紡織工業(yè)十二五科技進步綱要

1、紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會二一年十一月目 錄前 言1第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況3一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績3(一)纖維材料技術(shù)進步成效顯著4(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步7(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用進展較快9(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速11(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高12(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用15(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立16(八)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到較快推進17二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距18第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)20一、指導(dǎo)思想及基本思路20二、發(fā)展目標(biāo)21第三部

2、分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù)22一、重點任務(wù)22二、實施內(nèi)容24(一)基礎(chǔ)研究25(二)纖維材料26(三)紡紗、織造28(四)染整29(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品31(六)服裝(機織、針織)和家用紡織品32(七)節(jié)能環(huán)保技術(shù)33(八)紡織機械35(九)紡織信息化技術(shù)38(十)紡織標(biāo)準(zhǔn)研究39(十一)紡織品服裝創(chuàng)新開發(fā)體系39前 言中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，同時圍繞這一主線實施，把經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點和落腳點，把建設(shè)資源節(jié)約

3、型、環(huán)境友好型社會作為重要著力點，把改革開放作為強大動力?！敖ㄗh”對堅持走中國特色新興工業(yè)化道路做出新的闡述，“必須適應(yīng)市場需求變化，根據(jù)科技進步新趨勢，發(fā)揮我國產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟中的比較優(yōu)勢，發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系?！敝袊徔椆I(yè)協(xié)會為貫徹中央對“十二五”規(guī)劃建議的精神，認(rèn)真總結(jié)全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗和成績，綜合判斷行業(yè)所面臨的國際、國內(nèi)形勢，促進全行業(yè)增強機遇意識和憂患意識，科學(xué)把握規(guī)律，主動適應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進我國紡織工業(yè)由大變強的現(xiàn)代化建設(shè)，完成我國全面建設(shè)小康社會賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務(wù)，特編寫紡織

4、工業(yè)“十二五”科技進步綱要。改革開放三十年來，特別是進入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)取得長足發(fā)展，科技進步發(fā)揮了根本性的推動作用。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要部署的目標(biāo)和任務(wù)，全行業(yè)科技進步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開展了大量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強，節(jié)能減排取得較大進步，紡織工業(yè)勞動生產(chǎn)率和國際競爭力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為行業(yè)由大變強的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。當(dāng)前和今后一個時期，世情、國情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國經(jīng)濟社會發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，

5、紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國際、國內(nèi)難得的歷史機遇，同時又要面對諸多可以預(yù)見和難以預(yù)見的風(fēng)險挑戰(zhàn)。國際金融危機的沖擊使全球經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點將成為世界各國間新的競爭焦點。我國社會生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場需求潛力巨大，社會大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進紡織工業(yè)由大變強。同時，必須清楚地看到，我國紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約科學(xué)發(fā)展的體制機制障礙依然較多。我們必須

6、充分利用各種有利條件，集中力量推進行業(yè)技術(shù)進步和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。本世紀(jì)初，中國紡織工業(yè)協(xié)會根據(jù)我國全面建設(shè)小康社會的總體任務(wù)，提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目標(biāo)。未來五到十年，將是我國紡織工業(yè)向強國目標(biāo)全面沖刺的關(guān)鍵時期，加快科技進步，實現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是實現(xiàn)2020年紡織強國目標(biāo)的根本途徑。紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要包括主體文本和攻關(guān)、推廣項目附件兩個，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目、先進適用技術(shù)推廣項目?！熬V要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進步發(fā)展目標(biāo)、重點任務(wù)以及附件1、2中所列的50項攻關(guān)目錄和11

7、0項推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)進步的總趨勢結(jié)合我國紡織業(yè)由大變強的客觀需要以及“十一五”科技進步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實際及項目進展定期進行動態(tài)補充和調(diào)整，對附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項目成果將及時加以推廣應(yīng)用，以有效促進行業(yè)科技進步和產(chǎn)業(yè)升級。第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績“十一五”以來，我國紡織工業(yè)將加快科技進步作為推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級積極開展工作。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于國內(nèi)國際形勢發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要，提出了行

8、業(yè)中急需解決的“28項關(guān)鍵技術(shù)和10項新型成套關(guān)鍵裝備”(簡稱“28+l0”)，并于2006年、2008年兩次進行了細(xì)化和修訂。近年來，行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效?！笆晃濉逼陂g，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機械以及信息化技術(shù)等重點領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進步，多項高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。先進生產(chǎn)技術(shù)與時尚創(chuàng)意的結(jié)合，明顯增強了紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)能

9、力和品牌創(chuàng)建能力?！笆晃濉逼陂g，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進步獎一等獎；中國紡織工業(yè)協(xié)會(紡織之光)科學(xué)技術(shù)獎累計獎勵622個項目；行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場機制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)共引進國外先進裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進裝備約28

10、00億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約：300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè)13左右的重點企業(yè)技術(shù)裝備總體上達到國際先進水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比2005年翻了一番。(一)纖維材料技術(shù)進步成效顯著1、一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進一步開發(fā)系列品種，擴大應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達到國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正處于研究階段。

11、新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)名稱技術(shù)進展情況碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化多家企業(yè)完成百噸級生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，千噸級生產(chǎn)線己投入運行。國內(nèi)產(chǎn)能已達到2750噸，產(chǎn)量400噸。超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化干法技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)_原濕法技術(shù)正在加快升級，并已建立多條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，總體達到國際先進水平。國內(nèi)產(chǎn)能已達6500噸，約占全球的50，產(chǎn)量達到3000噸，產(chǎn)品大量出口海外。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化在多家企業(yè)已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國際競爭力，部分可替代進口，并已出口海外，總產(chǎn)能達到7800噸。聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化纖維級

12、聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達到國際先進水平、成功替代進口。PPS樹脂產(chǎn)能達2.8萬噸，纖維能力達3000噸。芳砜綸產(chǎn)業(yè)化年產(chǎn)千噸級生產(chǎn)線已建成，達到國際先進水平，應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴大。芳綸1414產(chǎn)業(yè)化100噸年中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設(shè)當(dāng)中。聚乳酸(PLA)纖維產(chǎn)業(yè)化聚乳酸的合成方法及纖維制備工藝研究已經(jīng)完成，成功開發(fā)出聚乳酸一步法紡絲新工藝，連續(xù)聚合體直紡聚乳酸長絲新技術(shù)及其產(chǎn)品的開發(fā)實現(xiàn)重大突破，填補了國內(nèi)空白。竹漿纖維產(chǎn)業(yè)化新型竹漿纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，自主研發(fā)了竹漿粕生產(chǎn)工藝和竹漿纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備，技術(shù)和產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先水平，國內(nèi)總

13、產(chǎn)能達5萬噸。新型溶劑法纖維素纖維(Lyocell)產(chǎn)業(yè)化目前己建成千噸級年實驗生產(chǎn)線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得重大成果：纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進一步發(fā)展。PTT纖維及聚合研發(fā)生產(chǎn)PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2、國產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開發(fā)應(yīng)用能力顯著提升以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產(chǎn)化新型聚酯及配套長短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級，整套規(guī)模已由原來的引進6萬噸年擴大到40萬噸年，百萬噸級新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)4500噸粘膠短纖維工程系

14、統(tǒng)集成技術(shù)達到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動了化纖行業(yè)的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。技術(shù)名稱技術(shù)實施效果推廣應(yīng)用情況年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與裝備新建項目總投資比引進裝置節(jié)省1525;裝置的國產(chǎn)化率達80以上;裝置能耗比目前引進的PTA裝置節(jié)約20以上，物耗與最新引進裝置的指標(biāo)相當(dāng)。采用國產(chǎn)技術(shù)興建的年產(chǎn)90萬噸PTA裝置2009年建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)首套采用國產(chǎn)化技術(shù)的百萬噸級PTA裝置，實現(xiàn)了PTA工藝技術(shù)自主化和裝備國產(chǎn)化，打破了國外的技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國完壘依賴引進技術(shù)建設(shè)P

15、TA裝置的歷史。3040萬噸年(套)聚酯成套技術(shù)與裝備新建項目單位投資降低10以上；綜合能耗降低10以上；采用直紡、在線添加技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本差別化滌綸長絲，產(chǎn)品競爭力明顯提高。2009年已建成兩套40萬噸年(一頭兩尾)裝置，一套單線產(chǎn)能30萬噸年聚酯裝置。45000噸年粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)原材料消耗降低20;電耗降低18；汽耗降低11;減少廢水處理30。應(yīng)用該成果形成的產(chǎn)能已占國內(nèi)總產(chǎn)能的約35。新一代氨綸成套技與第一代及改進的東洋紡技術(shù)比較，紡速提高3050，能耗下降3045。已在蕭山、新鄉(xiāng)、廈門、煙臺、溫州等地推廣，采用國產(chǎn)連續(xù)紡技術(shù)，擴大產(chǎn)能7.75萬噸。3、化纖產(chǎn)品功能化

16、、差別化水平提高新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗苗、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達到43以上，比2005年提高了12個百分點。(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步l、技術(shù)裝備水平提高促進紡織品生產(chǎn)加工水平提升棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布、無卷化比重分別達到27.8、65.4、68.3和

17、46.8，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個百分點。毛紡行業(yè)無結(jié)紗比例超過60，大中型毛針織企業(yè)基本實現(xiàn)紗線無結(jié)化；精梳產(chǎn)品100無梭化，粗梳產(chǎn)品80無梭化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，接近世界先進水平。桑蠶自動繅絲機的推廣應(yīng)用使生絲質(zhì)量水平平均提高1.5個等級，應(yīng)用比例由20提高到85。2、生產(chǎn)加工新技術(shù)推動了高檔紗線的發(fā)展緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達到443萬錠，噴氣、渦流紡達到5.9萬頭。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開發(fā)出了羊毛500公支的高支紗

18、線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達到100萬錠，比2005年增加了70萬錠。特種動物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應(yīng)用。3、織造、染整工藝技術(shù)進步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個新臺階。新型電子提花裝置的大量應(yīng)用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國棉紡，毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達到或接近國際先進水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電

19、子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進行的多功能整理，應(yīng)用也越來越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費品領(lǐng)域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率達到95以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過10。(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用進展較快1、一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)實現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應(yīng)用“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40，節(jié)能新裝備、新技術(shù)在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機、空調(diào)自動控制等技術(shù)，其

20、中空調(diào)自動控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗1015?；w行業(yè)推廣差別化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等實用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近13。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40，已在中厚型織物上直用?！笆晃濉逼陂g，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5。在印染行業(yè)中開始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30以上，生物酶退漿可節(jié)水20以上，冷軋堆染色可節(jié)水15。國產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用

21、裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。其中，國產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20；新型間歇式染色機可節(jié)水50，節(jié)能40。2、污染物控制技術(shù)明顯進步“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40，污染物減排及治理技術(shù)明顯進步。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流進行深度處理及回用的新技術(shù)，實現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達標(biāo)，同時使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7提高到2010年的15，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)使用率可達90以上，基本實現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用?；?/p>

22、纖行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機、連續(xù)打漿機和漂白自控系統(tǒng)等裝置進行粘膠漿粕黑液治理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。3、資源循環(huán)利用技術(shù)取得進展廢舊聚酯瓶回收利用技術(shù)得到有序推廣，技術(shù)不斷升級。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維，中等強度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實現(xiàn)突破，正在加強推廣應(yīng)用。目前，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達到700萬噸，產(chǎn)量達到400萬噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖

23、維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達到50，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和社會效益。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速1、高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升“十一五”期間，高強高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)應(yīng)用。2、產(chǎn)品加工技

24、術(shù)取得突破性進展非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運行成本，同時在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術(shù)進步大大拓展了復(fù)合骨架材料的加工領(lǐng)域，突破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動了高強土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。3、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進國民經(jīng)濟相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出積極貢獻國產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設(shè)工程中應(yīng)用，成功解決了高原地質(zhì)裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能

25、纖維研制的環(huán)保過濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。輕質(zhì)高強的高性能復(fù)合材料不但滿足了航空航天、新能源等領(lǐng)域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。4、產(chǎn)品市場競爭力不斷提高2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計將達到820萬噸左右，比2005年增長1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超過19，比2005年的13增加了6

26、個百分點。國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來越好地滿足國內(nèi)需求，逐步替代進口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高1、十項新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績“十一五”以來，紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要確定的10項新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進展突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機、自動絡(luò)筒機等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機電一體化噴氣、劍桿織機均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達到國際先進水平，有效替代了進口，國內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科

27、經(jīng)編機等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)已經(jīng)完成工藝點的檢測，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進入推廣階段。印襲設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進口。類別技術(shù)名稱進展水平化纖成套設(shè)備和技術(shù)日產(chǎn)200噸大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝置單機及配套已形成產(chǎn)業(yè)化，達到國際先進水平。粘膠長絲連續(xù)紡絲機研制成功，并實現(xiàn)了紡制色絲功能，現(xiàn)已小批量投放市場，絲束的質(zhì)量高于半連續(xù)紡絲設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線清梳聯(lián)研發(fā)成功并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，達到國際先進水平；清梳聯(lián)中往復(fù)抓棉機產(chǎn)量

28、達1500kg/h，梳棉機產(chǎn)量達到100kg/h。粗紗機基本替代進口，達到國際先進水平；粗紗機錠翼最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；多電機傳動的懸錠粗紗機占粗紗機銷量的20左右。細(xì)紗機基本替代進口；細(xì)紗機錠子最高轉(zhuǎn)速為2500r/min；全自動集體落紗細(xì)紗長機占國內(nèi)細(xì)紗機銷量的20左右；國產(chǎn)集聚(緊密)環(huán)錠細(xì)紗機及集聚(緊密)裝置接近國際先進水平，占據(jù)國內(nèi)市場主流。自動絡(luò)筒機實現(xiàn)批量生產(chǎn)；最高卷繞速度為2200米分，達到國際先進水平；國內(nèi)自動絡(luò)筒機生產(chǎn)企業(yè)成為世界自動絡(luò)筒機四大主流廠商之一。機電一體化劍桿和噴氣織機機電一體化劍桿織機機械轉(zhuǎn)速已達600轉(zhuǎn)分，使用轉(zhuǎn)速超過450轉(zhuǎn)分，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；機械

29、轉(zhuǎn)速達630轉(zhuǎn)/分的劍桿織機也已小批量進入市場。機電一體化噴氣織機運行速度突破了1100轉(zhuǎn)分；具有寬幅、高速的性能，并能配套生產(chǎn)大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊品種，整機技術(shù)已接近國際先進水平。非織造布生產(chǎn)線紡粘法非織造布設(shè)備滌綸紡粘熱軋生產(chǎn)線、雙組分復(fù)合紡粘法生產(chǎn)線、聚乳酸紡粘法非織造布生產(chǎn)線、再生纖維紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線等研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。熔噴非織造布設(shè)備丙綸紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線等已研發(fā)成功；丙綸熔噴設(shè)備幅寬由l.6米、2.4米發(fā)展到3.2米。水刺法非織造布成套設(shè)備研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。智能化圓機電腦提花圓緯機研制了電腦提花圓緯機、調(diào)線電腦提花圓緯機以及結(jié)合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功能

30、提花大圓機等系列產(chǎn)品，各種花色的單、雙面圓緯機已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。無縫針織內(nèi)衣機具有自動扎口、自動剪線、廢紗回收、吸風(fēng)牽引等功能，已開始小批量生產(chǎn)。電腦橫機電腦自動橫機具有較強編織功能的全自動電腦橫機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機、多達44把嵌花導(dǎo)紗器的嵌花電腦橫機也投放市場?，F(xiàn)代化經(jīng)編機高速特里科經(jīng)編機研制了曲軸連桿機構(gòu)的中動程高速特里科經(jīng)編機，最高機速可達2400轉(zhuǎn)分。短動程高速特里科經(jīng)編機也研制成功。多軸向經(jīng)編機2008年研發(fā)成功，接近國際水平，填補國內(nèi)空白。幅寬110英寸，E5E12運轉(zhuǎn)速度達l0001300轉(zhuǎn)分。多梳櫛經(jīng)編機已研發(fā)成功，多碳纖維梳櫛經(jīng)編機梳櫛數(shù)達63把，轉(zhuǎn)速達到630轉(zhuǎn)/分，

31、技術(shù)水平達到國際先進，填補國內(nèi)空白。印染設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn)印染設(shè)備已經(jīng)普遍采用了先進的交流變頻傳動，PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù)，傳動方案已經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，實現(xiàn)了高精度同步傳動。大部分印染工藝參數(shù)都可以得到監(jiān)控，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功。織物質(zhì)量得到了穩(wěn)定，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的2030降至10以下，水、蒸汽、熱能等資源得到合理利用，水和熱能消耗分別下降2025。高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的印染設(shè)備開發(fā)了多種產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進口，圓網(wǎng)印花機、拉幅定形機和預(yù)縮機也具備較強的市場競爭力。2、紡織機械制造技術(shù)水平不斷提高紡織機械產(chǎn)

32、品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機和成套裝備中推廣應(yīng)用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設(shè)計中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進制造工藝技術(shù)、先進刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強制造過程中的檢驗和檢測，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。計算機技術(shù)逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應(yīng)用，極大縮短了理論應(yīng)用于實際生產(chǎn)的時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、國產(chǎn)紡織機械市場競爭力顯著提高伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術(shù)進步，我國紡機行業(yè)的市場競爭力顯著提升。2010年，國產(chǎn)紡機的國內(nèi)市場占有

33、率超過70，主要產(chǎn)品中，棉紡細(xì)紗機、粗紗機等產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率超過90，中、高檔劍桿織機國內(nèi)市場占有率超過60，自動絡(luò)筒機超過25。國產(chǎn)紡機出口規(guī)模也持續(xù)擴大，“十一五”以來出口額年均增速超過10，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場廣受歡迎。(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用1、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化和生產(chǎn)制造自動化水平得到較大提升CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計數(shù)字化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場反應(yīng)速度。計算機測配色和分色制版等技術(shù)的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高?，F(xiàn)場總線技術(shù)和遠(yuǎn)程通信技術(shù)等在紡織裝備領(lǐng)域得到推廣，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。在線生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)的一些

34、關(guān)鍵技術(shù)取得突破，并在企業(yè)得到應(yīng)用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。2、企業(yè)管理信息化取得較大進展規(guī)模以上紡織企業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達到近10，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)應(yīng)用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。應(yīng)用水平不斷提高，部分大中型企業(yè)已經(jīng)達到國際先進水平，成為行業(yè)內(nèi)推廣的典范。紡織ERP產(chǎn)品開發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用降低了原料庫存，節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運行管理水平和競爭力。射頻識別技術(shù)(RFID)取得研發(fā)突破并進入產(chǎn)業(yè)推廣階段。電

35、子商務(wù)和營銷信息化取得應(yīng)用成果，有利于紡織企業(yè)開拓市場。公共信息服務(wù)平臺在重點產(chǎn)業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務(wù)。(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立l、基礎(chǔ)研究取得進展“十一五”期間，紡織高等院校積極開展紡織前沿技術(shù)及基礎(chǔ)理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結(jié)合體品質(zhì)控制，表面物理化學(xué)結(jié)構(gòu)改性等方面取得進展，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)突破提供理論指導(dǎo)，增強了創(chuàng)新能力提升的源動力，并對“十二五”產(chǎn)業(yè)升級起到重要先導(dǎo)作用。2、技術(shù)創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機結(jié)合行業(yè)開展了紡織品流行趨勢研究和推廣工作，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場消費特征、色彩應(yīng)用，

36、以及服裝、家紡產(chǎn)品設(shè)計，面料、紗線及纖維的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計和生態(tài)開發(fā)工藝等領(lǐng)域，以文化創(chuàng)意研究促進了科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用與市場化運作，更好地適應(yīng)了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應(yīng)。流行趨勢研究與推廣目前在骨干企業(yè)中參與度較高，中國流行面料工程開展多年，已經(jīng)培育了一批具備較強自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢骨干企業(yè)，60多家企業(yè)獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎。3、創(chuàng)新體系逐步形成產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新加強，“十一五”期間，近80獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎和l3獲得行業(yè)科技獎勵的項目是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成果。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織形式，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等

37、創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，加強了企業(yè)間橫向合作和跨產(chǎn)業(yè)鏈合作，有效促進了技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用能力的提升。創(chuàng)新平臺建設(shè)得到進一步推進，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產(chǎn)業(yè)集群建立了15個地區(qū)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺；國家紡織面料館、中國紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務(wù)支撐。(八)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到較快推進“十一五”期間，紡織行業(yè)共新制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)727項，標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)達到1500余項，覆蓋服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域，基本形成標(biāo)準(zhǔn)體系，有6項標(biāo)準(zhǔn)獲得中國標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻獎。積極開展對口國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)轉(zhuǎn)化工作，轉(zhuǎn)化率達到80；主動參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，自

38、主提出了2項提案，提高了行業(yè)與國際標(biāo)準(zhǔn)對接的水平。二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距雖然近年來我國紡織工業(yè)科技進步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對薄弱，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)關(guān)的推廣應(yīng)用面仍急需繼續(xù)擴大。如已經(jīng)推廣多年的無梭織機、自動絡(luò)筒機等先進裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉(zhuǎn)移印花等印染新技術(shù)的推廣應(yīng)用面僅有5lO。鍵技術(shù)研發(fā)進展相對緩慢，新產(chǎn)品自主開發(fā)和設(shè)計能力仍有不足，應(yīng)用電子、信息、自動化、新材料等高新技術(shù)改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，

39、大量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國際先進水平相比較也仍有差距?；A(chǔ)研究亟待加強。行業(yè)對高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術(shù)、新型紡織機械等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論及其應(yīng)用研究重視不夠，研究活動的開展程度和水平仍然不足。企業(yè)對技術(shù)進步缺少超前部署，產(chǎn)學(xué)研合作以短期項目為主，缺乏以中長期技術(shù)創(chuàng)新為目標(biāo)的研究合作，基礎(chǔ)研究活動缺少行政層面和應(yīng)用層面的有效支持。高性能、新型纖維材料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進展相對滯后。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯、竹漿等纖維品種已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)外，多數(shù)重點纖維品種關(guān)鍵技術(shù)仍處于技術(shù)攻關(guān)或中試研發(fā)階段；國產(chǎn)化的配套材料、關(guān)鍵設(shè)備尚需進一步加強聯(lián)合攻關(guān)；天然纖維資源的高效

40、提取技術(shù)、再生纖維素纖維清潔生產(chǎn)技術(shù)等生物質(zhì)纖維開發(fā)相關(guān)核心技術(shù)仍有待加強研究；超仿真纖維的品種及仿真效果尚待改進。先進工藝技術(shù)在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)技術(shù)升級主要集中在具有較好資金條件的骨干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術(shù)推廣機制和平臺，先進工藝技術(shù)在廣大小企業(yè)中裝備制造研發(fā)與生產(chǎn)工藝創(chuàng)新結(jié)合不夠緊密，產(chǎn)品先進性與制造水平仍有差距。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產(chǎn)線在國內(nèi)尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設(shè)備仍依賴進口，粗細(xì)聯(lián)合、細(xì)絡(luò)聯(lián)合系統(tǒng)尚未進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。自主研發(fā)和生產(chǎn)的紡機在自動化、連續(xù)化、信息

41、化和智能化水平以及整機可靠性方面仍有不足，無棱織機運轉(zhuǎn)速度低于進口裝備約10，電腦自動化針織設(shè)備在運轉(zhuǎn)速度、織物品質(zhì)、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。紡織信息化技術(shù)的普及應(yīng)用水平仍然不高。CADCAM、MES、REID、ERP等信息技術(shù)在行業(yè)中的推廣面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低，管控一體化應(yīng)用程度不高。電子商務(wù)應(yīng)用相對較少，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚侍開發(fā)。標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相對滯后。標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)仍需進一步完善，標(biāo)準(zhǔn)修訂不及時、與國際標(biāo)準(zhǔn)尚未完全接軌等問題仍然存在，需要進一步加以解決。人才嚴(yán)重缺乏。行業(yè)人才培養(yǎng)與實際應(yīng)用結(jié)合不夠緊

42、密，產(chǎn)學(xué)研合作、校企合作、工學(xué)結(jié)合等人才培養(yǎng)機制尚未廣泛形成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓(xùn)服務(wù)的公共平臺功能尚不健全，全行業(yè)嚴(yán)重缺少高素質(zhì)的科研、設(shè)計、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術(shù)人才?？萍紕?chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、高等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動中結(jié)合不緊的問題仍然存在，各類創(chuàng)新主體在行業(yè)科技創(chuàng)新中的地位、作用及相互間的協(xié)作關(guān)系沒有完全理順，創(chuàng)新資源沒有得到有效整合利用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)一、指導(dǎo)思想及基本思路“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，緊密圍繞到2020年實現(xiàn)紡織強

43、國的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，以市場為導(dǎo)向，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術(shù)素質(zhì)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為建成紡織強國提供強有力的科技支撐?！笆濉逼陂g，紡織行業(yè)科技進步的基本思路是：重點突破，針對當(dāng)前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批共性關(guān)鍵技術(shù)，提高核心技術(shù)自主創(chuàng)新能力。全面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推廣一批具備較廣泛適用性的先進工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級；充分運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手段，淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，提高行業(yè)整體技術(shù)素質(zhì)。健全機制，在行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主

44、體、市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新能力提供動力和支撐。鼓勵大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強科學(xué)研究與高等教育有機結(jié)合；強化基礎(chǔ)性、前沿性技術(shù)和共性技術(shù)研究平臺建設(shè)；加強軍民科技資源集成融合；推進各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設(shè)；鼓勵發(fā)展科技中介服務(wù)；完善科技成果評價獎勵制度；努力爭取政府對基礎(chǔ)研究的投入，爭取金融業(yè)支持，推進重大科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和開放共享。著眼未來，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢，提前部署基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)攻關(guān)，為行業(yè)未來科技發(fā)展夯實基礎(chǔ)。二、發(fā)展目標(biāo)“十二五”期間，紡織工業(yè)將實現(xiàn)以下主要目標(biāo)：加強紡織基礎(chǔ)理論

45、研究，掌握一批高新技術(shù)纖維開發(fā)應(yīng)用和先進紡織裝備研發(fā)制造的核心技術(shù)，成為世界上自主掌握紡織高新技術(shù)的主要國家之一；主流工藝、技術(shù)和裝備達到國際先進水平；在節(jié)能減排全面達到國家強制性標(biāo)準(zhǔn)要求、完成國家下達的節(jié)能減排任務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系；主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強的自主創(chuàng)新能力，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質(zhì)、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊伍，研發(fā)投入強度達到35；行業(yè)信息化技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用接近或達到國際先進水平，推動管理和營銷模式的現(xiàn)代化；生產(chǎn)效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率爭取比2010年翻一番。第三部分

46、“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù)一、重點任務(wù)“十二五”期間，我國紡織工業(yè)科技進步將重點圍繞加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，大規(guī)模推廣先進適用工藝技術(shù)和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍建設(shè)等方面，促進行業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。行業(yè)科技進步的重點任務(wù)是：1、開展基礎(chǔ)研究，加強纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機械制造等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導(dǎo)及源動力。2、加強紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高性能有機化學(xué)合成纖維工程材料，達到國際先進水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動物、

47、植物、礦物、天然等生化原料，開發(fā)生物質(zhì)纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。3、加強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術(shù)及設(shè)備的研究開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復(fù)合織造、提花織造等針織技術(shù)，非織造及復(fù)合技術(shù)的研究及推廣應(yīng)用；加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣力度；大力發(fā)展技術(shù)性紡織品、個性化紡織品、功能性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進一步提高我國紡織產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場上的競爭能力。4、在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推廣綠色

48、環(huán)保技術(shù)，資源循環(huán)利用技術(shù)，高性能、高效率、節(jié)能減排的先進適用工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，全面完成國家下達的節(jié)能減排和淘汰落后任務(wù)，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。5、大力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、測試、評價及銷售網(wǎng)絡(luò)體系全面入手，實現(xiàn)電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。6、壯大科技創(chuàng)新人才隊伍，整合產(chǎn)、學(xué)、研及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，加快培養(yǎng)高水平的科研、工程設(shè)計、管理等領(lǐng)軍人才和骨干隊伍，加強對在崗職工的專業(yè)技能培訓(xùn)，全面提高紡織從業(yè)人員的整體素質(zhì)，促進行業(yè)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率的提升。7、加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮市場

49、配置資源的基礎(chǔ)性作用，通過企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會和中介機構(gòu)、高等院校、科研院所、技術(shù)轉(zhuǎn)移機構(gòu)的共同參與，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合、軍民結(jié)合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門合作的創(chuàng)新機制，促進行業(yè)科技創(chuàng)新能力的大幅提升。加快建立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎(chǔ)、以行業(yè)公共服務(wù)體系為平臺的適用技術(shù)公共推廣體系，促進廣大中小企業(yè)整體技術(shù)水平的提升。二、實施內(nèi)容根據(jù)上述目標(biāo)和任務(wù)，“十二五”期間紡織行業(yè)科技進步任務(wù)的重點實施內(nèi)容為：突破十大類50項關(guān)鍵技術(shù)，其中包括基礎(chǔ)研究5項(含65子項)，纖維材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化5項(含47個子項)，新型紡紗、織造關(guān)鍵技術(shù)8項(含16個子項)，印染高新技術(shù)6項(含22個子項)，高性能產(chǎn)業(yè)

50、用紡織品加工關(guān)鍵技術(shù)7項(含34個子項)，節(jié)能、環(huán)保技術(shù)3項(含8個子項)，現(xiàn)代服裝制造技術(shù)2項(含3個子項)，新型紡織機械8項(含50個子項)，紡織信息化技術(shù)5項(含5個子項)以及紡織標(biāo)準(zhǔn)研究l項(含16個子項)。在全行業(yè)重點推廣110項先進適用技術(shù)，其中包括適用于纖維材料加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的先進技術(shù)13項，紡紗織造環(huán)節(jié)22項，染整環(huán)節(jié)20項，產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品及服裝制造環(huán)節(jié)12項，以及國產(chǎn)化裝備38項，紡織信息化技術(shù)2項，紡織品創(chuàng)新開發(fā)體系3項。(一)基礎(chǔ)研究開展纖維材料功能優(yōu)化設(shè)計、成型基本理論研究，碳纖維、有機高性能纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備過程中的基本科學(xué)問題研究，纖維材料表面

51、納米結(jié)構(gòu)研究等，指導(dǎo)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研究新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高性能纖維以及低成本高性能的聚酯纖維、聚酰胺纖維等常規(guī)品種高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，到2015年基本完成小試。開展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細(xì)化工研究，提高纖維加工配套材料的國產(chǎn)化水平，并促進纖維材料功能化、差別化水平的提升。研究纖維在梳理過程中的應(yīng)力應(yīng)變特征、成紗機理等基礎(chǔ)理論，指導(dǎo)突破制約紡紗技術(shù)瓶頸。研究功能性紗線、紡紗過程在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)、織造過程紗線張力在線自調(diào)系統(tǒng)、面料質(zhì)量自動檢驗系統(tǒng)的基本理論及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，為進一步提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值奠定基礎(chǔ)。研究紡織酶基因工程及酶分子修飾

52、技術(shù)，獲得性能提升的改性酶，完成紡織印染加工與纖維改性應(yīng)用工藝研究。加強生物酶漂白、等離子體前處理等印染前處理前沿技術(shù)的理論性研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)。運用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，研究環(huán)保型染料、助劑的應(yīng)用性能及特殊功能性整理機理，提高印染加工過程的綠色生態(tài)性。通過物理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、工程學(xué)、人體結(jié)構(gòu)學(xué)、美學(xué)等跨學(xué)科理論研究，開展智能紡織品服裝的研發(fā)與試制，為產(chǎn)業(yè)化技術(shù)奠定基礎(chǔ)。加強服裝、家紡文化及品牌發(fā)展課題研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。研究纖維加工機械復(fù)雜性系統(tǒng)動態(tài)特性，為提高纖維生產(chǎn)的自動化、集成化水平提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。開展機械結(jié)構(gòu)運動力學(xué)分析、機械振動分析、可靠性工程技

53、術(shù)研究，以及氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電子、激光等基礎(chǔ)理論在紡機行業(yè)中的應(yīng)用研究，促進國產(chǎn)紡機的性能、效率及加工質(zhì)量的提升。開展過紗零部件、器材表面處理技術(shù)研究以及各種高性能復(fù)合材料在紡機配套件中的應(yīng)用研究，更好地滿足高性能裝備的配套要求。(二)纖維材料研發(fā)重點：加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維材料技術(shù)躋身世界發(fā)達國家行列，高性能纖維重點品種全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國防工業(yè)和民用高端領(lǐng)域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質(zhì)和品種。超仿真纖維重點發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細(xì)、復(fù)合等技術(shù)，提高纖維綜合性

54、能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達到800萬噸左右。生物質(zhì)纖維重點突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其中新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能。突破聚乳酸纖維、生物質(zhì)多元醇生物法合成技術(shù)等生物合成材料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，到2015年建成萬噸級聚乳酸纖維國產(chǎn)裝置，生物法技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。突破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開發(fā)下游制品，到2015年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。高性能纖維中，T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關(guān)鍵技術(shù)，到2015年達到萬噸級技術(shù)；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)

55、和市場應(yīng)用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚實現(xiàn)纖維級切片和長絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維突破熔融拉絲組合爐和浸潤劑關(guān)鍵技術(shù)；超高分子量聚乙烯解決蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。發(fā)展聚酯多元化產(chǎn)品及技術(shù)裝備，到2015年P(guān)TT樹脂聚合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競爭實力達到國際領(lǐng)先水平。天然纖維重點進行棉花、麻類作物良種培育，加強良種推廣，建立優(yōu)質(zhì)品種種植基地。進一步突破麻纖維機械脫膠和生物脫膠技術(shù)、開發(fā)生物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術(shù)穩(wěn)定性。

56、從而改善麻纖維制品的服用舒適性和時尚性。推廣重點：推廣“十一五”期間已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、技術(shù)成熟的PTT纖維、竹漿纖維、麻纖維等新型纖維加工技術(shù)，加強產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和終端產(chǎn)品的系列化、品牌化發(fā)展，到2015年形成PTT纖維產(chǎn)能5l0萬噸，竹漿纖維產(chǎn)能1020萬噸。推廣新型國產(chǎn)化化纖生產(chǎn)技術(shù)和裝備，降低投資成本，減少物料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，到2015年實現(xiàn)國內(nèi)新上百萬噸級PTA裝置和大型粘膠裝置全部采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備。(三)紡紗、織造研發(fā)重點：突破嵌入式紡紗技術(shù)在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術(shù)，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。研究多組份纖維復(fù)合混紡技術(shù)和新結(jié)構(gòu)紗線加

57、工技術(shù)，使其應(yīng)用比例達到15，差異性多功能纖維種類達到5種以上的產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)。研究紡紗過程質(zhì)量控制技術(shù)、織物自動檢測和分析技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。發(fā)展成型編織、短纖維經(jīng)編技術(shù)等針織新技術(shù)，到2015年實現(xiàn)成型編織功能性服裝達到年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細(xì)高檔針織面料年產(chǎn)1萬噸，優(yōu)質(zhì)高檔、功能性的短纖維經(jīng)編面料生產(chǎn)規(guī)模達到100臺經(jīng)編機。開發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國獨特資源的紡織加工技術(shù)，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2015年實現(xiàn)紡織產(chǎn)品附加值提高l0。推廣重點：棉紡行業(yè)重點推廣“十一五”期間取得技術(shù)突破的緊密紡、低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術(shù)，豐富紗線品種和品質(zhì)。推廣自動絡(luò)筒技術(shù)，到2015年棉紡行業(yè)無結(jié)紗比重達到70以上。推廣無PVA上漿、預(yù)濕上漿等新型上漿工藝技術(shù)，其中無PVA上漿工藝推廣到行業(yè)大中型企業(yè)的85以上。毛紡行業(yè)重點推廣復(fù)合紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等新型毛紡技術(shù)，到2015年推廣面達到60以上，半精紡毛紡加工技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模達到120萬錠。全面推廣羊毛羊絨80低溫染色技術(shù)及新型小浴比(1：10及以下)高效節(jié)能染色技術(shù)，合理推廣應(yīng)用大容量自動化