瓦斯抽采管理制度

1、.瓦斯抽采施工管理制度匯編目錄一、瓦斯抽采管理制度31、總則32、礦井瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范33、瓦斯抽放計(jì)量44、瓦斯抽放鉆機(jī)管理55、鉆場(chǎng)瓦斯管理8二、鉆工操作規(guī)程91、一般規(guī)定92、鉆孔前的準(zhǔn)備工作93、各種鉆機(jī)的操作方法104、鉆孔105、操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)126、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)127.下班前的收尾工作13三、焊工操作規(guī)程131、一般注意：132、電焊：143、氣焊：14四、放水工操作規(guī)程16五、鉗工操作規(guī)程161、地面檢修鉗工172、井下檢修鉗工17六、檢測(cè)工操作規(guī)程181、入井前的準(zhǔn)備工作182、入井后的工作193、到達(dá)工作地點(diǎn)后，檢查儀器誤差:194、檢測(cè)工測(cè)定方法：195、出井后的

2、工作23七、堵孔工操作規(guī)程231、入井前的工作232、入井后的工作233、出井后的工作24一、瓦斯抽采管理制度為了進(jìn)一步抓好、管好瓦斯抽采工作，牢牢抓住抽放治本這個(gè)可靠措施，規(guī)范抽采施工的管理，滿足瓦斯抽采的總體要求，特制定瓦斯抽放管理辦法如下：1、總則1.1必須堅(jiān)持“高負(fù)壓、嚴(yán)封孔、綜合抽”的原則，做到預(yù)抽、卸壓抽、掘抽、采空區(qū)抽放和其它抽放等多種形式并存。1.2堅(jiān)持先抽后采，先抽后掘的原則。1.3采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)要有瓦斯抽放設(shè)計(jì)，在時(shí)間和空間上要給抽放留有足夠的時(shí)間。有瓦斯抽放的工作面，在投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)必須對(duì)抽放系統(tǒng)和抽放工程進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求不得投產(chǎn)。2、礦井瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范2.1

3、實(shí)施條帶和網(wǎng)格預(yù)抽技術(shù)，保護(hù)層預(yù)抽超前于采煤工作面距離150m以上，有條件時(shí)預(yù)抽超前距300m以上（特殊情況除外）。2.2鉆孔必須按設(shè)計(jì)圖施工，并必須符合以下要求：方位角、傾角誤差均不超過3，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，其中穿層抽放孔終孔層位必須穿過煤層0.5m，終孔鉆頭直徑不小于65（或設(shè)計(jì)要求），施工過程中必須加導(dǎo)向桿，如實(shí)填寫鉆孔施工原始資料。若遇地質(zhì)變化等特殊情況按原設(shè)計(jì)施工確有困難，只有待設(shè)計(jì)修改后方可改變施工參數(shù)，設(shè)計(jì)未修改前不能擅自隨意修改。對(duì)于受施工地點(diǎn)限制或特殊地質(zhì)條件變化不能施工的特殊情況，必須先有報(bào)告經(jīng)審批同意后方可放棄施工。2.3嚴(yán)禁無設(shè)計(jì)施工和設(shè)計(jì)未審簽終結(jié)施工。2.4

4、所有封孔都必須采用機(jī)械封孔，封孔長度按設(shè)計(jì)要求，一般本層孔和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶不低于10m，穿層孔不低于5m。鉆場(chǎng)施工完以后，7天之內(nèi)必須形成抽放。2.5安裝的抽放導(dǎo)管直徑應(yīng)不小于25mm（內(nèi)徑）,灌漿導(dǎo)管直徑應(yīng)不小于20mm（內(nèi)徑）,鉆場(chǎng)抽放匯流管直徑不小于50mm, 鉆場(chǎng)鉆孔超過10個(gè)的抽放匯流管直徑不小于100mm。2.6在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的采空區(qū)密閉插管抽放瓦斯時(shí)，必須定期取樣化驗(yàn)CO濃度和氣體溫度，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)停抽或采取防滅火措施。2.7抽放管道要鋪設(shè)平直，轉(zhuǎn)彎角度要合理，瓦斯管內(nèi)無雜物渣滓，100mm鋼管管路每5m一個(gè)管子支架，支架孔徑65 mm；50mm及以下鋼管管路和PE管

5、路每3m一個(gè)管子支架。支架孔呈34俯角。錨樁必須用楔子楔緊。斜坡斜巷錨樁必須設(shè)抱箍固定管子，不能用錨樁的地方，則必須用水泥墩子墊高，高度不小于0.7m，以便安設(shè)放水器。瓦斯巷和其它管子高度離地1m，運(yùn)輸機(jī)的巷道抽放管高度1.8m以上（采空區(qū)抽放管不在此限）。管內(nèi)不得有異物。2.8抽放主、干、支管在過巷道前、后方，管道低矮處以及斜坡、斜巷下口設(shè)同徑垂直向下放水三通并安裝自動(dòng)放水器（或手動(dòng)放水器）和除碴器，涌水量較大的鉆場(chǎng)應(yīng)安設(shè)自動(dòng)放水器。2.9抽放管不能有漏氣、積水、積碴、堵塞，更不能出現(xiàn)正壓或零負(fù)壓。2.10除渣器每月除渣至少1次，放水桶、除渣器必須進(jìn)行掛牌管理，放水工將放水情況、檢查情況和除

6、渣情況填寫于牌板中。出井后要做好記錄，情況嚴(yán)重時(shí)向抽采隊(duì)匯報(bào)，以便采取措施。2.11各個(gè)抽放閘門或開關(guān)每月必須打油轉(zhuǎn)動(dòng)一次。2.12抽放主、干管或高濃度支管搭接或處理時(shí)，施工隊(duì)必須編制措施。由分管抽采的士領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抽采隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全和措施執(zhí)行。2.13每個(gè)鉆場(chǎng)施工抽放孔時(shí)必須設(shè)置1個(gè)擋沙裝置。2.14堅(jiān)持每天上報(bào)前一天終孔情況資料，由主要負(fù)責(zé)人及時(shí)填繪鉆孔竣工圖。3、瓦斯抽放計(jì)量3.1瓦斯抽放計(jì)量必須由培訓(xùn)考試合格的專職測(cè)流人員負(fù)責(zé)測(cè)定和計(jì)算填寫報(bào)表等工作。3.2瓦斯計(jì)量檢測(cè)儀器儀表及工具必須齊全，完好，準(zhǔn)確可靠，定期送檢。3.3測(cè)定抽放流量采用煤氣表直讀法和皮托管測(cè)定法，測(cè)定方法和選用公式

7、必須正確，旬報(bào)各測(cè)點(diǎn)必須測(cè)定大氣壓、管內(nèi)溫度、負(fù)壓、壓差、濃度、混合流量、純流量等基本參數(shù)。3.4礦井瓦斯抽放總量以泵站進(jìn)氣端測(cè)點(diǎn)測(cè)定值為準(zhǔn)，泵站司機(jī)每15分鐘測(cè)定記錄一次該點(diǎn)負(fù)壓、正壓、濃度，每旬末由專職檢測(cè)人員測(cè)定一次泵站大氣壓、管內(nèi)溫度、負(fù)壓、壓差、濃度等基本參數(shù)計(jì)算礦井總抽放量。3.5抽放主、干管正常時(shí)每日測(cè)定一次大氣壓、管內(nèi)溫度、負(fù)壓、壓差、濃度等參數(shù)，以計(jì)算瓦斯抽放量，同時(shí)將測(cè)定參數(shù)填寫在現(xiàn)場(chǎng)記錄牌板和原始記錄本上；單孔濃度同時(shí)填寫在鉆場(chǎng)的牌板上；讀數(shù)準(zhǔn)確，濃度讀數(shù)誤差不超過3%。3.6專職檢測(cè)工每日測(cè)定各個(gè)鉆孔管路支點(diǎn)，各個(gè)抽放管路末端負(fù)壓、流量、濃度，并對(duì)抽放阻力瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行

8、分析。對(duì)濃度下降的孔進(jìn)行調(diào)小負(fù)壓控制，管道漏氣立即處理，檢測(cè)的各項(xiàng)抽放參數(shù)、流量每日做表，由抽采隊(duì)保存，每五日向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)一次全礦抽放參數(shù)、流量等，重災(zāi)區(qū)每日?qǐng)?bào)一次，溫度、一氧化碳、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓等參數(shù)。4、瓦斯抽放鉆機(jī)管理為了進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯抽放鉆場(chǎng)管理，規(guī)范鉆機(jī)的操作與維護(hù)，強(qiáng)化鉆機(jī)配件采購、供應(yīng)與配件質(zhì)量的管理，從而降低瓦斯抽放鉆機(jī)的故障率，滿足煤電公司部署“三超前”對(duì)抽放的總體要求。結(jié)合我礦實(shí)際情況，特制定瓦斯抽放鉆機(jī)管理實(shí)施細(xì)則。4.1建立“鉆機(jī)使用管理臺(tái)帳”，（臺(tái)帳見附表1）。表1.鉆機(jī)使用管理臺(tái)帳鉆機(jī)型號(hào)機(jī)號(hào)礦編號(hào)購進(jìn)日期購價(jià)初次使用時(shí)間大修時(shí)間主要更換內(nèi)容年度鉆孔進(jìn)尺報(bào)廢時(shí)間報(bào)廢原

9、因4.2建立鉆機(jī)入井使用驗(yàn)收制度,并建立入井驗(yàn)收記錄臺(tái)帳。鉆機(jī)入井前必須進(jìn)行電器防爆檢查，由機(jī)電部門貼上合格證，并在驗(yàn)收臺(tái)帳上簽字。凡沒有貼合格證、電器失爆、配件缺損、技術(shù)性能等不能滿足使用要求的鉆機(jī)嚴(yán)禁入井，并追查值班人員和鉆修工的責(zé)任。入井驗(yàn)收記錄臺(tái)帳（見附表2）。附表2 鉆機(jī)入井使用驗(yàn)收記錄臺(tái)帳檢查時(shí)間鉆機(jī)機(jī)號(hào)礦編號(hào)防爆性能檢查情況設(shè)備完好狀況檢查人員驗(yàn)收人員備注4.3建立鉆機(jī)使用日常維護(hù)管理制度。打鉆工每班作業(yè)前和出班時(shí)，必須對(duì)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；鉆修工應(yīng)牢固樹立為鉆工服務(wù)的思想，搞好地面和井下的鉆機(jī)修理工作，每周應(yīng)對(duì)井下鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)，確保鉆機(jī)

10、完好，減少設(shè)備故障率；機(jī)電部門每周對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次防爆檢查，杜絕電器設(shè)備失爆。4.4加強(qiáng)鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行鉆機(jī)操作。4.4.1鉆機(jī)開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備4.4.1.1首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情況，對(duì)松動(dòng)的螺絲必須旋緊。4.4.1.2檢查鉆機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及滑動(dòng)表面擦試干凈。4.4.1.3檢查油箱內(nèi)油量是否充足、油質(zhì)是否潔凈。4.4.1.4檢查所有的膠管接頭不得滲漏現(xiàn)象。4.4.1.5檢查水辮各接合處不能有漏水現(xiàn)象。4.4.1.6檢查各液壓件、密封件是否有漏泄現(xiàn)象。4.4.1.7必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。4.4.1.8經(jīng)以上檢查確認(rèn)

11、無誤，開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，查看鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無異響及振動(dòng)等，高、低壓表油壓是否正常。確認(rèn)鉆機(jī)各部件無問題后，方可開始作業(yè)。4.4.1.9檢查鉆孔方位是否正確，如有偏差，必須調(diào)正。4.4.2鉆具檢查4.4.2.1每班對(duì)鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。4.4.2.2上鉆桿時(shí)，檢查鉆桿眼孔是否有堵塞物。4.4.3鉆機(jī)的操作注意事項(xiàng)4.4.3.1鉆機(jī)開始進(jìn)鉆時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當(dāng)鉆進(jìn)正常后，再根據(jù)鉆進(jìn)的層位適當(dāng)調(diào)整壓力的大小。4.4.3.2新鉆頭入孔內(nèi)時(shí)，司機(jī)要謹(jǐn)慎小心，大水沖孔，離孔底0.3 0.4 m 時(shí)，必須將鉆頭輕旋到孔底。4.4.3.3換鉆頭時(shí)，

12、要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配。4.4.3.4在每一個(gè)操作過程中，應(yīng)保證各個(gè)操作手把的位置配合正確。4.4.3.5操作時(shí)，應(yīng)做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音；兩看：看孔內(nèi)返出的沖液的多少、顏色和看鉆機(jī)壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，孔內(nèi)變化情況，保持壓力均勻。4.4.3.6對(duì)不同型號(hào)的鉆機(jī)，還應(yīng)按該鉆機(jī)的操作說明書進(jìn)行。4.5每次打孔撤除停用后各油管接頭和管路接頭必須用干凈的堵頭或堵蓋保護(hù)，防止油管接頭和管路接頭受粉塵或煤矸污染。每次下班必須將鉆桿分好壞裝箱保管。4.6有下列行為之一者，按違章處理，并處以罰款50500元/次。4.6.1油壓鉆機(jī)運(yùn)

13、轉(zhuǎn)過程中不使用冷卻系統(tǒng)（下山掘進(jìn)煤層、半煤層巷道施工防突鉆孔可采用風(fēng)冷）。4.6.2無油壓表或油壓表損壞而繼續(xù)使用鉆機(jī)。4.6.3空氣濾清器、回油過濾器不使用或不完好繼續(xù)使用鉆機(jī)。4.6.4油箱蓋固定螺栓不齊或直接打開油箱蓋向油箱內(nèi)加油的。4.6.5油箱油位指示不足油位標(biāo)識(shí)的。4.6.6油箱、動(dòng)力頭油液或油脂不按規(guī)定更換或變質(zhì)不合格繼續(xù)使用鉆機(jī)。4.6.7各液壓系統(tǒng)漏油而繼續(xù)使用鉆機(jī)。4.6.8鉆桿未上架。4.6.9滑塊磨損、缺失。動(dòng)力頭變形、螺絲缺損。水便軸磨損變形、漏水。4.7嚴(yán)禁拆卸鉆機(jī)零部件作為鉆機(jī)配件，不得擅自改變鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，擅自改變鉆機(jī)結(jié)構(gòu)從嚴(yán)追查礦通風(fēng)科長、通風(fēng)隊(duì)長、鉆修工的責(zé)任。

14、4.8加大鉆機(jī)使用維護(hù)管理的力度，鉆機(jī)完好率必須達(dá)到85%以上，使用率50%以上。4.9加強(qiáng)打鉆鉆場(chǎng)文明生產(chǎn)管理，打鉆施工現(xiàn)場(chǎng) 必須做到文明生產(chǎn)，打鉆地點(diǎn)水溝暢通無雜物，無鉆屑堆積，并保持文明生產(chǎn)。若不按規(guī)定作業(yè)，給予罰款50200元的罰款。4.9.1對(duì)流入到大巷和水溝中的鉆屑必須每班收干凈，以露出大巷軌面道芯枕木為準(zhǔn)。4.9.2鉆機(jī)、泵站上的煤粉及鉆屑每班必須用棉紗擦干凈。4.9.3鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆桿鉆具必須堆碼整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。對(duì)丟失鉆桿、鉆頭、工具和其他配件，按原價(jià)的20%賠償；故意損壞配件者，按原價(jià)的50%賠償。4.9.4鉆場(chǎng)鉆孔的施工必須采用機(jī)械局扇通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)，施

15、工期間，局扇必須保持常開，不得隨意停開；打鉆工不得破壞風(fēng)筒和改變風(fēng)筒口方向，必須保證風(fēng)筒口吹鉆場(chǎng)磧頭。4.9.5鉆機(jī)、局扇電纜及水管吊掛整齊，水管不得漏水。4.9.6鉆場(chǎng)施工完畢后，必須對(duì)鉆場(chǎng)鉆屑進(jìn)行全面清理。5、鉆場(chǎng)瓦斯管理為了加強(qiáng)鉆場(chǎng)瓦斯管理,消滅鉆場(chǎng)瓦斯積聚,確保施鉆人員的人身安全，特制定苗甫煤礦抽放鉆場(chǎng)瓦斯管理方法。5.1磧頭、鉆場(chǎng)施工期間必須采用機(jī)械局扇通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。5.2鉆孔施工期間必須保持局扇常開，不得隨意停開，施工鉆場(chǎng)設(shè)置“局扇停運(yùn)，嚴(yán)禁入內(nèi)”。5.3鉆工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，首先檢查鉆場(chǎng)內(nèi)的通風(fēng)情況，工作時(shí)必須將便攜式瓦斯報(bào)警儀吊掛在

16、鉆場(chǎng)風(fēng)筒口另一側(cè)上部，監(jiān)測(cè)鉆場(chǎng)瓦斯變好，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5.4鉆工不得破壞風(fēng)筒和改變風(fēng)筒口方向，必須保證風(fēng)筒口吹鉆場(chǎng)磧頭，風(fēng)筒由打鉆工負(fù)責(zé)日常維護(hù)。5.5當(dāng)局扇突然停運(yùn)或風(fēng)筒脫節(jié)時(shí)，立即停止作業(yè)，揭示“嚴(yán)禁入內(nèi)”警標(biāo)，人員撤離到大巷進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后向礦調(diào)和通風(fēng)隊(duì)值班人員請(qǐng)示匯報(bào)，恢復(fù)供電后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)鉆場(chǎng)通風(fēng)。5.6鉆場(chǎng)內(nèi)的全部鉆孔施工完畢后，必須在兩天內(nèi)堵完孔，堵孔質(zhì)量必須符合要求，堵孔后第四天內(nèi)必須接抽完畢；只有鉆場(chǎng)形成抽放后，方可撤除局扇。5.7鉆場(chǎng)內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔必須及時(shí)用塑料膠管接引到大巷口，嚴(yán)禁漏氣，防止鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯積聚。5.8鉆場(chǎng)內(nèi)施工的灌漿孔必須及時(shí)上閘門或堵頭，嚴(yán)禁漏氣，防止鉆場(chǎng)內(nèi)

17、瓦斯積聚。5.9正在施工的抽放鉆場(chǎng)的瓦斯由瓦斯員每班檢查一次，并向礦調(diào)、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。二、鉆工操作規(guī)程1、一般規(guī)定1.1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。1.2鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。1.3鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。2、鉆孔前的準(zhǔn)備工作2.1下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2.2裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：2.2.1裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，必須有入井檢驗(yàn)安全合格證，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。2.2.2鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車

18、之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。2.2.3裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。2.3安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：2.3.1進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道劫掠及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟、雜物，疏通好水溝。2.3.2無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)向通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2.3.3水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。2.4安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：2.4.1鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。2.4.2安鉆地鉆應(yīng)無浮煤，底板平整。按中

19、線擺正鉆機(jī)。2.4.3機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。3、各種鉆機(jī)的操作方法操作前的準(zhǔn)備工作有：3.1.機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。3.2各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。3.3調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。3.4各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行。4、鉆孔4.1施工鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。4.2安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問

20、題：4.2.1先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。4.2.2連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；4.2.3裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。4.3鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4.4采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后，才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)外干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。4.5鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。4.6鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、

21、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。4.7鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。4.7.1鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。4.7.2鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。4.7.3更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡死鉆桿；停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出

22、來。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。4.7.4提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：4.7.4.1提鉆前，要丈量機(jī)上余心，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.7.4.2提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。4.7.4.3在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。4.7.4.4巖芯管提出孔后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。4.7.4.5提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。4.7.4.6鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔

23、堵塞或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。5、操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)5.1啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。5.2機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。5.3鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。5.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放大鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。6、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)6.1各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。6.2鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部

24、位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.3鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。6.4經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，交按規(guī)定更換新油。6.5所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。6.6鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。7.下班前的收尾工作7.1下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置濃度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地

25、記錄下來。7.2嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。7.3鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。三、焊工操作規(guī)程1、一般注意：1.1焊接工作進(jìn)行前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境，有無易燃物，工作完了后，將余火撲滅。1.2焊接工場(chǎng)內(nèi)，嚴(yán)禁放易燃、易爆之危險(xiǎn)品。1.3在不得已的情況下，必須在易燃、易爆之危險(xiǎn)品旁邊進(jìn)行工作時(shí)，其焊件距離危險(xiǎn)品電低限度不少于5公尺，并且時(shí)間不宜過長。1.4焊接場(chǎng)所，如有加熱爐時(shí)，其爐必須高有效之煙囪罩。1.5在密閉宣傳

26、品內(nèi)或通風(fēng)不良處進(jìn)行工作時(shí)，須選設(shè)通風(fēng)換氣裝置。1.6禁止焊接內(nèi)有壓力之焊件。1.7禁止焊接封閉的管子及未清洗的燃料桶。1.8焊接工場(chǎng)內(nèi)之工作人員，如感眼部痛癢時(shí)，應(yīng)即時(shí)赴醫(yī)院檢查。2、電焊：2.1電焊所用之導(dǎo)線，其整個(gè)回路皆須為良好之導(dǎo)線此導(dǎo)線需要具備以下條件：絕緣良好。耐高溫。外皮柔軟，不易受力損傷者。2.2電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣，一般每隔三個(gè)月作一次徹底檢查。2.3焊條夾柄須以絕緣及耐火材料制成。焊鉗柄絕緣不郎或破損時(shí)應(yīng)隨時(shí)予以更換或修復(fù)。2.4電焊所用的護(hù)目面具，須能將面部完全擋蓋好，并能防止損害眼目之光波者，其表面未涂色不能使用。2.5使用電焊機(jī)焊接時(shí)，（即直流電源）在工作前需要地線

27、（銅線）。2.6移動(dòng)式電焊機(jī)之接地線，必須在未開始開作前接好，工作未完時(shí)不得拆掉。2.7不論站立或坐臥之接地線，必須在未開始工作前接好，工作未完時(shí)不得拆掉。2.8在鍋爐或容器內(nèi)，務(wù)須穿膠鞋，帶口罩（或橡皮帽）并站于（或坐于）絕緣物制成之墊上。2.9大家相鄰工作時(shí)，應(yīng)在自己的工作地周圍設(shè)檔板。2.10電焊工、助手及搬運(yùn)工（直接在焊處工作）皆需配戴面鏡。2.11雨、雪天應(yīng)盡量避免在露天工作，確需在露天工作時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施。2.12電焊線接頭必須壓緊。2.13使用電焊機(jī)焊接時(shí)，其工作電壓應(yīng)按廠家規(guī)定，無規(guī)定或本廠造之電焊機(jī)不得超過60V。3、氣焊：3.1工作前應(yīng)切實(shí)檢查回火防止器的水量是否符合規(guī)定

28、。3.2工作前需檢查膠管的各接頭是否嚴(yán)密。3.3膠管應(yīng)不橫過通路，如必須通過時(shí)，須加以妥善防護(hù)。3.4膠管不許靠近火源。3.5膠管兩端之接頭，須用卡子卡的相當(dāng)牢固，不要用草、鐵絲和繩子捆接。3.6氧氣管和電石氣管不要弄錯(cuò)或換用。3.7電石氣管如遇堵塞不應(yīng)用氧氣管吹，如非吹不可，應(yīng)將電石管兩頭拔掉，接在氧氣表上方可進(jìn)行。吹過后應(yīng)用乙炔氣將管內(nèi)余氧吹除后，方可使用。3.8禁止用火柴點(diǎn)火，應(yīng)用火繩、火槍等引火裝置。3.9發(fā)生器的浮筒上禁止壓重物。3.10發(fā)生器必須有回火防止器方準(zhǔn)使用。3.11發(fā)生器的水位，不準(zhǔn)低于試驗(yàn)水位的水閥。3.12發(fā)生器停止使用時(shí)，應(yīng)將內(nèi)筒拿出并將口向上放置。3.13氧氣瓶應(yīng)

29、注意放置或搬運(yùn)，不是在地上滾動(dòng)、碰撞。3.14減壓氣閥上沒有安全蓋的氧氣瓶不可搬運(yùn)。3.15搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，不可將減壓閥當(dāng)把手用，不可將減壓閥當(dāng)把手用，亦不可使風(fēng)門朝下，并須于瓶下墊以木板。3.16氧瓶及發(fā)生器與工作物間，不可放置其他物品。3.17氧瓶與發(fā)生器皆應(yīng)距工作地5公尺以上。3.18氧瓶與發(fā)生器附近禁止油類。3.19氧瓶與發(fā)生器禁止放于日光直射之處。夏季露天工作時(shí)，氧瓶和發(fā)生器皆應(yīng)加蓋。3.20氧瓶與發(fā)生器周圍溫度應(yīng)保持在35攝氏度以下。3.21氧瓶與發(fā)生器凍潔時(shí)，不準(zhǔn)用火烤，應(yīng)用熱水（不含油水）緩緩加熱。3.22氧瓶與發(fā)生器不可放列在一起。氧瓶與發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。3.23焊接器或熔切

30、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣閥，后開電石氣閥；熄火時(shí)與此相反，先關(guān)電石氣閥，后關(guān)氧氣閥。3.24不準(zhǔn)將燃燒中的焊接器放下離開，必須離開時(shí)，應(yīng)先熄火。3.25工作完了后，切記關(guān)閉氧瓶，氣閥及電石氣閥。3.26在發(fā)生器的水中，氧瓶上，焊接器上，熔切器上，膠管吸焊咀上部不準(zhǔn)附有油脂的物質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)有油脂應(yīng)及時(shí)報(bào)告，禁止使用。3.27向發(fā)生器裝電石，不準(zhǔn)猛力裝入，應(yīng)將大塊電石打碎。3.28電石應(yīng)放于干燥房內(nèi)，并須放于離地面500公厘高的臺(tái)上。3.29氧氣瓶必須放于干燥，空氣流通，不接近燃料，不會(huì)受到?jīng)_擊的室內(nèi)。四、放水工操作規(guī)程為了確保抽放系統(tǒng)正常、可靠、無積水和井下放水設(shè)備的靈敏可靠，如期完成礦井瓦期抽放量，保

31、證礦井安全生產(chǎn)。1、放水工必須熟悉井下抽放系統(tǒng)和放水器安裝地點(diǎn)位置。2、放水工必須掌握井下自動(dòng)放水器的使用原理，并能對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)，檢修。3、放水工必須對(duì)放水器實(shí)行掛牌管理，對(duì)分片放水區(qū)域當(dāng)班必須完成片區(qū)的放水任務(wù)。并將放水日期如實(shí)填寫上牌板。4、放水工必須掌握新劃片區(qū)的放水器的靈敏程度，并對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)、檢修。5、放水工每周必須對(duì)抽放系統(tǒng)中安設(shè)的除渣器進(jìn)行一次除渣處理。6、放水工必須對(duì)新劃片區(qū)的抽放善進(jìn)行日常的管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告隊(duì)值班隊(duì)干。7、放水工凡發(fā)現(xiàn)失效的放水器應(yīng)及時(shí)報(bào)告隊(duì)上，并積極協(xié)助處理或更換。8、放水工安裝自動(dòng)放水器，更換壞閘門，以及隊(duì)上臨時(shí)交辦的任務(wù)。9、放水工

32、每班每人必須攜帶便攜式瓦檢儀。10、放水牌板上的放水時(shí)間，放水工姓名、各項(xiàng)內(nèi)容均與實(shí)際相符合。11、放水工出班，每必須在交班薄上寫工作日志，詳細(xì)記錄所走區(qū)域、工作內(nèi)容、系統(tǒng)狀況及問題處理情況。五、鉗工操作規(guī)程抽放隊(duì)鉆機(jī)檢修鉗工每班必須準(zhǔn)時(shí)到隊(duì)排班，明確當(dāng)班工作任務(wù)和安全等注意事項(xiàng)。1、地面檢修鉗工1.1換好工作服到鉗工房后，首先檢查故障設(shè)備的故障原因，在檢修時(shí)要有針對(duì)性地進(jìn)行檢修（分情況進(jìn)行）。1.2在檢修傳動(dòng)箱時(shí)，先將頂緊帽和頂帽拆下，再拆下端蓋，拆出驅(qū)動(dòng)襯套和軸承，用煤油將拆下的配件和傳動(dòng)箱箱體清洗干凈，并同時(shí)檢查配件是否損壞，對(duì)損壞的配件應(yīng)更換成新配件，再按拆卸時(shí)的相反程序進(jìn)行組裝。組裝

33、時(shí)傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)注滿黃油，保證軸承的潤滑。1.3在檢修變速箱時(shí)，應(yīng)先拆下觀察門，再拆下與油馬達(dá)連接板，拆下過橋齒輪和軸承擋板，再依次拆出軸承，軸齒輪，花鍵軸，低速齒輪。再用煤油將拆下的配件和變速箱箱體清洗干凈，并同時(shí)檢查配件是否損壞，對(duì)損壞的配件應(yīng)更換成新配件，再按拆卸時(shí)的相反程序進(jìn)行組裝。組裝時(shí)要將損壞的密封件及時(shí)更換，要保證注入潤滑油時(shí)不會(huì)漏油。1.4下班前必須確認(rèn)當(dāng)班再無故障設(shè)備，工具收放整齊，并搞好鉗工房內(nèi)外的文明生產(chǎn)。2、井下檢修鉗工2.1換好工作服下井前，必須檢查礦燈是否完好，工具和儀器是否帶齊。2.2必須遵守乘坐機(jī)車和吊掛人車的安全規(guī)程，并搞好自主保安和互助保安。2.3到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要

34、先檢查現(xiàn)場(chǎng)有無安全隱患，處理好后方能開始工作。2.4檢修鉆機(jī)時(shí)，要先判斷鉆機(jī)的故障原因，確定故障原因后，再按照鉆機(jī)檢修規(guī)程有針對(duì)性的進(jìn)行檢修。2.5檢修完畢后要檢查鉆機(jī)內(nèi)是否有遺留物，確定無遺留物后，鉆機(jī)再進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無任何故障后，就近找電話向礦調(diào)度室和隊(duì)值班人員匯報(bào)情況。2.6出井后應(yīng)及時(shí)交還儀器和礦燈，并到隊(duì)上填寫好工作及交班記錄。六、檢測(cè)工操作規(guī)程1、入井前的準(zhǔn)備工作1.1按時(shí)參加班前會(huì)，明確工作任務(wù)和工作地點(diǎn)，搞懂工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。1.2穿戴好符合“保安規(guī)程”要求的衣服，安全帽，礦燈，帶好工具，如：扳手，膠塞，膠皮等，相關(guān)物品。1.3配帶好儀器儀表，并檢查1.3.

35、1光學(xué)瓦檢儀：1.3.1.1部件是否齊全，完好；1.3.1.2氣密性是否嚴(yán)密不漏氣；1.3.1.3硅膠有效的呈藍(lán)色或淡藍(lán)色，失交呈白色。堿石灰有效的呈白色，換效的呈粉紅色；1.3.1.4外燈的光線明亮，開關(guān)靈敏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；1.3.1.5目鏡內(nèi)干涉條紋要亮，細(xì)，黑，正，開關(guān)靈敏，粗動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；1.3.1.6纏好軟管，蓋好各種護(hù)蓋。1.3.2空盒氣壓計(jì)：1.3.2.1打開空盒氣壓計(jì)看，指針是否完好，有無松動(dòng)現(xiàn)象；1.3.2.2放平氣壓計(jì)指針能否指正相應(yīng)位置。1.3.3壓差計(jì)：1.3.3.1仔細(xì)檢查壓差計(jì)內(nèi)水銀的位置刻度是否清晰；1.3.3.2接頭處是否漏氣，有無堵塞現(xiàn)象。1.3.4手搖鉆：

36、1.3.4.1檢查各部件是否完好、齊全；1.3.4.2手柄是否靈活可靠，夾頭能否夾緊鉆頭；1.3.4.3手柄是否完好、可靠。1.3.5溫度計(jì)：仔細(xì)檢查溫度計(jì)是否完好。2、入井后的工作2.1聽清指揮，服從看守工的檢查，嚴(yán)格按照礦煤規(guī)定按指定的路線入井或乘坐人車。2.2在井下無瓦斯的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行光學(xué)瓦檢儀對(duì)零：2.2.1打開軟管，捏放氣球57次清洗氣室；2.2.2按下外燈開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將測(cè)微盤零線與外燈窗零線重合；2.2.3打開粗支手輪護(hù)蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)粗動(dòng)手輪，使干涉條紋第一條黑線內(nèi)邊緣與分劃板零線重合，然后蓋好粗動(dòng)手輪護(hù)蓋；2.2.4纏好軟管，蓋好目鏡保護(hù)蓋。3、到達(dá)工作地點(diǎn)后，檢查儀器誤差:

37、打開目鏡護(hù)蓋，觀察干涉條紋是否移動(dòng)，3.1若干涉條紋跑正，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微輪，使干涉系統(tǒng)退回到零刻度；3.2若干涉條紋跑負(fù)，退回到同標(biāo)高無瓦斯的新鮮風(fēng)流中重新打開粗動(dòng)手輪將干涉條紋對(duì)零；3.3將讀數(shù)的正確誤差做好記錄。4、檢測(cè)工測(cè)定方法：4.1光學(xué)瓦檢儀：4.1.1調(diào)整好儀器，打開護(hù)蓋，解開軟管，拔掉膠塞，把軟管一端迅速插入測(cè)點(diǎn)中，各接頭處不得漏氣；4.1.2抽動(dòng)高負(fù)壓抽氣筒78次，使管內(nèi)瓦斯充分進(jìn)入抽氣筒，拔開軟管，堵好膠塞，在測(cè)點(diǎn)氣壓狀態(tài)下讀數(shù)；4.1.3讀數(shù)：通過測(cè)微手輪調(diào)節(jié)，將干涉條紋移動(dòng)到整數(shù)上，然后將整數(shù)加上小數(shù)，再減去儀器誤差，得真實(shí)數(shù)據(jù)，測(cè)微手輪退回零值；4.1.4. 1個(gè)測(cè)點(diǎn)一次測(cè)2

38、3組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計(jì)算;4.1.5測(cè)試完畢后，放氣球57次，更換氣室，氣體。4.2 U型壓差計(jì)：4.2.1拔開測(cè)點(diǎn)膠塞，次軟管一端迅速插入測(cè)點(diǎn)內(nèi)，軟管一端與U型壓差計(jì)一端連接好；4.2.2觀察各接頭處是否漏氣，若有漏氣要及時(shí)處理；4.2.3待U型壓差計(jì)內(nèi)水銀穩(wěn)定后，方可讀數(shù)；4.2.4 1個(gè)測(cè)點(diǎn)一次測(cè)23組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計(jì)算;4.2.5測(cè)試完畢后，恢復(fù)原狀，用膠塞把測(cè)點(diǎn)堵好。4.3空盒氣壓計(jì)：4.3.1打開空盒氣壓計(jì)，平放于掌心，使水泡居中，保持平穩(wěn)；4.3.2指針保持穩(wěn)定后方可讀數(shù)，并做好記錄。4.4溫度計(jì)：4.4.1取出溫度計(jì)，檢查是否完好，使其恢復(fù)到零刻度；4.4.2拔開測(cè)點(diǎn)

39、膠塞，把溫度度插入管內(nèi)10分鐘，后取出，用膠塞堵好測(cè)點(diǎn)；4.4.3讀數(shù)時(shí)保持溫度計(jì)與眼睛平行，精確讀數(shù)并作好記錄。4.5采用皮托管測(cè)定及其計(jì)算：4.5.1測(cè)定步驟：4.5.1.1測(cè)定前，檢查皮托管全壓（），靜壓（）氣路，保持暢通；4.5.1.2 皮托管插入管內(nèi)的位置必須按測(cè)定方法規(guī)定準(zhǔn)確固定，皮托管與壓差計(jì)聯(lián)通后，接頭不漏氣，壓差計(jì)液面穩(wěn)定后，方可讀數(shù)；4.5.1.3. 1個(gè)測(cè)點(diǎn)一次測(cè)23組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計(jì)算;4.5.1.4光學(xué)瓦檢儀測(cè)定瓦斯?jié)舛缺仨氃跍y(cè)點(diǎn)氣壓下讀數(shù)；4.5.1.5測(cè)定溫度時(shí)，溫度計(jì)必須插入管內(nèi)；4.5.1.6測(cè)定管（含聯(lián)接管）堵塞，必須處理后，才能測(cè)定；4.5.2采用中

40、心求點(diǎn)法4.5.2.1測(cè)點(diǎn)位于抽放管中心處，一次測(cè)一個(gè)點(diǎn)計(jì)算流量；b、計(jì)算公式：Q混0.191D2 h0 P 1 - 0.448 C (m/min)Q純Q混C(m/min)Q0管中心最大流量，m/minD抽放管內(nèi)徑，m n瓦斯和空氣混合氣體運(yùn)動(dòng)粘度，kgs/ m2,查表四h0管中心速壓，Pa4.6日常維護(hù)：4.6.1堵塞的處理：4.6.1.1單孔輕微堵塞，測(cè)流員應(yīng)先拔開膠塞，看能否利用抽放負(fù)壓把積渣拉通，若遇匯流管彎頭與2寸白管子接頭處堵塞嚴(yán)重，則用細(xì)鐵絲從測(cè)點(diǎn)伸入疏通；4.6.1.2若遇1.5寸白色抽放客堵塞，應(yīng)先輕輕敲擊它看是否可以滑下來，若堵塞嚴(yán)重則需翻開膠皮使2寸管子與1.5寸白色管子分離，用木塞堵好2寸管子，使其不拉空氣，再行清理1.5寸管子內(nèi)的積渣，處理通后迅速用膠皮連接好，保證不漏氣；4.6.1.3若堵塞嚴(yán)重，不法處理，或遇抽放主管堵塞情況時(shí)應(yīng)向隊(duì)作出準(zhǔn)確匯報(bào)。4.6.2積水處理：4.6.2.1單孔有少量積水時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，經(jīng)常觀察；4.6.2.2預(yù)抽孔來水量大，放水桶無法滿足排水需要時(shí)，或抽放主管內(nèi)有積水時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，向隊(duì)匯報(bào)。4.6.3漏氣處理：4.6.3.1匯流管與彎頭、接頭漏氣時(shí)，應(yīng)做臨時(shí)處理：用黃油攪拌煤灰均勻