與

20、出水門聯(lián)鎖校驗。5.4.4 開冷泵啟動前確定循環(huán)水母管已充壓，循環(huán)水壓力0.04MPa，開冷泵進口0.03MPa。5.4.5 投入開冷水濾網(wǎng)運行(正常情況下，開冷水濾網(wǎng)一組運行，另一組作備用)。5.4.6 在DCS畫面上順控啟動開冷泵A(或開冷泵B)。5.4.7 開冷泵啟動后應(yīng)注意出水門聯(lián)動開啟正常。5.4.8 進行開冷泵聯(lián)鎖校驗，正常后將備用開冷泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。5.5 閉冷水系統(tǒng)投運5.5.1 閉式冷卻水系統(tǒng)復(fù)役，閉冷水系統(tǒng)投運前檢查卡進行檢查正常。5.5.2 進行閉冷泵啟動、停用條件；閉冷泵與出水門聯(lián)鎖；危急泵及系統(tǒng)聯(lián)鎖校驗（校驗時，閉冷泵、危急泵電源僅送控制電源）。5.5.3 閉冷水系統(tǒng)

21、投運前，應(yīng)檢查開冷水系統(tǒng)已投運正常。5.5.4 聯(lián)系化學(xué)值班員，凝箱加水至6.5m左右。5.5.5 開啟凝箱至閉冷箱上水門（閉冷箱凝補進）。5.5.6 啟動凝補泵向閉冷箱上水，檢查閉冷箱進水調(diào)整門動作正常，水位逐漸上升。5.5.7 待閉冷箱水位達到1500mm，順控啟動一臺閉冷泵，對閉冷水系統(tǒng)進行一次全面詳細檢查。閉冷系統(tǒng)母管壓力正常應(yīng)維持0.5MPa左右。5.5.8 閉冷泵啟動后校驗電氣、低水壓自啟動。5.5.9 校驗結(jié)束將備用閉冷泵、危冷泵聯(lián)鎖投入。5.5.10 閉冷系統(tǒng)運行正常后，若其它系統(tǒng)無用水可停用凝補泵。5.6 壓縮空氣系統(tǒng)投運5.6.1 壓縮空氣系統(tǒng)投運前，應(yīng)檢查控制氣干燥器冷卻

22、水源（自來水或機1、2閉冷水）正常。5.6.2 啟動氣泵后檢查氣泵由自動卸載轉(zhuǎn)為自動加載狀態(tài)。5.6.3 氣泵啟動后注意出口壓力逐漸上升到0.8MPa左右，控制氣母管壓力在0.60.77MPa。若壓力低再啟動氣泵(正常時二臺氣泵運行，一臺備用。)5.6.4 檢查粉塵過濾器、除油過濾器、油水分離器工作正常。5.6.5 投用一組控制氣干燥器，備用組進出氣閥門關(guān)閉。5.6.6 檢查氣泵及控制氣干燥器工作正常，無報警信號。5.7 CO2滅火系統(tǒng)投運5.7.1 CO2滅火系統(tǒng)復(fù)役，系統(tǒng)按投用前檢查卡進行檢查正常。5.7.2 燃機間通風(fēng)擋板已復(fù)位。5.7.3 確認CO2滅火系統(tǒng)無報警。5.7.4 檢查CO

23、2儲罐液位90%，壓縮機維持CO2儲罐壓力在290310 psig (2.02.14MPa)。5.7.5 開啟CO2排放總閥(33FP1A)及 先導(dǎo)隔絕閥。5.8 天然氣系統(tǒng)投運5.8.1 天然氣系統(tǒng)的投運前危險氣體探測器應(yīng)投入，火警保護系統(tǒng)應(yīng)運行。5.8.2 天然氣系統(tǒng)投運前氣密性試驗必須合格。5.8.3 操作天然氣系統(tǒng)閥門時應(yīng)緩慢進行，控制流速,壓力應(yīng)緩慢上升。5.8.4 調(diào)壓站、天然氣管道、前置模塊及燃氣模塊用氮氣置換空氣。5.8.5 置換結(jié)束后，投用調(diào)壓站，維持調(diào)壓站出口壓力在3.27-3.3MPa。5.8.6 投用天然氣前置模塊及燃氣模塊。5.9 潤滑油系統(tǒng)投運5.9.1 潤滑油系統(tǒng)

24、復(fù)役，投運前檢查卡進行檢查正常。5.9.2 檢查潤滑油油箱油位正常(中心線±7.62cm (3英寸)以內(nèi))。5.9.3 啟動一臺交流潤滑油泵。5.9.4 檢查潤滑油泵出口壓力0.607MPa (88psig)，3瓦處軸承油壓0.172MPa（25psig），油管及各軸承油檔無漏油,回油管油流正常，潤滑油濾網(wǎng)壓差<0.103MPa (15psi)，潤滑油溫21。 5.9.5 交流油泵聯(lián)鎖試驗5.9.5.1 在MK VI的“Lube Oil Sys”畫面上檢查油系統(tǒng)工作正常，油壓在正常范圍內(nèi),一臺交流潤滑油泵在運行位置，另一臺交流潤滑油泵在“STANDBY”位置。5.9.5.2 選

25、擇MAIN PUMP TEST 的“ON”按鈕，檢查備用交流潤滑油泵自啟動正常。在試驗過程中，監(jiān)視油壓正常。5.9.5.3 試驗結(jié)束，停用原運行油泵后，放 “STANDBY”位置。5.9.5.4 用同樣的方法校驗另一臺交流潤滑油泵的自啟動。5.9.6 直流潤滑油泵及直流密封油泵的自啟動校驗:5.9.6.1 確認直流密封油泵已具備啟動條件，否則就地控制柜應(yīng)放“OFF” 位置,不參加自啟動校驗。5.9.6.2 在MARK-VI的“Lube Oil Sys”畫面檢查直流潤滑油泵、直流密封油泵在“STANDBY”位置。5.9.6.3 選擇“DC PUMP TEST”的“ON”按鈕，檢查直流潤滑油泵、直

26、流密封油泵自啟動正常，出口壓力0.483 kPa (70psig)且各參數(shù)無異常。5.9.6.4 試驗結(jié)束，至就地控制柜停用直流油泵后，將直流油泵放“AUTO”位置。5.9.7 頂軸油泵的自啟動、自停校驗：5.9.7.1 聯(lián)系熱工短接頂軸油泵的自啟動開關(guān)并滿足自啟動條件。5.9.7.2 查頂軸油泵自啟動正常，“RUN”指示燈亮。5.9.7.3 自啟動校驗結(jié)束進行頂軸油泵的自停校驗。5.9.7.4 聯(lián)系熱工滿足頂軸油泵自停條件。5.9.7.5 查頂軸油泵自停正常，“STOP”指示燈亮。5.9.8 啟動潤滑油箱排煙風(fēng)機(VXM-1或VXM-2)，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機進口門，檢查油箱壓力為46inH2O。5

27、.9.9 進行潤滑油箱排煙風(fēng)機電氣自啟動及低真空自啟動校驗。5.9.9.1 查待校驗的風(fēng)機在“STOP”位置，開關(guān)室內(nèi)輔機切換開關(guān)在“AUTO”位置。5.9.9.2 聯(lián)系熱工短接風(fēng)機自啟動開關(guān)。5.9.9.3 查待校驗風(fēng)機自動起動,停用運行風(fēng)機。5.9.9.4 以同樣方式校驗原運行風(fēng)機。5.9.9.5 電氣自啟動校驗只需將原運行風(fēng)機停用，查備用風(fēng)機自啟動即可。5.9.9.6 校驗結(jié)束保留一臺排煙風(fēng)機運行，一臺排煙風(fēng)機置備用。5.9.9.7 投用油箱油水分離裝置。5.9.10 按檢查卡要求投用發(fā)電機密封油系統(tǒng)和氫冷系統(tǒng)。5.10 密封油系統(tǒng)投運5.10.1 確認潤滑油系統(tǒng)投運正常5.10.2 密

28、封油系統(tǒng)復(fù)役，投運前檢查卡檢查正常。5.10.3 緩慢開足密封油調(diào)壓進或發(fā)電機密封油調(diào)旁，密封油系統(tǒng)油壓逐漸建立。5.10.4 檢查密封回油箱油位正常。如油箱油位升高，應(yīng)手動調(diào)節(jié)密封回油流量計進、出閥門（H-82和H-05）以維持油箱的油位。5.10.5 檢查系統(tǒng)無報警、油氫差壓維持在0.037 Mpa（5.5Psi）以上。5.11 盤車投運5.11.1 盤車系統(tǒng)投運前的檢查與準(zhǔn)備：5.11.1.1 確認潤滑油系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)運行正常，各軸承潤滑油壓正常。5.11.1.2 確認控制氣壓力正常。5.11.1.3 盤車裝置運行期間潤滑油溫應(yīng)保持在27-32（80-90），各軸承回油窗口油流正常。5

29、.11.1.4 頂軸油泵已啟動，檢查油泵出口壓力在18.27MPa（2650Psi）以上。5.11.1.5 盤車的聯(lián)鎖保護校驗正常。5.11.2 盤車投運條件：5.11.2.1 軸承潤滑油壓正常。5.11.2.2 #1、2軸承頂軸油壓正常。5.11.2.3 高、中、低壓主汽門關(guān)閉。5.11.2.4 發(fā)電機開關(guān)斷開。5.11.2.5 機組在“零轉(zhuǎn)速”狀態(tài)。5.11.3 盤車投運操作5.11.3.1 自動投運a） 將盤車就地控制開關(guān)放置“STANDBY” 位置， MK VI畫面盤車控制方式“Auto Mode ”。b） 在MK VI盤車頁面 上點擊“START”按鈕，發(fā)出啟動盤車指令，嚙合電機運行

30、，盤車嚙合10秒后盤車電機啟動, 主軸轉(zhuǎn)速在4rpm。5.11.3.2 手動投運a） 將盤車就地控制開關(guān)放置“STANDBY” 位置， MK VI畫面盤車控制方式“Auto Mode”。b） 確認機組處于零轉(zhuǎn)速。c） 在MK VI盤車畫面上點擊“START”按鈕，確認盤車嚙合電機啟動，盤車自動嚙合，然后在盤車就地控制柜將方式選擇手柄旋轉(zhuǎn)到“JOG”位置，拉出固定，按住“PUSH TO JOG”按鈕，盤車帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動至需要位置，松開“PUSH TO JOG”按鈕，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。5.11.3.3 就地手動投運a） MK VI畫面盤車控制方式“Manual Mode”。b） 確證機組在零轉(zhuǎn)速，就地“

31、Zero Speed”燈亮。c） 在就地控制盤將方式選擇手柄切到“START”位置，確證嚙合電機啟動嚙合。放開選擇手柄，手柄回到“STANDBY”位置。d） 觀察“ENGAGED”燈亮, 說明盤車已嚙合。十秒鐘后，盤車電機啟動，盤車運行燈“GEAR MOTOR RUN”燈亮,檢查盤車運行正常。5.11.3.4 盤車點動操作a） MK VI畫面盤車控制方式“Manual Mode”。b） 確證機組在零轉(zhuǎn)速，就地“Zero Speed”燈亮。c） 在MK VI畫面上點擊“START”按鈕，確認盤車嚙合電機啟動，盤車自動嚙合，然后在盤車就地控制柜將方式選擇手柄旋轉(zhuǎn)到“JOG”位置，拉出固定，按住“P

32、USH TO JOG”按鈕，盤車帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動至需要位置，松開“PUSH TO JOG”按鈕，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。5.11.3.5 應(yīng)急操作 當(dāng)盤車裝置在機組完成冷卻之前出現(xiàn)故障或跳閘情況，應(yīng)采取措施使軸系保持旋轉(zhuǎn)，直到盤車裝置修復(fù)。如果盤車無法修復(fù)，需手動盤車直到機組完成冷卻。此時可以通過盤車嚙合電機頂端的方形接口用專用的扳手來進行手動盤車。5.11.4 盤車裝置運行后應(yīng)檢查大軸偏心度不超過正常值0.05mm (2mils)，#1-#8軸承是否有摩擦聲，汽機汽缸溫差是否超限，傾聽汽缸內(nèi)是否有摩擦聲。5.11.5 若機組在沒有冷卻之前需短時停用盤車，應(yīng)不大于10分鐘。機組每次掛閘后盤車將自動投用24小

33、時，之后才能在MK VI盤車畫面上停用盤車。5.11.6 燃機啟動前對盤車的要求：5.11.6.1 停機20分鐘以內(nèi)（轉(zhuǎn)子熱態(tài)）啟動前應(yīng)連續(xù)盤車01小時。5.11.6.2 停機后20分鐘到6小時內(nèi)（轉(zhuǎn)子溫態(tài)）啟動應(yīng)連續(xù)盤車4小時。5.11.6.3 盤車停用在48小時內(nèi)（轉(zhuǎn)子冷態(tài)且不彎曲）啟動應(yīng)連續(xù)盤車4小時。5.11.6.4 盤車停用超過48小時（轉(zhuǎn)子冷態(tài)且不彎曲）啟動應(yīng)連續(xù)盤車6小時。5.11.6.5 轉(zhuǎn)子冷態(tài)且彎曲啟動應(yīng)連續(xù)盤車8小時。5.11.7 汽機啟動前需連續(xù)盤車4小時以上且偏心度在正常范圍內(nèi)1小時以上。5.11.8 如果機組緊急停機后一直沒有盤車，那么燃機必須停用48小時，再啟動時

34、才不會有軸彎曲的危險。5.11.9 若燃機在停機后沒有盤車，再次啟動后當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速之前運行人員要定時檢查振動情況。如果振動超過25.4mm/s（1 in/s），機組應(yīng)該停機，在第二次啟動之前軸要至少轉(zhuǎn)動1小時。如果燃機在盤車過程中有卡澀現(xiàn)象，燃機應(yīng)停機并維持停用狀態(tài)至少30小時，或直到轉(zhuǎn)子能轉(zhuǎn)動自如。5.11.10 如果在啟動盤車前發(fā)現(xiàn)偏心度太大（0.05 mm），則將轉(zhuǎn)子從停止位置轉(zhuǎn)動180°，以校正轉(zhuǎn)子的瞬態(tài)彎曲狀況，然后才可以連續(xù)盤車。5.12 EH油系統(tǒng)投運5.12.1 啟動前需檢查EH油箱油位正常。5.12.2 啟動EH油泵。5.12.2.1 啟動EH油泵前確認EH油

35、旁路FV-7在開啟位置。5.12.2.2 在MK VI上啟動一臺EH油泵，油溫在1844（64.4111.2）。5.12.2.3 EH油泵啟動正常后關(guān)閉EH油旁路。5.12.2.4 檢查油泵電流、出口油壓及母管壓力正常（1600Psi），油系統(tǒng)無泄漏。5.12.3 EH油泵自啟動校驗5.12.3.1 在MK VI的“Hydraulic Sys”畫面檢查EH油系統(tǒng)工作正常，油壓在正常范圍內(nèi)，一臺EH油泵在運行位置，另一臺EH油泵在“STANDBY”位置。5.12.3.2 選擇Standby Hydraulic Pump Test的“TEST”按鈕，檢查備用EH油泵自啟動正常。在試驗過程中，監(jiān)視油

36、壓正常。5.12.3.3 試驗結(jié)束，選擇Standby Hydraulic Pump Test的“OFF”按鈕，停用原運行的一臺EH油泵，并置“STANDBY”位置。5.12.3.4 同樣的方法校驗另一臺EH油泵的自啟動。5.12.4 油溫36(96.8)時，檢查EH油循環(huán)泵（HCCM）自啟動，當(dāng)油溫49(120)時，檢查冷卻風(fēng)機（CCFM1或CCFM2）啟動。5.13 凝結(jié)水系統(tǒng)投運5.13.1 凝汽器的進水：5.13.1.1 啟動凝補泵，開啟凝汽器補水調(diào)整門向凝汽器進水。 5.13.1.2 檢查凝汽器水位逐漸上升，水位達534mm，投入凝汽器補水調(diào)整門自動，根據(jù)需要可停用凝補泵。5.13.

37、2 凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動5.13.2.1 確認凝汽器熱井水位正常，凝泵已滿足啟動條件。5.13.2.2 凝泵啟動前密封水用凝補泵來的水源，正常以后用自身水源，密封水壓力在0.250.4MPa。5.13.2.3 確認凝結(jié)水再循環(huán)門投自動，設(shè)定值為200t/h。5.13.2.4 在DCS上順控啟動一臺凝泵。注意啟動電流應(yīng)正常，確認泵出口壓力不低于1.7MPa、流量不大于525t /h。5.13.3 進行凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖校驗，正常后投用凝結(jié)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護。5.13.4 通知化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，若水質(zhì)不合格，開啟凝結(jié)水母管放水門進行排放。水質(zhì)合格后，開啟至凝箱進水調(diào)整門或向鍋爐進水。5.14 給水系統(tǒng)投運

38、5.14.1 確認高、中、低壓向空排汽門開足，確認過熱器有關(guān)疏水閥在打開位置。5.14.2 確認凝結(jié)水系統(tǒng)已投運,水質(zhì)已合格。5.14.3 在鍋爐上水過程中，凝結(jié)水進入汽包后也需進行排放。5.14.4 低壓汽包上水5.14.4.1 開啟鍋爐低壓給水門向低壓汽包進水，進水溫度與管壁間的溫差55。5.14.4.2 低壓汽包進水至水位200 mm,打開低蒸定排，進行水質(zhì)排放。5.14.4.3 水質(zhì)合格后,關(guān)閉低蒸定排。5.14.5 啟動中壓給水泵對中壓汽包進水5.14.5.1 在DCS上順控啟動中壓給水泵5.14.5.2 檢查啟動電流、泵出口壓力、流量及溫度正常。5.14.5.3 打開中壓給水門，調(diào)

39、節(jié)中壓給水調(diào)向中壓汽包進水，進水至中壓汽包水位200 mm，投入中壓給水調(diào)自動，檢查該調(diào)整門動作正常。5.14.5.4 打開中蒸定排，進行水質(zhì)排放。5.14.5.5 水質(zhì)合格后,關(guān)閉中蒸定排。5.14.6 啟動高壓給水泵對高壓汽包進水5.14.6.1 確定低壓汽包水位正常，油系統(tǒng)正常，啟動給泵交流油泵，檢查油泵運行正常，油壓、油溫及各軸承油流正常。5.14.6.2 在DCS上順控啟動高壓給水泵。5.14.6.3 檢查高壓給泵電流正常，檢查各轉(zhuǎn)動部分聲音、振動、溫度、油壓、油箱油位、密封水溫正常，潤滑油濾油器濾網(wǎng)壓差0.06 MPa。5.14.6.4 通過控制液力偶合器勺管開度，以滿足要求。5.

40、14.6.5 當(dāng)給水流量100 t/h(最小流量 89.87 t/h)時，注意檢查再循環(huán)門自動關(guān)閉。5.14.6.6 打開高壓汽包空，調(diào)整開啟高壓給水調(diào)旁，向高壓汽包進水，高壓汽包水位達200 mm，關(guān)閉高壓汽包空，投入高壓給水調(diào)旁自動，檢查調(diào)整門動作正常。5.14.6.7 打開高蒸定排，進行水質(zhì)排放,。5.14.6.8 水質(zhì)合格后,關(guān)閉高蒸定排。5.14.7 對高、中、低壓汽包水位聯(lián)鎖保護，高、中壓給水泵聯(lián)鎖保護進行校驗。校驗完畢后將聯(lián)鎖保護投入。5.15 鍋爐水壓試驗5.15.1 余熱鍋爐經(jīng)過大、小修或鍋爐受熱面經(jīng)過檢修之后，應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為額定工作壓力。承壓部件嚴(yán)重損壞經(jīng)修復(fù)

41、或大面積調(diào)換受熱面之后，必須進行超壓試驗。5.15.2 水壓試驗的壓力（見表1）表 1名 稱工作壓力水壓試驗壓力超壓試驗壓力高壓（包括過熱器）10.89 MPa10.89MPa16.34MPa中壓（包括過熱器）2.76 MPa2.76MPa4.14 MPa低壓（包括過熱器）0.76 MPa0.76 MPa1.14 MPa5.15.3 鍋爐水壓試驗的范圍:5.15.3.1 余熱鍋爐省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器部分。5.15.3.2 再熱器部分為再熱器進口至中壓聯(lián)合汽門前。5.15.3.3 余熱鍋爐本體的部分的管道附件（包括減溫水）。5.15.4 鍋爐的水壓試驗應(yīng)得檢修負責(zé)人的書面通知，并由值長發(fā)

42、令后進行。5.15.5 鍋爐水壓試驗的條件和試驗前的準(zhǔn)備：5.15.5.1 與水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，管道連接正常，各部分閥門裝復(fù)，檢修人員已離開現(xiàn)場。5.15.5.2 汽包壓力表已經(jīng)校驗正確并投入，汽包水位監(jiān)視電視投入。就地水位計僅進行水壓試驗，不進行超壓試驗。5.15.5.3 鍋爐水壓試驗前應(yīng)檢查確證機高、中、低壓主汽門和調(diào)門以及外界連接的蒸汽隔絕門關(guān)閉嚴(yán)密（在超壓試驗時必須由檢修加裝堵板），并關(guān)閉其門前疏水門，開足其門后疏水門。5.15.5.4 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備好足夠的除鹽水。5.15.5.5 水壓試驗必須制定專門的試驗措施，環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施。5.15.5.6 按

43、水壓試驗前檢查操作卡進行全面檢查。5.15.6 余熱鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗5.15.6.1 對高壓汽包進水。5.15.6.2 開啟過熱減溫總，用減溫調(diào)整門向過熱器連續(xù)進水。5.15.6.3 打開高過空氣門，空氣放盡后關(guān)閉各放空氣門。5.15.6.4 當(dāng)壓力上升到1.1MPa時，檢查高壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.6.5 當(dāng)壓力上升到2.2MPa時，檢查高壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.6.6 以0.3MPa/min的升壓速度升至10.89MPa，并維持壓力穩(wěn)定。由檢修人員進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，并記錄壓力的變化值。5.15.6.7 如進行超壓試驗，須得到總工的同意，

44、由檢修人員做好防止安全門動作的措施。將壓力升至16.34MPa，并保持20分鐘，記錄壓力的變化值。然后降至10.89MPa，由檢修人員進行全面檢查。5.15.6.8 當(dāng)水壓試驗結(jié)束后，開啟有關(guān)疏水，以0.30.6MPa/min的速度降壓到零，開啟高空及汽包空。5.15.7 余熱鍋爐中壓系統(tǒng)水壓試驗（包括再熱部分）5.15.7.1 確認汽機有關(guān)管道和閥門已加裝堵板，得到期值長通知后可進行水壓試驗工作。5.15.7.2 對中壓汽包進水。5.15.7.3 開啟再熱減溫總，用減溫調(diào)整門向再熱器，中壓過熱器連續(xù)進水。5.15.7.4 開啟中過及再熱器空氣門，空氣放盡后關(guān)閉。5.15.7.5 當(dāng)壓力上升到

45、0.28MPa時，檢查中壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.7.6 當(dāng)壓力上升到0.56MPa時，檢查中壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.7.7 以0.3MPa/min的升壓速度升至2.76MPa，并維持壓力穩(wěn)定。由檢修人員進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，并記錄壓力的變化值。5.15.7.8 如進行超壓試驗，須得到總工的同意，由檢修人員做好防止安全門動作的措施。將壓力升至4.14MPa，并保持20分鐘，記錄壓力的變化值。然后降至2.76MPA，由檢修人員進行全面檢查。5.15.7.9 當(dāng)水壓試驗結(jié)束后，開啟疏水，以0.30.6MPa/min的速度降壓到零，開啟中過空及汽包空。5.

46、15.8 余熱鍋爐低壓系統(tǒng)水壓試驗5.15.8.1 對低壓汽包進水。5.15.8.2 低壓汽包滿水后,繼續(xù)進水進入過熱器.5.15.8.3 打開低過空氣門，待空氣放盡后關(guān)閉。5.15.8.4 當(dāng)壓力上升到0.076MPa時，檢查低壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.8.5 當(dāng)壓力上升到0.15MPa時，檢查低壓系統(tǒng)（管道、閥門等）無泄漏。5.15.8.6 以0.3MPa/min的升壓速度升至0.76MPa，并維持壓力穩(wěn)定。由檢修人員進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，并記錄壓力的變化值。5.15.8.7 如進行超壓試驗，須得到總工的同意，由檢修人員做好防止安全門動作,和循環(huán)泵的隔絕措施。將

47、壓力升至1.14MPa，并保持20分鐘，記錄壓力的變化值。然后降至0.76MPa，由檢修人員進行全面檢查。5.15.8.8 當(dāng)水壓試驗結(jié)束后，開啟疏水，以0.30.6MPa/min的速度降壓到零，開啟低過空氣門及汽包空氣門。5.16 備汽系統(tǒng)投運5.16.1 聯(lián)系相鄰機組，機1、2備汽母管準(zhǔn)備投用。5.16.2 若采用機1、2/備汽總供汽5.16.2.1 檢查機組備汽電動門均在關(guān)閉位置，備汽母管疏水、放氣門已開啟，聯(lián)系機11緩慢開啟機1、2/備汽總，對機1、2/備汽母管進行暖管。5.16.2.2 緩慢開啟機1、2/備汽進旁對前備汽電動門前管道進行暖管，注意暖管應(yīng)均勻、充分，備汽管道無振動。5.

48、16.2.3 暖管結(jié)束后開足機1、2/備汽進，關(guān)閉機1、2/備汽進旁。5.16.3 若采用相鄰燃機備汽供汽5.16.3.1 檢查機1、2/備汽進、待供備汽機組備汽電動門均在關(guān)閉位置，相關(guān)疏水、空氣門開啟，開啟機1、2/備汽連通。5.16.3.2 緩慢開啟運行機組備汽旁路對待供備汽機組備汽電動門前管道進行暖管，注意暖管應(yīng)均勻、充分，備汽管道無振動。5.16.3.3 暖管結(jié)束后開足運行機組備汽電動門，關(guān)閉運行機組備汽旁路。5.16.4 開啟待供備汽機組備汽旁對備汽電動門后管道進行暖管。5.16.5 暖管結(jié)束后開足備汽電動門，關(guān)閉備汽旁。檢查備汽減壓前壓力在1.42.66MPa(203386Psig

49、)之間，溫度在283.9321.1(543610)，關(guān)閉母管疏水門。5.16.6 檢查備汽減溫水壓力在2.07MPa (300Psig)，溫度在36.7 (98)左右。5.16.7 將備汽母疏投自動。5.16.8 將備汽減壓和備汽減溫水調(diào)投自動。5.16.9 正常運行時，備汽經(jīng)減溫減壓以后，壓力應(yīng)維持在0.8MPa，溫度應(yīng)控制在220左右。5.17 抽真空及軸封系統(tǒng)投運5.17.1 抽真空進行以下檢查：5.17.1.1 確認真空泵冷卻器閉冷水已投用。5.17.1.2 檢查凝氣A/B已開足。5.17.1.3 檢查真空泵氣水分離器液位正常。5.17.2 啟動一臺真空泵，檢查啟動電流正常，密封水流量

50、、溫度正常。5.17.3 在啟動真空泵時，分離器中水位會下降，檢查分離器補水電磁閥自動打開直到水位穩(wěn)定合適。5.17.4 檢查真空泵進氣門自動開啟，凝汽器開始抽真空。5.17.5 進行真空泵自啟動校驗，校驗結(jié)束后將真空泵聯(lián)鎖出系。5.17.6 軸封系統(tǒng)投運條件：5.17.6.1 確認凝結(jié)水系統(tǒng)已投運，軸加水側(cè)已投用，軸封減溫水正?？捎谩?.17.6.2 確認汽機處在盤車狀態(tài)。5.17.6.3 確認備汽系統(tǒng)已投用。5.17.6.4 進行軸封系統(tǒng)投運前的暖管：緩慢開啟軸封備汽總、軸封備汽調(diào)進，注意管道應(yīng)無振動、沖擊，數(shù)分鐘后開足。5.17.7 投用軸加風(fēng)機：5.17.7.1 檢查軸加風(fēng)機A或B進氣

51、、出氣閥處于關(guān)閉位置。5.17.7.2 開足軸加風(fēng)機A出氣閥，將軸加風(fēng)機A進氣閥開到一半位置。5.17.7.3 點擊軸加風(fēng)機A“RUN”按鈕，啟動軸加風(fēng)機A。5.17.7.4 調(diào)節(jié)軸加風(fēng)機A進氣閥直到軸封加熱器汽側(cè)壓力達到6inH2O的真空度。5.17.7.5 停用軸加風(fēng)機A。5.17.7.6 關(guān)閉軸加風(fēng)機A出氣閥。5.17.7.7 對軸加風(fēng)機B重復(fù)上一過程。5.17.7.8 軸加風(fēng)機調(diào)整結(jié)束后，將軸加風(fēng)機出氣門開足，進氣門開度保持不變。5.17.7.9 進行軸加風(fēng)機的自啟動校驗。5.17.7.10 根據(jù)需要投入一臺風(fēng)機，將另一臺風(fēng)機放于“STANDBY”位置。5.17.8 在MK VI STEAM SEAL PRESSURE CONTROL畫面 ，設(shè)定軸封壓力在13.8kPa (2.0psig)，選擇“AUTO”方式，點擊“ON”按鈕投入軸封汽，檢查軸封汽調(diào)節(jié)閥SSFV調(diào)節(jié)正常。5.17.9 檢查汽輪機兩側(cè)軸封有汽冒出。5.17.10 檢查軸加汽側(cè)水位正常。5.17.11 根據(jù)啟動方式（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)）的不同，建立凝汽器真空和投軸封汽順序。5.17.11.1 冷態(tài)啟動a 關(guān)閉破壞真空門。b 啟動真空泵，建立投軸封前的最大真空。5.17.11.2 溫態(tài)和熱態(tài)啟動a 關(guān)