紡織工業(yè)十二五科技進步綱要

1、紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會二一年十一月目 錄前 言1第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況3一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績3(一)纖維材料技術進步成效顯著4(二)紡織加工技術和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步7(三)綠色環(huán)保技術開發(fā)和應用進展較快9(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速11(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高12(六)信息化技術得到推廣應用15(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立16(八)標準化建設得到較快推進17二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距18第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導思想和發(fā)展目標20一、指導思想及基本思路20二、發(fā)展目標21第三部

2、分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務22一、重點任務22二、實施內(nèi)容24(一)基礎研究25(二)纖維材料26(三)紡紗、織造28(四)染整29(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品31(六)服裝(機織、針織)和家用紡織品32(七)節(jié)能環(huán)保技術33(八)紡織機械35(九)紡織信息化技術38(十)紡織標準研究39(十一)紡織品服裝創(chuàng)新開發(fā)體系39前 言中共中央關于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學發(fā)展為主題，以加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，同時圍繞這一主線實施，把經(jīng)濟結構戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點和落腳點，把建設資源節(jié)約

3、型、環(huán)境友好型社會作為重要著力點，把改革開放作為強大動力?！敖ㄗh”對堅持走中國特色新興工業(yè)化道路做出新的闡述，“必須適應市場需求變化，根據(jù)科技進步新趨勢，發(fā)揮我國產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟中的比較優(yōu)勢，發(fā)展結構優(yōu)化、技術進步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系?！敝袊徔椆I(yè)協(xié)會為貫徹中央對“十二五”規(guī)劃建議的精神，認真總結全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗和成績，綜合判斷行業(yè)所面臨的國際、國內(nèi)形勢，促進全行業(yè)增強機遇意識和憂患意識，科學把握規(guī)律，主動適應環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進我國紡織工業(yè)由大變強的現(xiàn)代化建設，完成我國全面建設小康社會賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務，特編寫紡織

4、工業(yè)“十二五”科技進步綱要。改革開放三十年來，特別是進入21世紀以來，我國紡織工業(yè)取得長足發(fā)展，科技進步發(fā)揮了根本性的推動作用。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要部署的目標和任務，全行業(yè)科技進步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開展了大量關鍵技術攻關和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強，節(jié)能減排取得較大進步，紡織工業(yè)勞動生產(chǎn)率和國際競爭力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為行業(yè)由大變強的發(fā)展奠定了堅實基礎。當前和今后一個時期，世情、國情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國經(jīng)濟社會發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，

5、紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國際、國內(nèi)難得的歷史機遇，同時又要面對諸多可以預見和難以預見的風險挑戰(zhàn)。國際金融危機的沖擊使全球經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點將成為世界各國間新的競爭焦點。我國社會生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟結構轉型加快，市場需求潛力巨大，社會大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進紡織工業(yè)由大變強。同時，必須清楚地看到，我國紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)業(yè)結構不合理，制約科學發(fā)展的體制機制障礙依然較多。我們必須

6、充分利用各種有利條件，集中力量推進行業(yè)技術進步和發(fā)展方式轉變，加快建設現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。本世紀初，中國紡織工業(yè)協(xié)會根據(jù)我國全面建設小康社會的總體任務，提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目標。未來五到十年，將是我國紡織工業(yè)向強國目標全面沖刺的關鍵時期，加快科技進步，實現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉變發(fā)展方式，是實現(xiàn)2020年紡織強國目標的根本途徑。紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要包括主體文本和攻關、推廣項目附件兩個，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關及產(chǎn)業(yè)化項目、先進適用技術推廣項目?！熬V要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進步發(fā)展目標、重點任務以及附件1、2中所列的50項攻關目錄和11

7、0項推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術進步的總趨勢結合我國紡織業(yè)由大變強的客觀需要以及“十一五”科技進步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實際及項目進展定期進行動態(tài)補充和調(diào)整，對附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項目成果將及時加以推廣應用，以有效促進行業(yè)科技進步和產(chǎn)業(yè)升級。第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績“十一五”以來，我國紡織工業(yè)將加快科技進步作為推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術裝備升級積極開展工作。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于國內(nèi)國際形勢發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要，提出了行

8、業(yè)中急需解決的“28項關鍵技術和10項新型成套關鍵裝備”(簡稱“28+l0”)，并于2006年、2008年兩次進行了細化和修訂。近年來，行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效。“十一五”期間，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術，新型紡紗、織造與非織造技術，高新染整技術，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術，節(jié)能環(huán)保技術，新型紡織機械以及信息化技術等重點領域的關鍵技術攻關和產(chǎn)業(yè)化取得重大進步，多項高新技術在紡織產(chǎn)業(yè)領域取得實質性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進裝備在行業(yè)中得到廣泛應用。先進生產(chǎn)技術與時尚創(chuàng)意的結合，明顯增強了紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)能

9、力和品牌創(chuàng)建能力?！笆晃濉逼陂g，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學技術獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復合紡紗技術及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進步獎一等獎；中國紡織工業(yè)協(xié)會(紡織之光)科學技術獎累計獎勵622個項目；行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。全行業(yè)整體工藝技術和裝備水平快速提升，先進技術裝備投資不斷增加，落后工藝、技術和裝備則在市場機制作用下加速退出，行業(yè)技術素質和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)共引進國外先進裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進裝備約28

10、00億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約：300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設備基本淘汰。目前，全行業(yè)13左右的重點企業(yè)技術裝備總體上達到國際先進水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比2005年翻了一番。(一)纖維材料技術進步成效顯著1、一批高新技術纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進一步開發(fā)系列品種，擴大應用，多數(shù)技術及產(chǎn)品均達到國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術正處于研究階段。

11、新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。技術名稱技術進展情況碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化多家企業(yè)完成百噸級生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化攻關，千噸級生產(chǎn)線己投入運行。國內(nèi)產(chǎn)能已達到2750噸，產(chǎn)量400噸。超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化干法技術已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)_原濕法技術正在加快升級，并已建立多條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，總體達到國際先進水平。國內(nèi)產(chǎn)能已達6500噸，約占全球的50，產(chǎn)量達到3000噸，產(chǎn)品大量出口海外。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化在多家企業(yè)已形成具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國際競爭力，部分可替代進口，并已出口海外，總產(chǎn)能達到7800噸。聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化纖維級

12、聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術和裝備取得重大突破，達到國際先進水平、成功替代進口。PPS樹脂產(chǎn)能達2.8萬噸，纖維能力達3000噸。芳砜綸產(chǎn)業(yè)化年產(chǎn)千噸級生產(chǎn)線已建成，達到國際先進水平，應用領域正在不斷擴大。芳綸1414產(chǎn)業(yè)化100噸年中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設當中。聚乳酸(PLA)纖維產(chǎn)業(yè)化聚乳酸的合成方法及纖維制備工藝研究已經(jīng)完成，成功開發(fā)出聚乳酸一步法紡絲新工藝，連續(xù)聚合體直紡聚乳酸長絲新技術及其產(chǎn)品的開發(fā)實現(xiàn)重大突破，填補了國內(nèi)空白。竹漿纖維產(chǎn)業(yè)化新型竹漿纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，自主研發(fā)了竹漿粕生產(chǎn)工藝和竹漿纖維生產(chǎn)技術和裝備，技術和產(chǎn)品達到國際領先水平，國內(nèi)總

13、產(chǎn)能達5萬噸。新型溶劑法纖維素纖維(Lyocell)產(chǎn)業(yè)化目前己建成千噸級年實驗生產(chǎn)線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得重大成果：纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進一步發(fā)展。PTT纖維及聚合研發(fā)生產(chǎn)PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2、國產(chǎn)化生產(chǎn)技術和裝備的開發(fā)應用能力顯著提升以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產(chǎn)化新型聚酯及配套長短絲技術裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術方向全面升級，整套規(guī)模已由原來的引進6萬噸年擴大到40萬噸年，百萬噸級新型PTA成套國產(chǎn)化技術裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)4500噸粘膠短纖維工程系

14、統(tǒng)集成技術達到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產(chǎn)化的技術裝備使行業(yè)新建項目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動了化纖行業(yè)的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化調(diào)整。技術名稱技術實施效果推廣應用情況年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術與裝備新建項目總投資比引進裝置節(jié)省1525;裝置的國產(chǎn)化率達80以上;裝置能耗比目前引進的PTA裝置節(jié)約20以上，物耗與最新引進裝置的指標相當。采用國產(chǎn)技術興建的年產(chǎn)90萬噸PTA裝置2009年建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)首套采用國產(chǎn)化技術的百萬噸級PTA裝置，實現(xiàn)了PTA工藝技術自主化和裝備國產(chǎn)化，打破了國外的技術壟斷，結束了我國完壘依賴引進技術建設P

15、TA裝置的歷史。3040萬噸年(套)聚酯成套技術與裝備新建項目單位投資降低10以上；綜合能耗降低10以上；采用直紡、在線添加技術，生產(chǎn)高質量、低成本差別化滌綸長絲，產(chǎn)品競爭力明顯提高。2009年已建成兩套40萬噸年(一頭兩尾)裝置，一套單線產(chǎn)能30萬噸年聚酯裝置。45000噸年粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術原材料消耗降低20;電耗降低18；汽耗降低11;減少廢水處理30。應用該成果形成的產(chǎn)能已占國內(nèi)總產(chǎn)能的約35。新一代氨綸成套技與第一代及改進的東洋紡技術比較，紡速提高3050，能耗下降3045。已在蕭山、新鄉(xiāng)、廈門、煙臺、溫州等地推廣，采用國產(chǎn)連續(xù)紡技術，擴大產(chǎn)能7.75萬噸。3、化纖產(chǎn)品功能化

16、、差別化水平提高新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭技術、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細旦、超細旦、異型截面絲、阻燃、抗苗、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達到43以上，比2005年提高了12個百分點。(二)紡織加工技術和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步l、技術裝備水平提高促進紡織品生產(chǎn)加工水平提升棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術的國產(chǎn)化攻關和大規(guī)模的推廣應用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無結頭紗、無梭布、無卷化比重分別達到27.8、65.4、68.3和

17、46.8，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個百分點。毛紡行業(yè)無結紗比例超過60，大中型毛針織企業(yè)基本實現(xiàn)紗線無結化；精梳產(chǎn)品100無梭化，粗梳產(chǎn)品80無梭化，產(chǎn)品質量大幅提高，接近世界先進水平。桑蠶自動繅絲機的推廣應用使生絲質量水平平均提高1.5個等級，應用比例由20提高到85。2、生產(chǎn)加工新技術推動了高檔紗線的發(fā)展緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達到443萬錠，噴氣、渦流紡達到5.9萬頭。嵌入式復合紡紗技術已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應用，開發(fā)出了羊毛500公支的高支紗

18、線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術取得突破，2009年生產(chǎn)能力達到100萬錠，比2005年增加了70萬錠。特種動物纖維絨毛分梳及改性加工技術達到世界領先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應用。3、織造、染整工藝技術進步提高了紡織面料的質量和功能化水平“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術上了一個新臺階。新型電子提花裝置的大量應用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結構的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國棉紡，毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達到或接近國際先進水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術，大量采用了電

19、子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進電子信息技術，大大提高了面料質量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進行的多功能整理，應用也越來越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費品領域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領域。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率達到95以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過10。(三)綠色環(huán)保技術開發(fā)和應用進展較快1、一批節(jié)能、節(jié)水的新技術實現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應用“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40，節(jié)能新裝備、新技術在行業(yè)中得到廣泛應用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機、空調(diào)自動控制等技術，其

20、中空調(diào)自動控制技術可降低空調(diào)能耗1015?；w行業(yè)推廣差別化直紡技術、新型紡絲冷卻技術等實用節(jié)能型加工技術，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近13。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術可節(jié)約電、汽消耗30以上，已經(jīng)應用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40，已在中厚型織物上直用。“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5。在印染行業(yè)中開始大量推廣應用的高效短流程前處理技術可減少水耗30以上，生物酶退漿可節(jié)水20以上，冷軋堆染色可節(jié)水15。國產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用

21、裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎條件。其中，國產(chǎn)連續(xù)前處理設備和連續(xù)染色設備可有效節(jié)約蒸汽、水各20；新型間歇式染色機可節(jié)水50，節(jié)能40。2、污染物控制技術明顯進步“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40，污染物減排及治理技術明顯進步。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質分流進行深度處理及回用的新技術，實現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達標，同時使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7提高到2010年的15，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術，繅絲廢水循環(huán)使用率可達90以上，基本實現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應用?；?/p>

22、纖行業(yè)采用膜技術處理化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機、連續(xù)打漿機和漂白自控系統(tǒng)等裝置進行粘膠漿粕黑液治理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。3、資源循環(huán)利用技術取得進展廢舊聚酯瓶回收利用技術得到有序推廣，技術不斷升級。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維，中等強度工業(yè)絲的新技術也已實現(xiàn)突破，正在加強推廣應用。目前，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達到700萬噸，產(chǎn)量達到400萬噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質資源開發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖

23、維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術在行業(yè)中推廣應用比例均已達到50，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和社會效益。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速1、高性能纖維應用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升“十一五”期間，高強高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復合非織造材料、防噴濺阻燃防護服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質纖維原料的研發(fā)成功促進了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)應用。2、產(chǎn)品加工技

24、術取得突破性進展非織造技術取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術使加工流程大大縮短，高速加固技術大幅降低了運行成本，同時在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術進步大大拓展了復合骨架材料的加工領域，突破了風力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術。重磅高速織造技術、多層在線復合技術推動了高強土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。3、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進國民經(jīng)濟相關領域的發(fā)展做出積極貢獻國產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設工程中應用，成功解決了高原地質裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能

25、纖維研制的環(huán)保過濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。輕質高強的高性能復合材料不但滿足了航空航天、新能源等領域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質量。4、產(chǎn)品市場競爭力不斷提高2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預計將達到820萬噸左右，比2005年增長1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超過19，比2005年的13增加了6

26、個百分點。國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來越好地滿足國內(nèi)需求，逐步替代進口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高1、十項新型成套關鍵設備技術攻關及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績“十一五”以來，紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要確定的10項新型成套關鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關進展突出。大容量滌綸短纖成套設備，新型清梳聯(lián)合機、自動絡筒機等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機電一體化噴氣、劍桿織機均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達到國際先進水平，有效替代了進口，國內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科

27、經(jīng)編機等針織設備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術已經(jīng)完成工藝點的檢測，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進入推廣階段。印襲設備領域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設備和連續(xù)染色設備已經(jīng)可以替代進口。類別技術名稱進展水平化纖成套設備和技術日產(chǎn)200噸大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝置單機及配套已形成產(chǎn)業(yè)化，達到國際先進水平。粘膠長絲連續(xù)紡絲機研制成功，并實現(xiàn)了紡制色絲功能，現(xiàn)已小批量投放市場，絲束的質量高于半連續(xù)紡絲設備生產(chǎn)的產(chǎn)品。高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線清梳聯(lián)研發(fā)成功并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，達到國際先進水平；清梳聯(lián)中往復抓棉機產(chǎn)量

28、達1500kg/h，梳棉機產(chǎn)量達到100kg/h。粗紗機基本替代進口，達到國際先進水平；粗紗機錠翼最高轉速為1500r/min；多電機傳動的懸錠粗紗機占粗紗機銷量的20左右。細紗機基本替代進口；細紗機錠子最高轉速為2500r/min；全自動集體落紗細紗長機占國內(nèi)細紗機銷量的20左右；國產(chǎn)集聚(緊密)環(huán)錠細紗機及集聚(緊密)裝置接近國際先進水平，占據(jù)國內(nèi)市場主流。自動絡筒機實現(xiàn)批量生產(chǎn)；最高卷繞速度為2200米分，達到國際先進水平；國內(nèi)自動絡筒機生產(chǎn)企業(yè)成為世界自動絡筒機四大主流廠商之一。機電一體化劍桿和噴氣織機機電一體化劍桿織機機械轉速已達600轉分，使用轉速超過450轉分，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；機械

29、轉速達630轉/分的劍桿織機也已小批量進入市場。機電一體化噴氣織機運行速度突破了1100轉分；具有寬幅、高速的性能，并能配套生產(chǎn)大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊品種，整機技術已接近國際先進水平。非織造布生產(chǎn)線紡粘法非織造布設備滌綸紡粘熱軋生產(chǎn)線、雙組分復合紡粘法生產(chǎn)線、聚乳酸紡粘法非織造布生產(chǎn)線、再生纖維紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線等研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。熔噴非織造布設備丙綸紡粘熔噴復合生產(chǎn)線等已研發(fā)成功；丙綸熔噴設備幅寬由l.6米、2.4米發(fā)展到3.2米。水刺法非織造布成套設備研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。智能化圓機電腦提花圓緯機研制了電腦提花圓緯機、調(diào)線電腦提花圓緯機以及結合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功能

30、提花大圓機等系列產(chǎn)品，各種花色的單、雙面圓緯機已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。無縫針織內(nèi)衣機具有自動扎口、自動剪線、廢紗回收、吸風牽引等功能，已開始小批量生產(chǎn)。電腦橫機電腦自動橫機具有較強編織功能的全自動電腦橫機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機、多達44把嵌花導紗器的嵌花電腦橫機也投放市場?，F(xiàn)代化經(jīng)編機高速特里科經(jīng)編機研制了曲軸連桿機構的中動程高速特里科經(jīng)編機，最高機速可達2400轉分。短動程高速特里科經(jīng)編機也研制成功。多軸向經(jīng)編機2008年研發(fā)成功，接近國際水平，填補國內(nèi)空白。幅寬110英寸，E5E12運轉速度達l0001300轉分。多梳櫛經(jīng)編機已研發(fā)成功，多碳纖維梳櫛經(jīng)編機梳櫛數(shù)達63把，轉速達到630轉/分，

31、技術水平達到國際先進，填補國內(nèi)空白。印染設備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn)印染設備已經(jīng)普遍采用了先進的交流變頻傳動，PLC控制和觸摸屏操作等技術，傳動方案已經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，實現(xiàn)了高精度同步傳動。大部分印染工藝參數(shù)都可以得到監(jiān)控，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功?？椢镔|量得到了穩(wěn)定，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的2030降至10以下，水、蒸汽、熱能等資源得到合理利用，水和熱能消耗分別下降2025。高質量、高效、節(jié)能、環(huán)保的印染設備開發(fā)了多種產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設備和連續(xù)染色設備已經(jīng)可以替代進口，圓網(wǎng)印花機、拉幅定形機和預縮機也具備較強的市場競爭力。2、紡織機械制造技術水平不斷提高紡織機械產(chǎn)

32、品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術在紡織單機和成套裝備中推廣應用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設計中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進制造工藝技術、先進刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強制造過程中的檢驗和檢測，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質量。計算機技術逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應用，極大縮短了理論應用于實際生產(chǎn)的時間，提高了產(chǎn)品質量。3、國產(chǎn)紡織機械市場競爭力顯著提高伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術進步，我國紡機行業(yè)的市場競爭力顯著提升。2010年，國產(chǎn)紡機的國內(nèi)市場占有

33、率超過70，主要產(chǎn)品中，棉紡細紗機、粗紗機等產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率超過90，中、高檔劍桿織機國內(nèi)市場占有率超過60，自動絡筒機超過25。國產(chǎn)紡機出口規(guī)模也持續(xù)擴大，“十一五”以來出口額年均增速超過10，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場廣受歡迎。(六)信息化技術得到推廣應用1、產(chǎn)品設計數(shù)字化和生產(chǎn)制造自動化水平得到較大提升CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設計數(shù)字化技術得到廣泛應用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場反應速度。計算機測配色和分色制版等技術的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高。現(xiàn)場總線技術和遠程通信技術等在紡織裝備領域得到推廣，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。在線生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)的一些

34、關鍵技術取得突破，并在企業(yè)得到應用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應用打下基礎。2、企業(yè)管理信息化取得較大進展規(guī)模以上紡織企業(yè)應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達到近10，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)應用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。應用水平不斷提高，部分大中型企業(yè)已經(jīng)達到國際先進水平，成為行業(yè)內(nèi)推廣的典范。紡織ERP產(chǎn)品開發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達到產(chǎn)業(yè)化應用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開發(fā)應用降低了原料庫存，節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運行管理水平和競爭力。射頻識別技術(RFID)取得研發(fā)突破并進入產(chǎn)業(yè)推廣階段。電

35、子商務和營銷信息化取得應用成果，有利于紡織企業(yè)開拓市場。公共信息服務平臺在重點產(chǎn)業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務。(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立l、基礎研究取得進展“十一五”期間，紡織高等院校積極開展紡織前沿技術及基礎理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結構的調(diào)控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結合體品質控制，表面物理化學結構改性等方面取得進展，為相關產(chǎn)業(yè)化技術研發(fā)突破提供理論指導，增強了創(chuàng)新能力提升的源動力，并對“十二五”產(chǎn)業(yè)升級起到重要先導作用。2、技術創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機結合行業(yè)開展了紡織品流行趨勢研究和推廣工作，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場消費特征、色彩應用，

36、以及服裝、家紡產(chǎn)品設計，面料、紗線及纖維的結構、功能設計和生態(tài)開發(fā)工藝等領域，以文化創(chuàng)意研究促進了科技成果的轉化應用與市場化運作，更好地適應了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應。流行趨勢研究與推廣目前在骨干企業(yè)中參與度較高，中國流行面料工程開展多年，已經(jīng)培育了一批具備較強自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢骨干企業(yè)，60多家企業(yè)獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎。3、創(chuàng)新體系逐步形成產(chǎn)學研合作創(chuàng)新加強，“十一五”期間，近80獲得國家科學技術進步獎和l3獲得行業(yè)科技獎勵的項目是產(chǎn)學研結合成果。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織形式，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設備產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟等

37、創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，加強了企業(yè)間橫向合作和跨產(chǎn)業(yè)鏈合作，有效促進了技術研發(fā)和應用能力的提升。創(chuàng)新平臺建設得到進一步推進，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產(chǎn)業(yè)集群建立了15個地區(qū)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺；國家紡織面料館、中國紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務支撐。(八)標準化建設得到較快推進“十一五”期間，紡織行業(yè)共新制定、修訂標準727項，標準總數(shù)達到1500余項，覆蓋服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應用領域，基本形成標準體系，有6項標準獲得中國標準創(chuàng)新貢獻獎。積極開展對口國際標準(ISO)轉化工作，轉化率達到80；主動參與國際標準制定，自

38、主提出了2項提案，提高了行業(yè)與國際標準對接的水平。二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距雖然近年來我國紡織工業(yè)科技進步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對薄弱，具有自主知識產(chǎn)權的原創(chuàng)關的推廣應用面仍急需繼續(xù)擴大。如已經(jīng)推廣多年的無梭織機、自動絡筒機等先進裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉移印花等印染新技術的推廣應用面僅有5lO。鍵技術研發(fā)進展相對緩慢，新產(chǎn)品自主開發(fā)和設計能力仍有不足，應用電子、信息、自動化、新材料等高新技術改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術裝備水平差異較大，

39、大量中小企業(yè)的技術裝備與國際先進水平相比較也仍有差距?；A研究亟待加強。行業(yè)對高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術、新型紡織機械等重點領域的基礎理論及其應用研究重視不夠，研究活動的開展程度和水平仍然不足。企業(yè)對技術進步缺少超前部署，產(chǎn)學研合作以短期項目為主，缺乏以中長期技術創(chuàng)新為目標的研究合作，基礎研究活動缺少行政層面和應用層面的有效支持。高性能、新型纖維材料技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進展相對滯后。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯、竹漿等纖維品種已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)外，多數(shù)重點纖維品種關鍵技術仍處于技術攻關或中試研發(fā)階段；國產(chǎn)化的配套材料、關鍵設備尚需進一步加強聯(lián)合攻關；天然纖維資源的高效

40、提取技術、再生纖維素纖維清潔生產(chǎn)技術等生物質纖維開發(fā)相關核心技術仍有待加強研究；超仿真纖維的品種及仿真效果尚待改進。先進工藝技術在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)技術升級主要集中在具有較好資金條件的骨干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術推廣機制和平臺，先進工藝技術在廣大小企業(yè)中裝備制造研發(fā)與生產(chǎn)工藝創(chuàng)新結合不夠緊密，產(chǎn)品先進性與制造水平仍有差距。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產(chǎn)線在國內(nèi)尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設備仍依賴進口，粗細聯(lián)合、細絡聯(lián)合系統(tǒng)尚未進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。自主研發(fā)和生產(chǎn)的紡機在自動化、連續(xù)化、信息

41、化和智能化水平以及整機可靠性方面仍有不足，無棱織機運轉速度低于進口裝備約10，電腦自動化針織設備在運轉速度、織物品質、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。紡織信息化技術的普及應用水平仍然不高。CADCAM、MES、REID、ERP等信息技術在行業(yè)中的推廣面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應用水平偏低，管控一體化應用程度不高。電子商務應用相對較少，物聯(lián)網(wǎng)應用于紡織行業(yè)的關鍵技術尚侍開發(fā)。標準化建設相對滯后。標準體系結構仍需進一步完善，標準修訂不及時、與國際標準尚未完全接軌等問題仍然存在，需要進一步加以解決。人才嚴重缺乏。行業(yè)人才培養(yǎng)與實際應用結合不夠緊

42、密，產(chǎn)學研合作、校企合作、工學結合等人才培養(yǎng)機制尚未廣泛形成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓服務的公共平臺功能尚不健全，全行業(yè)嚴重缺少高素質的科研、設計、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術人才?？萍紕?chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、高等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動中結合不緊的問題仍然存在，各類創(chuàng)新主體在行業(yè)科技創(chuàng)新中的地位、作用及相互間的協(xié)作關系沒有完全理順，創(chuàng)新資源沒有得到有效整合利用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導思想和發(fā)展目標一、指導思想及基本思路“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，緊密圍繞到2020年實現(xiàn)紡織強

43、國的戰(zhàn)略目標，堅持以科學發(fā)展為主題，以轉變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，以市場為導向，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術素質，加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為建成紡織強國提供強有力的科技支撐。“十二五”期間，紡織行業(yè)科技進步的基本思路是：重點突破，針對當前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批共性關鍵技術，提高核心技術自主創(chuàng)新能力。全面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推廣一批具備較廣泛適用性的先進工藝、技術和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級；充分運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手段，淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術和裝備，提高行業(yè)整體技術素質。健全機制，在行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主

44、體、市場為導向，產(chǎn)學研相結合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新能力提供動力和支撐。鼓勵大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強科學研究與高等教育有機結合；強化基礎性、前沿性技術和共性技術研究平臺建設；加強軍民科技資源集成融合；推進各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設；鼓勵發(fā)展科技中介服務；完善科技成果評價獎勵制度；努力爭取政府對基礎研究的投入，爭取金融業(yè)支持，推進重大科技基礎設施建設和開放共享。著眼未來，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢，提前部署基礎理論和前沿技術攻關，為行業(yè)未來科技發(fā)展夯實基礎。二、發(fā)展目標“十二五”期間，紡織工業(yè)將實現(xiàn)以下主要目標：加強紡織基礎理論

45、研究，掌握一批高新技術纖維開發(fā)應用和先進紡織裝備研發(fā)制造的核心技術，成為世界上自主掌握紡織高新技術的主要國家之一；主流工藝、技術和裝備達到國際先進水平；在節(jié)能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節(jié)能減排任務的基礎上，大規(guī)模實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系；主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強的自主創(chuàng)新能力，技術和產(chǎn)品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊伍，研發(fā)投入強度達到35；行業(yè)信息化技術開發(fā)和應用接近或達到國際先進水平，推動管理和營銷模式的現(xiàn)代化；生產(chǎn)效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率爭取比2010年翻一番。第三部分

46、“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務一、重點任務“十二五”期間，我國紡織工業(yè)科技進步將重點圍繞加大關鍵技術攻關力度，大規(guī)模推廣先進適用工藝技術和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍建設等方面，促進行業(yè)原創(chuàng)技術研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。行業(yè)科技進步的重點任務是：1、開展基礎研究，加強纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機械制造等重點領域的基礎理論和前沿技術研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導及源動力。2、加強紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高性能有機化學合成纖維工程材料，達到國際先進水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動物、

47、植物、礦物、天然等生化原料，開發(fā)生物質纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。3、加強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術及設備的研究開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復合織造、提花織造等針織技術，非織造及復合技術的研究及推廣應用；加大印染高效短流程前處理技術、無水少水印染技術及功能性后整理技術的研發(fā)與推廣力度；大力發(fā)展技術性紡織品、個性化紡織品、功能性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進一步提高我國紡織產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場上的競爭能力。4、在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推廣綠色

48、環(huán)保技術，資源循環(huán)利用技術，高性能、高效率、節(jié)能減排的先進適用工藝、技術和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，全面完成國家下達的節(jié)能減排和淘汰落后任務，加快產(chǎn)業(yè)技術升級。5、大力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術，從紡織品服裝的設計、工藝、生產(chǎn)、設備、測試、評價及銷售網(wǎng)絡體系全面入手，實現(xiàn)電子技術產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術。6、壯大科技創(chuàng)新人才隊伍，整合產(chǎn)、學、研及行業(yè)公共服務體系等多方資源，加快培養(yǎng)高水平的科研、工程設計、管理等領軍人才和骨干隊伍，加強對在崗職工的專業(yè)技能培訓，全面提高紡織從業(yè)人員的整體素質，促進行業(yè)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率的提升。7、加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮市場

49、配置資源的基礎性作用，通過企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會和中介機構、高等院校、科研院所、技術轉移機構的共同參與，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用緊密結合、軍民結合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門合作的創(chuàng)新機制，促進行業(yè)科技創(chuàng)新能力的大幅提升。加快建立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎、以行業(yè)公共服務體系為平臺的適用技術公共推廣體系，促進廣大中小企業(yè)整體技術水平的提升。二、實施內(nèi)容根據(jù)上述目標和任務，“十二五”期間紡織行業(yè)科技進步任務的重點實施內(nèi)容為：突破十大類50項關鍵技術，其中包括基礎研究5項(含65子項)，纖維材料高新技術產(chǎn)業(yè)化5項(含47個子項)，新型紡紗、織造關鍵技術8項(含16個子項)，印染高新技術6項(含22個子項)，高性能產(chǎn)業(yè)

50、用紡織品加工關鍵技術7項(含34個子項)，節(jié)能、環(huán)保技術3項(含8個子項)，現(xiàn)代服裝制造技術2項(含3個子項)，新型紡織機械8項(含50個子項)，紡織信息化技術5項(含5個子項)以及紡織標準研究l項(含16個子項)。在全行業(yè)重點推廣110項先進適用技術，其中包括適用于纖維材料加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的先進技術13項，紡紗織造環(huán)節(jié)22項，染整環(huán)節(jié)20項，產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品及服裝制造環(huán)節(jié)12項，以及國產(chǎn)化裝備38項，紡織信息化技術2項，紡織品創(chuàng)新開發(fā)體系3項。(一)基礎研究開展纖維材料功能優(yōu)化設計、成型基本理論研究，碳纖維、有機高性能纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備過程中的基本科學問題研究，纖維材料表面

51、納米結構研究等，指導關鍵技術產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研究新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高性能纖維以及低成本高性能的聚酯纖維、聚酰胺纖維等常規(guī)品種高附加值產(chǎn)品的加工技術，到2015年基本完成小試。開展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細化工研究，提高纖維加工配套材料的國產(chǎn)化水平，并促進纖維材料功能化、差別化水平的提升。研究纖維在梳理過程中的應力應變特征、成紗機理等基礎理論，指導突破制約紡紗技術瓶頸。研究功能性紗線、紡紗過程在線質量檢測系統(tǒng)、織造過程紗線張力在線自調(diào)系統(tǒng)、面料質量自動檢驗系統(tǒng)的基本理論及產(chǎn)業(yè)化技術，為進一步提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和附加值奠定基礎。研究紡織酶基因工程及酶分子修飾

52、技術，獲得性能提升的改性酶，完成紡織印染加工與纖維改性應用工藝研究。加強生物酶漂白、等離子體前處理等印染前處理前沿技術的理論性研究，指導產(chǎn)業(yè)化技術研發(fā)。運用分子結構設計，研究環(huán)保型染料、助劑的應用性能及特殊功能性整理機理，提高印染加工過程的綠色生態(tài)性。通過物理學、生理學、心理學、醫(yī)學、藥學、工程學、人體結構學、美學等跨學科理論研究，開展智能紡織品服裝的研發(fā)與試制，為產(chǎn)業(yè)化技術奠定基礎。加強服裝、家紡文化及品牌發(fā)展課題研究，指導產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。研究纖維加工機械復雜性系統(tǒng)動態(tài)特性，為提高纖維生產(chǎn)的自動化、集成化水平提供理論指導和技術支持。開展機械結構運動力學分析、機械振動分析、可靠性工程技

53、術研究，以及氣體力學、流體力學、電子、激光等基礎理論在紡機行業(yè)中的應用研究，促進國產(chǎn)紡機的性能、效率及加工質量的提升。開展過紗零部件、器材表面處理技術研究以及各種高性能復合材料在紡機配套件中的應用研究，更好地滿足高性能裝備的配套要求。(二)纖維材料研發(fā)重點：加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維材料技術躋身世界發(fā)達國家行列，高性能纖維重點品種全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國防工業(yè)和民用高端領域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質和品種。超仿真纖維重點發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結構改性、共混、異型、超細、復合等技術，提高纖維綜合性

54、能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達到800萬噸左右。生物質纖維重點突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術和裝備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其中新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能。突破聚乳酸纖維、生物質多元醇生物法合成技術等生物合成材料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術，到2015年建成萬噸級聚乳酸纖維國產(chǎn)裝置，生物法技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。突破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開發(fā)下游制品，到2015年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。高性能纖維中，T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關鍵技術，到2015年達到萬噸級技術；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)

55、和市場應用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚實現(xiàn)纖維級切片和長絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維突破熔融拉絲組合爐和浸潤劑關鍵技術；超高分子量聚乙烯解決蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。發(fā)展聚酯多元化產(chǎn)品及技術裝備，到2015年PTT樹脂聚合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競爭實力達到國際領先水平。天然纖維重點進行棉花、麻類作物良種培育，加強良種推廣，建立優(yōu)質品種種植基地。進一步突破麻纖維機械脫膠和生物脫膠技術、開發(fā)生物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術穩(wěn)定性。

56、從而改善麻纖維制品的服用舒適性和時尚性。推廣重點：推廣“十一五”期間已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、技術成熟的PTT纖維、竹漿纖維、麻纖維等新型纖維加工技術，加強產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和終端產(chǎn)品的系列化、品牌化發(fā)展，到2015年形成PTT纖維產(chǎn)能5l0萬噸，竹漿纖維產(chǎn)能1020萬噸。推廣新型國產(chǎn)化化纖生產(chǎn)技術和裝備，降低投資成本，減少物料和能源消耗，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，到2015年實現(xiàn)國內(nèi)新上百萬噸級PTA裝置和大型粘膠裝置全部采用國產(chǎn)化技術和裝備。(三)紡紗、織造研發(fā)重點：突破嵌入式紡紗技術在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化應用。研究多組份纖維復合混紡技術和新結構紗線加

57、工技術，使其應用比例達到15，差異性多功能纖維種類達到5種以上的產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)。研究紡紗過程質量控制技術、織物自動檢測和分析技術，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。發(fā)展成型編織、短纖維經(jīng)編技術等針織新技術，到2015年實現(xiàn)成型編織功能性服裝達到年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細高檔針織面料年產(chǎn)1萬噸，優(yōu)質高檔、功能性的短纖維經(jīng)編面料生產(chǎn)規(guī)模達到100臺經(jīng)編機。開發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國獨特資源的紡織加工技術，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2015年實現(xiàn)紡織產(chǎn)品附加值提高l0。推廣重點：棉紡行業(yè)重點推廣“十一五”期間取得技術突破的緊密紡、低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術，豐富紗線品種和品質。推廣自動絡筒技術，到2015年棉紡行業(yè)無結紗比重達到70以上。推廣無PVA上漿、預濕上漿等新型上漿工藝技術，其中無PVA上漿工藝推廣到行業(yè)大中型企業(yè)的85以上。毛紡行業(yè)重點推廣復合紡、賽絡紡、嵌入紡等新型毛紡技術，到2015年推廣面達到60以上，半精紡毛紡加工技術的應用規(guī)模達到120萬錠。全面推廣羊毛羊絨80低溫染色技術及新型小浴比(1：10及以下)高效節(jié)能染色技術，合理推廣應用大容量自動化