充電站工程電纜敷設(shè)及二次接線施工方案

1、充電站工程 電纜敷設(shè)及二次接線施工方案1、施工準(zhǔn)備 施工圖紙核實(shí)無(wú)誤。施工前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使施工人 員明確施工方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求；電纜溝、電纜層、隧道等處 的施工臨時(shí)設(shè)施、蓋板及建筑廢料等清理干凈；人力資源配 置電纜施工過(guò)程中，由電氣二次技工完成各主要作業(yè)項(xiàng)目。 電纜施工過(guò)程中，一些輔助工作或體力工作由民技工完成； 電纜供應(yīng)到位，電纜支架供應(yīng)到位，電纜管供應(yīng)到位，電纜 打牌機(jī)、方向套機(jī)、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材 料等均應(yīng)供應(yīng)到位。2、電纜管的加工及敷設(shè) 電纜管加工前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和 顯著的凸凹不平，內(nèi) 壁應(yīng)光滑。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂 縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎

2、扁程度不宜大于 管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎 曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內(nèi)部 毛刺銼掉，使管口無(wú)毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應(yīng)與 工程使用要求相協(xié)調(diào)，以節(jié)省人力物力。工程技術(shù)人員應(yīng)根 據(jù)工程實(shí)際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜 管敷設(shè)前應(yīng)看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動(dòng)管子，使內(nèi) 部鐵屑等物清除干凈。 電纜管對(duì)接時(shí)， 應(yīng)在接口處加外套筒， 焊接密封好、無(wú)穿焊。電纜管埋設(shè)，每根管路不超過(guò) 4 個(gè)彎頭，直角彎不多于 3個(gè)，埋深不小于0.5m，地中管間不小于 20mm的空隙。往電纜溝（或電纜井）方向，電纜管應(yīng)有不小于 0.1%的

3、排水坡度。電纜管埋設(shè)時(shí)應(yīng)穿好牽引鐵絲，DN5 0管穿10號(hào)鐵絲，DN40和DN32穿12號(hào)鐵絲。明敷電纜管要注意 排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)箱的電纜管管 口入箱，入箱深度為5± 2mm工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需求情況編制“電纜管敷設(shè)配置表”。電纜、電纜管及電 纜支架到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì) 要求，電纜外觀不受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，電纜管不應(yīng)有穿 孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，電纜 支架鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變 形； 管口無(wú)毛刺和尖銳棱角， 電纜管在制彎后， 其彎扁 程度不大于管子外徑的 10%； 電纜管的內(nèi)

4、徑與電纜外徑之 比不得小于 1.5 ；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)，直彎不 應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)；電纜管安裝牢固， 電纜管連接牢固， 密封良好， 外加短套管的長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的 2.2 倍；引至設(shè)備 的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和 進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設(shè)深度 不小于0.7m，人行道下面敷設(shè)時(shí)不小于0.5m;每段電纜管均有良好的接地，有不小于 0.1%排水坡度。3、電纜支架、橋架的的配制與安裝 電纜支架配制，角鋼應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差不超過(guò)5mm,切口無(wú)卷曲、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過(guò)5mm電纜支架制作完成

5、后，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜 溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為 0.8m 。 電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地 扁鋼的鍍鋅層有破壞時(shí)，要進(jìn)行防腐處理涂刷環(huán)氧富鋅 漆。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng) 在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、 樓板或溝底、 地面的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類(lèi)別符合設(shè)計(jì)要求。4、二次盤(pán)柜的組立用水平儀、鋼尺檢測(cè)基礎(chǔ)槽鋼的水平度、高度；確定該 排第一塊盤(pán)的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再?gòu)?fù) 位。用吊線錘測(cè)出盤(pán)的四個(gè)垂直面的垂直度。使之達(dá)到

6、規(guī)范 所要求的范圍之內(nèi)，再安裝膨 脹絲固定該盤(pán)。注意主控盤(pán)、 保護(hù)盤(pán)及自動(dòng)裝置盤(pán)等不能與基礎(chǔ)槽鋼焊接； 用同樣的方 法安裝以后所有的盤(pán)，盤(pán)間的連接用連盤(pán)螺絲緊固，盤(pán)柜采 用螺 栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間 接縫的偏差符合規(guī)范要求； 盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂 直度、水平偏差以及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。 盤(pán)柜安裝完畢后，接地牢固良 好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架 可靠的連接； 盤(pán)、柜漆層完整，無(wú)損傷。5、電纜敷設(shè)電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門(mén)、墻，堵 料封堵等情況，以保證電纜敷設(shè)前電纜通道 暢通。電纜通 道內(nèi)的照明、

7、通風(fēng)是否滿足施工要求，要進(jìn)行分析，并采取 相應(yīng)的措施保障施工要求。電纜通道內(nèi)是否有積水及雜物， 若有，及時(shí)清理干凈。檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合 設(shè)計(jì)。電纜外觀是否受到損傷，有疑問(wèn)時(shí)，先確認(rèn)再施工。 將電纜盤(pán)進(jìn)行編號(hào)、排列。按電纜敷設(shè)指路單（ 技術(shù)員編制 ）寫(xiě)好電纜標(biāo)識(shí)牌，長(zhǎng)電纜在起點(diǎn)、終點(diǎn)、豎井及轉(zhuǎn)彎處均需 做掛牌標(biāo)識(shí)。配制、檢查電纜敷設(shè)支架是否牢固耐用。設(shè)備 代號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，電纜敷設(shè)主要人員應(yīng)在電纜敷設(shè)前進(jìn)行設(shè)備 代號(hào)熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯(cuò)。電纜敷設(shè)時(shí)由專(zhuān) 人編寫(xiě)、發(fā)放電纜標(biāo)識(shí)牌，并掌握電纜敷設(shè)路線圖，以免造 成施工混亂。電纜敷設(shè)時(shí)，先放長(zhǎng)電纜，再放短電纜。長(zhǎng)電 纜敷設(shè)時(shí)設(shè)一名

8、指揮員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，提高功效。電纜敷 設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等 未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)注意排列整齊，不交叉。電 力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設(shè)支架上的排放順序 應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜水平敷設(shè)時(shí)，在首未及拐彎處加以固 定，并在直線段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷設(shè)時(shí)，在 每個(gè)支架處均應(yīng)加以固定，采用專(zhuān)用扎絲固定，視實(shí)際情況 用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致； 或用專(zhuān)用卡子固定。電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)切斷時(shí)，應(yīng)注意長(zhǎng)度的 適宜性，既能百分之百保證配線的需要長(zhǎng)度，又盡量做到不 至于浪費(fèi)過(guò)多。電

9、纜整理時(shí)，在電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎處及 豎井等地方均裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌采用 PVC 板，上面寫(xiě)明 電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格及起止地點(diǎn)。電纜進(jìn)入電纜溝、 隧道、 豎井、建筑物、盤(pán)箱以及穿入管子時(shí)， 出口封閉， 管口密封。電纜敷設(shè)為直埋方式時(shí)，埋深大于800mm底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設(shè)前 按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電 纜，減少電 纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排 放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，交、直流電纜嚴(yán)禁 共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)；電力電纜 在終端與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，直埋電力電纜回填上之 前，經(jīng) 隱蔽工

10、程驗(yàn)收合格；電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，加以固 定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。6、電纜的防火與阻燃 材料到貨后進(jìn)行外觀檢查，有機(jī)堵料不氧化、不冒油、 軟硬度適度；無(wú)機(jī)堵 料不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)；防火隔板平整光 潔、厚度均勻。綜合利用無(wú)機(jī)堵料、有機(jī)堵料及防火涂料進(jìn) 行電纜防火封堵；控制盤(pán)、開(kāi)關(guān) 柜、所內(nèi)配電盤(pán)、電抗器器的控制箱、端子箱、開(kāi)關(guān)的端子箱等有電纜進(jìn)出的盤(pán) 柜， 在開(kāi)孔處用有機(jī)堵料封堵，電纜溝設(shè)置防火墻。戶外電纜溝 內(nèi)的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔 80-100m 設(shè)置一個(gè)隔 斷；電纜溝進(jìn)入保護(hù)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷； 防火墻兩側(cè)采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中間采用 無(wú)機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜 周?chē)?須采用不小于 20mm 的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹；防火墻頂部用有 機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個(gè)排水孔 洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側(cè)電纜周?chē)糜袡C(jī)堵 料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，寬度不小于30mm,呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機(jī)堵料做線角 封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標(biāo)記。7、二次接線 屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時(shí)，進(jìn)行線 槽安裝，線槽規(guī)格的 選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子 排圖對(duì)進(jìn)入屏、箱電纜進(jìn)行清理，檢查是否 有錯(cuò)放