全國(guó)焊工競(jìng)賽焊接檢驗(yàn)判斷題

1、全國(guó)焊工競(jìng)賽焊接檢驗(yàn)判斷題1 .射線檢測(cè)可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和 大小。 （V ）2 .對(duì)于焊縫內(nèi)部的裂紋，超聲波檢驗(yàn)比射線檢驗(yàn)的靈敏度要咼。（V ）3 .對(duì)于焊后要求射線探傷的焊縫，不需進(jìn)行外觀檢查。（x ）4 .射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中，把焊縫質(zhì)量劃分為幾個(gè)等級(jí)，其中一級(jí)焊縫的質(zhì)量最差。（X ）5 .點(diǎn)狀?yuàn)A渣和氣孔在射線底片上均呈現(xiàn)出黑點(diǎn)狀，所以 兩者不能區(qū)分開(kāi)。（x ）6 .射線檢測(cè)能從底片上直接判斷出缺陷種類(lèi)，而超聲波檢測(cè)判斷缺陷的種類(lèi)較難。（ V ）7.在射線探傷標(biāo)準(zhǔn)JB 4730 94中，各級(jí)焊縫均允許存在 氣孔，只是級(jí)別不同，氣孔的點(diǎn)數(shù)和直徑不同。（V ）8 .長(zhǎng)寬比小于或等

2、于 3的缺陷定義為圓形缺陷，包括氣 孔、夾渣和夾鎢。（V ）9.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵素體鋼焊縫的表面缺陷。V ）10 .磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)奧氏體鋼焊縫的表面缺陷。（X ）11.超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)適用于焊縫外部缺欠的檢測(cè)。（X ）12 .滲透檢測(cè)適用于任何焊縫表面缺欠的檢測(cè)。（ V）13 . X射線能產(chǎn)生生物效應(yīng)， 傷害和殺死細(xì)胞。（V）14 .丫射線比X射線能量高，具有更大的穿透力。（V ）15 .射線檢測(cè)比超聲波檢測(cè)用途廣泛的原因是射線檢測(cè)能檢驗(yàn)厚件。（X ）16 . GB 50236 98規(guī)定，不論等級(jí)如何，咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于 100 mm。（

3、X ）17 .當(dāng)被檢驗(yàn)焊縫厚度小于 30 mm時(shí)，用X射線比用丫射線靈敏度高。（V ）18 .磁粉檢測(cè)不能用于有色金屬、奧氏體鋼、非金屬與導(dǎo) 磁性材料的檢驗(yàn)。（V ）19 .電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在正火后進(jìn)行。（V ）20 .某些材料的坡口經(jīng)磁粉檢測(cè)后會(huì)有較強(qiáng)的剩磁，會(huì)干 擾焊接，所以需要退磁。（V）21 .著色檢測(cè)是利用熒光物質(zhì)受紫外線的照射發(fā)出熒光來(lái) 鑒定缺陷的。（X ）22 .著色檢測(cè)可以檢查各種金屬、非金屬、磁性、非磁性 材料及零件的表面缺陷。（V）23 .容器或管道的耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)應(yīng)在其總體檢驗(yàn) 合格及熱處理（如需熱處理）后進(jìn)行。（ V24 .在做1Crl8Ni9Ti鋼的焊接

4、工藝評(píng)定時(shí)，必須對(duì)焊縫進(jìn) 行晶間腐蝕試驗(yàn)。（V ）25 .在管道施工中，在主管上開(kāi)孔接出的支管要求全焊透時(shí)，該焊縫無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)。（x ）26 .射線檢測(cè)時(shí)，增感屏的作用是在保證底片黑度達(dá)到規(guī)定值的同時(shí)縮短曝光時(shí)間。（V ）27 .在磁粉檢測(cè)時(shí)，交流磁化的磁場(chǎng)比直流磁化的磁場(chǎng)退磁困難。（x ）28 .進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，對(duì)于不同的檢測(cè)對(duì)象和條件，應(yīng)選 用不同的滲透劑。（V ）29 .在X射線透視中，鎢夾雜在X光底片上是一清晰的淡 白色的影像。（V ）30 .超聲波檢測(cè)對(duì)于球形缺陷，超聲反射回波高，易發(fā)現(xiàn)（x ）31 .氏體不銹鋼焊縫可采用射線、磁粉、著色等無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（x ）32 .水

5、壓試驗(yàn)用于焊接容器和管道的致密性及強(qiáng)度檢驗(yàn)。（V ）33 . GB 50236-98標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工、H級(jí)焊縫允許有表面缺陷。（x ）34 .設(shè)備及管道的焊后熱處理應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之后進(jìn)行。（X ）35 .聲發(fā)射也是一種超聲波的檢測(cè)方法。（ X ）36 .焊縫的化學(xué)分析是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。（ V ）37 .硬度試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭各個(gè)部分的硬度，以便了解近縫區(qū)的塑性。（ X）38 .當(dāng)焊接容器和管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，可以敲擊和修補(bǔ)。（X ）39 .著色檢測(cè)的靈敏度比熒光檢驗(yàn)的高。（V ）40 .焊工操作水平的考核是焊前檢驗(yàn)的一個(gè)重要項(xiàng)目。（V ）41 .焊縫中產(chǎn)生夾渣缺陷，是因?yàn)楹腹](méi)

6、有認(rèn)真清理焊道，與其操作水平無(wú)關(guān)。（X ）42 .無(wú)損檢測(cè)方法中的 VT表示聲發(fā)射檢測(cè)。（X ）43 .無(wú)損檢測(cè)方法中的 NRT表示中子輻射檢測(cè)。（V）44 .對(duì)于非重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭可不必進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（X）45 .水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)屬于破壞性檢驗(yàn)。（X ）46 .用超聲波方法檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫，一般都進(jìn)行一定比例的射線檢測(cè)復(fù)檢。（V ）47 .超聲波檢測(cè)最適合檢查氣孔、夾渣等立體缺陷48 . X射線檢測(cè)$ 32管子時(shí)，焊縫在底片上呈橢圓形，有時(shí)按照返修通知單上的標(biāo)記返不到缺陷，這說(shuō)明這道焊縫根 本沒(méi)有缺陷。（X）49 .焊工考試時(shí)，對(duì)接焊縫的試件需要做彎曲試驗(yàn)，這主 要是檢測(cè)焊接接頭的塑性。（

7、V ）50 .為了提高焊縫內(nèi)部質(zhì)量，增加焊接一次合格率，應(yīng)盡可能對(duì)焊縫進(jìn)行100 %無(wú)損檢測(cè)。（X ）51 .焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。（V ）52 .焊接檢驗(yàn)分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩類(lèi)。（V ）53 .焊接檢驗(yàn)中非破壞性檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn) 和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（ V ）54 .滲透檢測(cè)包括熒光檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)（ V ）55 .焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法包括目視、超聲、射線、磁粉和 滲透、耐壓試驗(yàn)等。（V ）56 .射線檢測(cè)的射線源有 x射線和y射線。 （V ）57 .射線檢測(cè)的增感屏分為熒光、金屬熒光和金屬三種。（V ）58 .對(duì)要求進(jìn)行硬度檢查的焊口，硬度檢

8、查部位應(yīng)包括母材、焊縫和熱影響區(qū)。（V）59 .磁粉檢測(cè)可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類(lèi)。（v ）60 .滲透檢測(cè)前的前處理是指對(duì)被檢測(cè)表面所作的清理和預(yù)清洗。（V ）61 .滲透檢測(cè)的基本過(guò)程是前處理、干燥、顯像觀察及后 處理。 （V ）62 .為了防止長(zhǎng)期接觸射線人員受到高于安全劑量射線的照射，應(yīng)進(jìn)行射線防護(hù)，包括采用防護(hù)裝置和縮短接觸射線 的時(shí)間。（V ）63 .金相檢驗(yàn)方法分為宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)。（ V）64 .無(wú)損檢測(cè)方法中的 PT符號(hào)表示滲透檢測(cè)，MT表示磁粉檢測(cè)。（V ）65 .無(wú)損檢測(cè)方法中的符號(hào) RT表示射線檢測(cè)，UT表示超聲檢測(cè)。（V ）66 .彎曲試驗(yàn)包括正彎、背彎和側(cè)彎三種。（ V67 .焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。（V ）68 .進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)前， 必須將焊縫附近1020 mm范圍內(nèi)的飛濺和污物清除干凈。（V ）69 .水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)屬于非破壞性檢驗(yàn)中的致密性檢70