生產(chǎn)部改善提議

1、生產(chǎn)部改善提議 在日常的工作中，我們不能僅僅滿意于生產(chǎn)的正常運行，不要說“以前就是這么做的”，生產(chǎn)的日常管理主要就是通過現(xiàn)場管理，從微小之處發(fā)覺人、機、料、法、環(huán)、信存在的問題。從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點中發(fā)覺問題，發(fā)覺隱患，并進行持之以恒的改善，就是生產(chǎn)管理的價值。依據(jù)生產(chǎn)管理的六大目標，以品質(zhì)、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產(chǎn)部存在的問題，人員培訓(xùn)、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產(chǎn)物料跟蹤不準時，車間員工無組織無紀律等現(xiàn)象。生產(chǎn)計劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象，特殊提出改善建議，為公司的生產(chǎn)和出貨提高效率。 一、系統(tǒng)培訓(xùn) 1、干部培訓(xùn) 生產(chǎn)部的多數(shù)干部進入公司后，由于生產(chǎn)任務(wù)緊急，沒

2、有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，導(dǎo)致了目前的種種觀念轉(zhuǎn)變不準時，造成對生產(chǎn)品質(zhì)、等，各方面的影響。 每周利用下班后時間，對生產(chǎn)系統(tǒng)的全部管理人員進行“5S”的推行，試驗方法和效果確定，進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，并且組織好維護和改善的措施，并準時進行確認和指導(dǎo)。其次，制定具體的計劃、對設(shè)備管理和安全管理和目視管理，進行針對性的改善，利用教育的方法徹底強化干部的執(zhí)行力。 2、員工培訓(xùn) 生產(chǎn)系統(tǒng)的員工基本沒有接受操作技能和品質(zhì)觀念的培訓(xùn)，導(dǎo)致不良品的流出。 裝配車間依據(jù)實際狀況每月進行兩次以上的品質(zhì)培訓(xùn)、以實物、實際、和實地的方式進行培訓(xùn)，依據(jù)產(chǎn)品的特征和實用性進行分析解決，把組裝時簡單產(chǎn)生的問題點具體分析，力爭在裝配時把產(chǎn)

3、品品質(zhì)掌握到良性化，在包裝時，要求全部人認真把產(chǎn)品進行目測一下，確認無誤后，進行產(chǎn)品包裝。 五金車間依據(jù)產(chǎn)品的特性和各種材質(zhì)的特性進行實踐性的教育，和把安全操作規(guī)范相結(jié)合的方法讓大家有直觀的印象，保證每個月份兩次的標準，力爭利用教育的方式把生產(chǎn)車間的面貌進行改善，并且強化員工的聽從性。在生產(chǎn)的同時堅持節(jié)省成本的理念，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。 二、早會制度 各車間必需每天早上執(zhí)行早會制度，內(nèi)容如下： 1、人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現(xiàn)象，第一時間把握人員的動態(tài)。 2、總結(jié)昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，并且分析發(fā)生問題的結(jié)果，在工作中怎樣預(yù)防，甚至細分到某個產(chǎn)品的細節(jié)。 3、分析昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全隱

4、患，敘述在下一步工作中怎樣預(yù)防，包括生活，上下時間存在的安全隱患。 4、生產(chǎn)中的物料狀況，物排到個人，并以及進行物料的跟蹤，保質(zhì)保量的完成工作等。 5、敘述公司目前的生產(chǎn)狀況，和出貨狀況，培育員工良好的主人翁精神和憂患意識。 6、車間5S的狀況，在工作和生產(chǎn)中應(yīng)當留意的事項并重點強調(diào)在工作中怎樣養(yǎng)成和維護。 三、干部晚會制度 每天下班前利用10-15分鐘時間組織生產(chǎn)部干部碰頭會 1、五金車間主管提報第二天生產(chǎn)計劃，和所需物料、工裝、輔料是否齊全，以及生產(chǎn)中的困難。 2、裝配車間主管提報第二天裝配計劃和包裝計劃，以及所需物料、輔料是否齊全，以及生產(chǎn)中的困難。 3、品質(zhì)部匯報，選擇狀況和產(chǎn)品不良品

5、狀況并且分析原因，并且準時返工返修，確保訂單的順當完成。 4、生產(chǎn)跟蹤，匯報訂單狀況，并且匯報訂單異常，以及產(chǎn)品外加工狀況，發(fā)生的品質(zhì)異常狀況以及需要準時解決的問題。 5、生產(chǎn)經(jīng)理綜合以上各單位匯報的日生產(chǎn)計劃，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、并且準時聯(lián)系各部門準時解決，以便更好更順當?shù)纳a(chǎn)，確保產(chǎn)品的出貨期。 四、目視管理 目視管理是利用形象直觀，顏色相宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高車間管理水平，通過視覺觀看，大家都看到管理的目的，從中可辨別出好與壞，正常與異常，提示或警示，異常現(xiàn)象，以便于準時整改，防患于未然。通道和作業(yè)區(qū)域劃分后，對作業(yè)區(qū)域進行6S的整理整頓，定位定置

6、，標簽標識，這是目視管理的一大內(nèi)容。 1、圖形管理：對物品、工具，機器上、作業(yè)臺上、根據(jù)其圖形進行標示，以便于取用，便于歸位，國家規(guī)定的標示圖形如：如消防、搬運等有效便于安全的生產(chǎn)。 2、顏色管理：區(qū)分良品、不良品待檢的狀態(tài)，一般紅色表示不良品，整個車間必需統(tǒng)一，對于一些危急區(qū)域，以紅線劃分，無關(guān)者禁入，在實物上以顏色標志、出區(qū)域范圍標志，如壓力表，流量表等，假如指針在標準色內(nèi)，則表示正常，反之為異常。 3、數(shù)字管理：為掌握車間各種物料，在物料架上或墻上標識數(shù)量或補充數(shù)量，對各類工具進行數(shù)字編號，可準時清點，防止工具遺失，文件夾進行數(shù)字編號，防止使用后的混亂、物品堆碼和運送實行數(shù)量標準，這樣操

7、作搬運、檢驗清點、既便利又精確。 五、三現(xiàn)主義 以車間為中心是管理人員必需樹立的現(xiàn)場觀念，三現(xiàn)主義是貫徹現(xiàn)場為中心的最好方式，保持對現(xiàn)場最親密的接觸和了解。 1、現(xiàn)場 現(xiàn)場就是管理人員必需把先去現(xiàn)場當做例行事務(wù)，站在現(xiàn)場觀看事情的進展，養(yǎng)成到現(xiàn)場的習(xí)慣，現(xiàn)場是全部真實資料的來源。管理人員應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場去查看所取得的信息，不是他人供應(yīng)的資料的報告，管理人員必需創(chuàng)建可視化的現(xiàn)場管理，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一下就可以看出問題的所在，可以在當時，當場下達指示。 2、現(xiàn)物 現(xiàn)物就是現(xiàn)場管理的對象，人，機，料，法，環(huán)，信，一有問題或異常的狀況時，管理人員應(yīng)當?shù)谝粫r間趕到現(xiàn)場，好好的在問題的場所，認真觀看，檢查現(xiàn)物，多問幾個為什么，就能夠確認出問題的原因，用不著那些高深的科技。在產(chǎn)出一個不合格品時，簡潔的把握在手中，去接觸，感覺，認真的調(diào)查，然后去看看生產(chǎn)的方式，便可能暴露出問題的原因，不是在會議室里面爭論問題，相互推卸責(zé)任，管理人員的工作應(yīng)當是要經(jīng)常保持凝視運行的現(xiàn)場，并且依據(jù)現(xiàn)物和現(xiàn)場的原則來認定問題。