刀具技術培訓優(yōu)秀課件

1、刀具技術培訓-優(yōu)秀刀具技術培訓-優(yōu)秀講解的刀具：n鉆頭n鉸刀n銑刀刀具技術培訓-優(yōu)秀鉆頭n麻花鉆n扁鉆n硬質(zhì)合金鉆頭n群鉆刀具技術培訓-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆的切削運動刀具技術培訓-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆的組成刀具技術培訓-優(yōu)秀鉆頭1、柄部 鉆頭的裝夾部分，用來傳遞力和力偶矩。2、頸部 柄部和工作部的連接處，并作為磨削外徑時砂輪退刀和打標記的地方，也是柄部與工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分 （1）導向部分 鉆頭的導向部分由兩條螺旋槽所形成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心連接。 （2）切削部分 鉆頭的切削部分由兩個螺旋形前面、兩個由刃磨得到的后面、兩條刃帶（副后面）、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。刀具

2、技術培訓-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆麻花鉆切削部分的組成切削部分的組成刀具技術培訓-優(yōu)秀鉆頭切削部分的結構參數(shù)示意圖刀具技術培訓-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆切削部分的結構參數(shù)切削部分的結構參數(shù)n頂角2麻花鉆兩主切削刃在與其平行的軸向平面上投影之間的夾角。標準麻花鉆頂角為118，但是根據(jù)被加工材料的不同作相應變化，其范圍一般在100140之間，對軟材料取小一些，反之取大一些。它的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑流向、表面粗糙度和孔的擴張量。頂角加大，鉆芯處前角相應增大，主切削刃各點的前角變化也減小，但軸向抗力大，定心和穩(wěn)定性差。頂角減小，則切削厚度減薄，切削寬度加長，切削扭矩增加，鉆芯處前角小易磨損。n前角o

3、m主切削刃上任一點的前角是在主剖面（PoPo）內(nèi)前刀面與基面的夾角。主切削刃上各點的前角是變化的，主要影響因素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而增加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大，靠近鉆芯處為絕對值最大的負值。前角的大小決定著切屑變形程度。n后角fm主切削刃上任一點的圓周后角是在被選點m所在圓柱面的切平面（PfPf）內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。主切削刃上各點的后角也是變化的，與前角相反，在外圓處小，接近中心大。后角的大小，對工件與鉆頭后面發(fā)生摩擦影響很大，后角越大，摩擦越小，但刃口強度減弱。一般外圓處后角取828，鉆頭直徑越小所取后角越大。n橫刃角橫刃與主切削刃在垂直于鉆頭軸線的

4、端面投影圖中所夾的銳角。當刃磨后角大時，橫刃角減小，橫刃變長，鉆削時軸向力增大。橫刃角一般為5055。n刃傾角sTm主切削刃上任一點的端面刃傾角是在端面投影圖中主切削刃與基面間的夾角。主切削刃上各點端面刃傾角是變化的，外圓處絕對值小近鉆芯處大。標準麻花鉆主切削刃各點的刃傾角均為負值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。刀具技術培訓-優(yōu)秀麻花鉆其他主要參數(shù)n刃帶f麻花鉆的導向部分與孔壁接觸起導向作用，但是接觸面不宜太大，否則摩擦劇烈。為此制成鉆背只留一對較窄的刃帶，刃帶寬度f=0.174d0.675。n螺旋角麻花鉆刃帶導向刃上選定點的切線與包含該點及軸線組成的平面間的夾角。一般把鉆頭麻花鉆外圓螺旋線與麻

5、花鉆軸線的夾角稱鉆頭的螺旋角。標準麻花鉆設計時螺旋角選擇范圍為1845。對軟或韌性材料取大些，反之取小些。前角om與螺旋角的關系，主切削刃上各點的前角是變化的，主要影響因素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而增加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大靠近鉆芯處為絕對值最大的負值。 n鉆芯厚度K麻花鉆的中芯厚度稱為鉆芯厚度。主要為保護鉆頭有足夠的強度和定心作用。標準麻花鉆芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。n螺旋槽槽形目前在生產(chǎn)過程中常用的直柄麻花鉆螺旋槽形狀是常規(guī)麻花鉆槽形。它兼顧了剛性與排屑的要求，磨削標準頂角后，主切削刃呈直線。但是在鉆削難加工材料時，該槽形鉆頭的剛性特別是扭轉剛

6、度顯得不夠，結果使麻花鉆耐用度較低。為此人們改進螺旋槽形為小翻邊鉆頭槽形，適當加大鉆頭芯厚以提高剛性，減小刃背寬度，適當加大螺旋角以提高排屑能力；在鉆深孔時，排屑顯得比較困難，連續(xù)鉆孔的深度不夠，為此人們進一步改進螺旋槽形為拋物線麻花鉆槽形，加大麻花鉆芯厚以提高剛性，減小刃背寬度以提高排屑能力。刀具技術培訓-優(yōu)秀高速鋼麻花鉆的分類直柄麻花鉆錐柄麻花鉆刀具技術培訓-優(yōu)秀直柄麻花鉆加工工藝方法1.軋制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直倒角荒磨外圓清洗軋溝槽及刃背切尖磨尖荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓開刃精磨外圓標志表面強化處理防銹包裝。2.銑制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓銑溝槽銑清

7、邊荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開刃精磨外圓標志表面強化處理防銹包裝。3. 磨制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓磨溝槽磨清邊開刃精磨外圓標志表面強化處理防銹包裝。刀具技術培訓-優(yōu)秀兩種較常用的直柄麻花鉆的加工工藝兩種較常用的直柄麻花鉆的加工工藝n高速鋼六角柄麻花鉆的加工過程：備料噴砂平端面打孔鏜孔組裝（將做成的麻花鉆與六角柄裝配）裝配后精整加工校直打標志檢驗防銹包裝。n高速鋼定柄麻花鉆加工工藝方法有二種：銑制和軋制加工方法。1.軋制高速鋼定柄麻花鉆工藝過程刃部柄部割料平端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓清洗軋溝槽及刃

8、背切尖磨尖校直車柄部粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。2.銑制高速鋼定柄麻花鉆工藝過程刃部柄部割料平端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓銑溝槽銑清邊荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開刃精磨外圓標志表面強化處理防銹包裝。刀具技術培訓-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見問題直柄麻花鉆三種工藝常見問題一一.軋鉆常見質(zhì)量缺陷原因分析軋鉆常見質(zhì)量缺陷原因分析(一一)（1）軋制后料坯直線度超差n首先，二對軋輥（四只）對產(chǎn)品直線度影響最大。其主要原因有：相對的二個軋輥不對稱不能同時相對進入工件；相對二軋輥表面摩擦系數(shù)不一致；軋輥在軋制過程中松動；

9、磨軋輥時沒有定位好，造成相對二軋輥不對稱或截形不正確等。n次之，機床精度對直線度影響也較大。機床精度關鍵是頭架精度要好，軸向徑向間隙不能大；頭架定位鍵不能因軋冷料而松動；四只頭架在加潤滑油時一定要一致；頭架主軸固定好，保證軋制過程不竄動。n第三，軋機調(diào)整是對每一個操作工來說都應該具配較高的技能：準確合理調(diào)整好四軋輥之間的間隙；準確合理調(diào)整好四軋輥組成的截形與與接料套同心，并且及時注意接料架受熱變形情況隨之調(diào)整同心度；準確合理調(diào)整好接料套、軋輥起始位置與工件有一個相對合適位置。n第四，毛坯料要干凈，不得有油污；且去凈脫碳層，毛坯料尺寸要能保證刃帶漲足。否則也會影響基直線度。（2）鉆尖附近刃帶圓口

10、n產(chǎn)生鉆尖附近刃帶圓口的主要原因包括：軋機調(diào)查整時封閉太小金屬流動受阻；軋制溫度太低金屬伸展不開；溝軋輥上開的槽位置不對或深度不足；扇形板軋久了表面磨損或太光滑了使刃帶漲不足了；工件上有油污磨擦系數(shù)發(fā)生了變化。刀具技術培訓-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見問題直柄麻花鉆三種工藝常見問題一一.軋鉆常見質(zhì)量缺陷原因分析軋鉆常見質(zhì)量缺陷原因分析(二二)（3）前刀面有凹痕不直或有毛刺n首先是軋輥的影響：軋輥必須有一個好的截形、好的表面質(zhì)量且及時修復磨損；溝軋輥上的開R槽位置正確、形狀大小正確、開R槽的深度正確；背軋輥上的刃帶封閉不能過大；溝軋輥為了鉆芯增量而鏟磨的部分與原基準截形相切過渡、不影響開的R槽和根

11、部偏心適中。n次之軋機調(diào)整上的影響：工件偏心由軋機上調(diào)整墊片來控制，適當減小墊片厚度能改善主切削刃直線度；合理調(diào)整高頻加熱器的加熱溫度，過高過低都不好。n第三是工件毛坯余量根據(jù)具體材料的塑性，合理設計與軋出的鉆坯料成等比坯料尺寸，毛坯尺寸一定不能大。（4）二溝槽的螺旋角不等或超差n造成二溝槽螺旋角不等或超差的原因一般是軋機頭架失去精度、頭架定位鍵移動造成封閉不一；另外軋輥（特別相對的二軋輥）表面摩擦系數(shù)不一、磨軋輥時相對二個基準和截形一致、安裝好成對的軋輥且注意墊片的一致性；還有調(diào)軋機時保證鉆坯截形中心與接料套中心同心、接料套不能過緊。（5）鉆坯軋裂n產(chǎn)生軋裂原因：一是料不合格，冷拉料未經(jīng)完全

12、退火或溫拉溫度過低。二是加熱速度和溫度有關，加熱溫度過高過低造成塑性差；加熱速度過快碳化物未能熔解。三是軋輥的質(zhì)量好壞對其也會影響，溝軋輥上開槽不圓滑粗糙、軋輥上有銳角。刀具技術培訓-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見問題直柄麻花鉆三種工藝常見問題二二.銑螺旋溝槽的操作及注意事項銑螺旋溝槽的操作及注意事項a. 在銑削鉆頭螺旋槽校機床時，往往會產(chǎn)生兩切削刃不直，有時會凸形，有時會凹形,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因和防止方法大致三個因素：n第一：銑削時掛輪的導程或者導程絲杠與麻花鉆應有導程不相匹配。一般在銑削時用的導程比麻花鉆導程長時切削刃會產(chǎn)生凸形；在銑削用的導程比麻花鉆導程短時切削刃會產(chǎn)生凹形。這種情況產(chǎn)生的主

13、切削刃不直的現(xiàn)象可能通過試銑改變導程來解決。n第二：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的交角和鉆頭螺旋角不相適應，這個因素與上面的銑削導程、麻花鉆導程長短問題類似。這個問題在萬能銑床上銑削很容易調(diào)整，一般只要使工作臺旋轉的角度大于理論角度13即可。如果在專用銑槽機上就是調(diào)整絲杠導程長短來達到目的。n第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的相對偏心位置不對。由于鉆頭直徑不同相對應的成形銑槽刀規(guī)格不同，所以在加工時銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機上加工，刃口產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹時，如果調(diào)整導程或?qū)С探z杠后仍舊不能解決凡有可能是偏心“C”尺寸不對。這時可以重新校對偏心尺寸，一般刃口有外凸現(xiàn)象多數(shù)是偏心過小所引

14、起，需加在一些偏心量，如有內(nèi)凹現(xiàn)象。則偏心過大，可減小偏心來獲得平直刃口。b. 在萬能銑床上加工時工作臺的方向必須和麻花鉆螺旋角方向一致。c. 在萬能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。具體來講是在工作臺面上加一帶有依據(jù)鉆芯增厚的函數(shù)換算出來的很小角度的墊板。d. 為了提高銑削表面粗糙度，一般采用順銑加工。e. 大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會使機床振動.。為了降低銑削力和減少銑床削時引起振動，以提高銑削的表面粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃背面上鏟磨出斷屑槽，從而達到減少切削面積，增加切削層厚度

15、和減少切削力。刀具技術培訓-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見問題直柄麻花鉆三種工藝常見問題三三.磨制麻花鉆磨制麻花鉆常見的問題及解決途徑：常見的問題及解決途徑：a. 砂輪黏屑現(xiàn)象高速重負荷磨削，在高溫高壓下會出現(xiàn)熔融型切屑，在磨粒切削刃上產(chǎn)生黏結物，在砂輪表面上形成切屑黏著型堵塞。從外觀上看，砂輪表面形成大小不一的、分布不均的黏屑亮點。其結果是會使磨粒喪失切削力。影響?zhàn)ば家蛩剌^大的為磨削速度和磨削壓力。當磨削速度增加時，溶融型切屑式例增大，黏屑現(xiàn)象加重；當磨削壓力增加時黏屑現(xiàn)象減輕。所以必須選擇好砂輪速度和進給量，從而達到減輕黏屑現(xiàn)象；另外及時修整砂輪，保持砂輪鋒利性。b. 表面燒傷現(xiàn)象磨削時進給速

16、度對燒傷影響較大，特別是鉆頭坯料直徑越大表面越易燒傷。為避免燒傷應該適當降低進給速度；并根據(jù)磨削條件選擇粒度粗點、硬度低點、組織均勻、平衡性好的砂輪，以確保磨削時不振動；另外磨削區(qū)應該加上高壓的強力磨削液，及時帶走切削區(qū)的切屑和熱量。c. 麻花鉆幾何尺寸精度準確性在切除大量金屬的過程中，砂輪自身磨耗小是保證鉆頭尺寸精度的關鍵；兩切削刃的凸、凹形（見圖3-19）的機床調(diào)整方法同銑螺旋槽相似。刀具技術培訓-優(yōu)秀錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆常用制造工藝錐柄麻花鉆常用制造工藝高速鋼錐柄麻花鉆的制造工藝方法的主要在于螺旋槽的加工工藝，常用的有：軋扭、擠制、搓制、軋制、銑制和磨制工藝等六種方法。刀具技術培訓-優(yōu)秀

17、麻花鉆軋扭高速鋼錐柄麻花鉆工藝流程n刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖鉆柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓加熱軋溝槽扭溝槽切尖磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。刀具技術培訓-優(yōu)秀錐柄麻花鉆n軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及解決方法軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及解決方法(一一)刀具技術培訓-優(yōu)秀錐柄麻花鉆n軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及解決方法軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及解決方法(二二)刀具技術培訓-優(yōu)秀錐柄麻花鉆擠制錐柄麻花鉆工藝過程n刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓刃部擠壓成形切尖車凸

18、臺磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓磨鉆芯增量開刃標志防銹包裝。刀具技術培訓-優(yōu)秀錐柄麻花鉆搓制錐柄麻花鉆工藝過程n刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓搓溝槽粗磨外圓切尖磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。刀具技術培訓-優(yōu)秀其他結構鉆頭（1）扁鉆n扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但由于制造簡單，成本低，在儀表和鐘表工業(yè)中直徑1mm以下的小孔加工上得

19、到廣泛應用。n近年來，扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優(yōu)點，故在自動線和數(shù)控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。n扁鉆可做成整體式，或裝配式，在數(shù)控機床和組合機床上鉆、擴較大直徑孔（d=25125mm）時常用裝配式扁鉆。刀具技術培訓-優(yōu)秀其他結構鉆頭（2）硬質(zhì)合金鉆頭n加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。n小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體結構，除用于加工硬材料外，也適用加工非金屬壓層材料。n直徑大于6mm的硬質(zhì)合金鉆頭都做成鑲片式結構，其結構特點是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.250.3)d，導向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量

20、；制成雙螺旋角。用以增強鉆體剛度，減少振動，便于排屑，防止刀片崩裂。刀具技術培訓-優(yōu)秀其他結構鉆頭n群鉆除原鉆尖外，圓弧刃和外直刃的交點又形成新的鉆尖，故群鉆具有“三尖”。這種三尖結構顯著增強了鉆頭的定心和導向性能。優(yōu)點是：1、鉆削輕快，軸向力和力偶矩分別下降35%50%和10%30%。2、鉆孔進給量較普通麻花鉆可提高3倍。3、耐用度約提高23倍，鉆頭壽命延長。4、鉆孔精度提高，形位誤差和加工表面粗糙度值減小。5、使用不同鉆型，可改善對不同材料的鉆孔質(zhì)量，并能滿足薄板，斜 面，擴孔等多種情況的加工要求。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀n鉸刀是對預制孔進行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種操作方便、生

21、產(chǎn)效率高、能夠獲得高質(zhì)量孔的切削方式，故在生產(chǎn)應用中應用廣泛。n根據(jù)使用方法鉸刀可分為手用和機用兩大類。手用鉸刀工作部分較長，齒數(shù)較多；機用鉸刀工作部分較短。按鉸刀結構有整體式（錐柄和直柄）和套裝式。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的種類刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的分類n實用上有很多型式的鉸刀，按其不同特征來分類，常用鉸刀種類如下：na 按鉸刀使用方法分為：手用鉸刀、機用鉸刀；nb 按鉸刀的材料分為：碳素工具鋼鉸刀、合金工具鋼鉸刀、高速鋼（包括高性能高速鋼）鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀以及超硬材料鉸刀等；nc 按鉸刀加工孔的形式分為：加工圓柱孔的鉸刀、加工圓錐孔的鉸刀、加工階梯形復合孔的鉸刀和加工特殊型面的鉸刀；nd

22、 按鉸刀連接方式分為：直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀；ne 按鉸刀構造形式分為：整體式鉸刀、鑲刀片式鉸刀、機夾式鉸刀； nf 按鉸刀的直徑的可調(diào)整性分為：不可調(diào)節(jié)鉸刀、可調(diào)節(jié)鉸刀或可脹式鉸刀；ng 按鉸刀刃口數(shù)分為；無刃鉸刀、單刃鉸刀、多刃鉸刀；nh 按鉸刀齒槽形狀分為：直槽鉸刀、螺旋槽鉸刀和復合型槽鉸刀；ni 按進給方式可分為：推鉸刀和拉鉸刀。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的結構d鉸刀公稱直徑 Kr切削錐角 槽形角 Z齒數(shù) r槽底圓弧 ba1圓柱刃帶 0切削錐法向前角 0切削錐法向后角 F刃背寬p校正部分徑向前角 p校正部分徑向后角 刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的結構鉸刀的結構，一般它由工作部分、頸部及柄部

23、組成。工作部分包括引導錐、切削部、校準部，其中校準部由圓柱與倒錐兩部分組成。為了使鉸刀易于切入預制孔，在鉸刀前端制出引導錐。圓柱部分用來校準加工的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及切削時增強導向作用。倒錐用以減少摩擦。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀鉸削工藝特點鉸削工藝特點1 鉸削不完全是一個切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應的一個綜合作用過程。2 鉸刀是定直徑的精加工刀具，生產(chǎn)效率高、適應性差。一把鉸刀只能加工一種尺寸的孔 。鉸孔尺寸精度一般為IT9IT7級，表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆擴鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方

24、案。 3 鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.350.15mm，精鉸取為0.150.05mm。 4 鉸孔通常采用較低的切削速度以避免產(chǎn)生積屑瘤。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大。 5 鉸孔時必須用適當?shù)那邢饕哼M行冷卻、潤滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并減少切屑在鉸刀和孔壁上的粘附。6 與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯

25、孔和盲孔。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的常用結構參數(shù)n鉸刀的直徑及公差鉸刀的公稱直徑 應等于被加工孔的公稱直徑 。但公差則與被加工的公差 、鉸刀的制造公差 、備磨量 及鉸孔后孔徑可能產(chǎn)生的擴張量 或收縮量 有關。鉸刀擴張量 是由于切削振動、鉸刀的徑向振擺、安裝誤差及積屑瘤等原因引起的；收縮量 主要是由于工件的彈性或熱變形恢復而產(chǎn)生的（特別是用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時常常發(fā)生這種情況）。擴張量或收縮量的具體數(shù)值由實驗決定。n鉸刀的齒數(shù)及齒槽由于鉸刀余量小，容屑空間不需要很大，所以鉸刀可以取較多的齒數(shù)，這樣可以提高孔的加工精度。為了便于測量，齒數(shù)一般取偶數(shù)，齒數(shù)的多少與鉸刀直徑有關，一般取412齒。n鉸刀刀齒

26、在圓周上的分步有兩種形式：等距分步和不等距分布，等距分步的鉸刀制造簡單，但在鉸孔時有時會產(chǎn)生周期性振動，在孔壁上形成縱向刀痕，影響表面粗糙度，而采用不等距鉸刀則可以避免這種情況。目前手用鉸刀大多采用不等距，機用鉸刀采用等齒距分布。n鉸刀的齒槽有直槽和螺旋槽兩種。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，振動小，孔的質(zhì)量高。螺旋槽的方向則要根據(jù)加工需要決定，如鉸盲孔時為使切屑流向柄部，螺旋槽應是右旋的；鉸通孔時則用左旋鉸刀。加工鋼和鑄鐵的螺旋鉸刀 =78。用直鉸刀鉸通孔時，為使切屑從前方排出，也可以將直鉸刀的切削部分磨出刃傾角 =1520。刀具技術培訓-優(yōu)秀鉸刀的常用幾何角度n主偏角 :對于普通鉸刀，主偏角即錐角的一

27、半，其大小主要影響切削寬度、切削厚度及進給力的大小。對于手用鉸刀 較小，通常 =0.51。此時參加工作的刀刃長，切屑薄，進給力小，導向好，孔的加工質(zhì)量好，但切入及切出的時間長，效率低。對于機用鉸刀因其導向和進給由機床保證， 可取的大一點，加工鋼材等塑性材料時，取 =1215；加工鑄鐵等脆性材料時，取 =35；鉸盲孔時 =45。n前角 :鉸孔的余量很小，切屑很薄，切屑與前面的接觸長度短，前角的作用不大，故通?？扇?=0，加工韌性材料時 =510。n后角 和韌帶 :鉸刀是定尺寸的精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸變化不大，故后角取值較小， =510.切削部分無刃帶，而校準部分應有刃帶 ，以保證鉸刀有較好的導向和修光作用，同時也便于鉸刀的制造和測量。為了減小與孔壁的摩擦，刃帶也不能太寬，一般取 =0.20.4mm。刀具技術培訓-優(yōu)秀銑刀的種類 按銑刀結構和安裝方法可分為:n帶柄銑刀n帶孔銑刀。刀具技術培訓-優(yōu)秀銑刀的種類一一）帶柄銑刀）帶柄銑刀帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。1）端銑刀n由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，n固多用于立式升降臺銑床上加工平面，n也可用于臥式升降臺銑床上加工平面。 2）立銑刀：n它