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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備在施工前,要對(duì)底基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,并清除路基表面塵土、雜物。(1)底基層外形檢查 組織測(cè)量人員對(duì)施工段導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、并恢復(fù)中線,保證路基寬度不發(fā)生偏移,同時(shí)對(duì)底基層高程、寬度、橫坡度等進(jìn)行復(fù)測(cè);(2)底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ) 組織試驗(yàn)人員對(duì)底基層的壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,上報(bào)監(jiān)理組和業(yè)主,分析原因并分別采取補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等措施,以保證底基層的質(zhì)量不影響路面基層的攤鋪;2、材料準(zhǔn)備(1)水泥本工程將采用P.042.5復(fù)合硅酸鹽級(jí)緩凝水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定,水泥初凝時(shí)間不小于3小時(shí),終凝時(shí)
2、間不小于6小時(shí)。要求采用水泥檢測(cè)結(jié)果(3天強(qiáng)度報(bào)告)如下:檢測(cè)項(xiàng)目初凝時(shí)間終凝時(shí)間抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度安定性檢驗(yàn)結(jié)果313min360min4.1MPa17.2MPa合格(2)集料本工程碎石采用的石料,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,控制用于本工程碎石的最大粒徑不大于31.5,規(guī)格為03,35,515,1526.5。(3)水本本工將直接采用現(xiàn)場(chǎng)飲用水。(4)混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)(重型擊實(shí)試驗(yàn)、7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為3.5MPa),通過相關(guān)試驗(yàn)選取最適宜的水泥穩(wěn)定碎石配合比。(1)取土地實(shí)際使用的集料,分別進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算,確定各種集料的組成比例,要求組成混合料應(yīng)符合表1的規(guī)
3、定,且4.75mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值;(2)取工地用水泥和碎石按不同水泥劑量配制6組混合料(水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100),制備不同比例的混合料。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度;(3)根據(jù)確定的最佳含水量,拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),98%,下基層97%)制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)的條件下保濕養(yǎng)生6天,浸水1天后取出,做無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn);根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果從中選取既能滿足強(qiáng)度要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一組配合比作為生產(chǎn)配合比。2、 設(shè)備配置施工主要設(shè)備配置如下:設(shè)備名稱
4、功率、噸位單位數(shù)量水穩(wěn)拌和樓700T/h臺(tái)1混合料攤鋪機(jī)2.59.5m臺(tái)2雙鋼輪壓路機(jī)16T臺(tái)1輪胎式壓路機(jī)26T臺(tái)1單鋼輪壓路機(jī)22T臺(tái)3灑水車輛1全站儀2”臺(tái)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)13、實(shí)驗(yàn)段的施工(1)鋪筑試驗(yàn)路段正式開工之前,要進(jìn)行試鋪,試鋪路段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行,其長(zhǎng)度為300m600m左右,通過試鋪要決定的內(nèi)容如下:A、驗(yàn)證用于施工的混合料配合比例;B、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)(約為1.201.30);C、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法,包括:混合料配合比的控制;混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行走速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪的間隔距離,一般為58m);混合料含
5、水量的增加和控制方法;壓實(shí)機(jī)械的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù);拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合;(2)嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間。4、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌法)施工(1)準(zhǔn)備工作認(rèn)真測(cè)量放樣,恢復(fù)中樁和邊樁,直線10m一樁,曲線每5m一樁,做出標(biāo)記,并打好導(dǎo)向控制線支架,根據(jù)松鋪系數(shù),算出松鋪厚度,決定導(dǎo)向控制線高度,掛好導(dǎo)向控制線;清除底基層表面的浮土、積水等,并將底基層表面灑水濕潤(rùn)。(2)混合料的拌和(3)混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛在每天開工前,要檢查其完好情況,裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與
6、攤鋪數(shù)量需要,并略有富余;已拌和的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋,減少水分損失。3.1施工工序3.4 水泥穩(wěn)定碎石施工為保證水泥穩(wěn)定碎石施工為保證質(zhì)量,選取K1+440K1+600為本次試驗(yàn)段,確定松鋪系數(shù)。我方計(jì)劃從拌和到現(xiàn)場(chǎng)碾壓完成,時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)。(一) 混合料的拌和開始拌和前,拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料;每天開始攪拌前,應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高,拌和時(shí)水泥劑量增加0.5%,實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)的實(shí)際水泥劑量要小于5.5%;混合料拌和連續(xù)拌和模式,每小時(shí)可拌和約350噸水穩(wěn)混合料。開始攪
7、拌之后,按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量;隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。每天開始攪拌之后,出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比,進(jìn)行正式生產(chǎn)之后,每天12小時(shí)各檢查一次拌和情況,檢驗(yàn)其配比、集料級(jí)配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí),早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化及時(shí)調(diào)整;拌和采用強(qiáng)制式拌和,要配備帶活門漏斗的料倉(cāng),由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸,裝料時(shí)運(yùn)輸車輛前后移動(dòng),最少分三次裝料,避免混合料離析。堅(jiān)決不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法出料。對(duì)于拌和的混合料,進(jìn)行檢測(cè)。混合料檢測(cè)項(xiàng)目及頻率水泥劑量(%)±0.5每2000m2 1次,1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定
8、及總量校核級(jí)配注(1)符合規(guī)范范圍每2000m2 1次水洗篩分強(qiáng)度(MPa)1組/每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量()+0+1最佳含水量隨時(shí)烘干法注:施工中各篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差為:0.075mm,±1%;4.75mm,±4%;>4.75mm,±6%。(二)混合料的運(yùn)輸(1)本次施工配備20輛載重30噸的自卸貨車裝運(yùn)混合料。運(yùn)距約3km,時(shí)間在8分鐘左右。(2)運(yùn)輸車輛在開工前,檢驗(yàn)其完好情況,裝料前將車廂清洗干凈。(3)混合料拌和完成后盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料用帆布進(jìn)行覆蓋,以減少水分損失。(4)如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障,我方將
9、組織機(jī)修工立即排除,如短時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除故障,車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí),予以廢棄。(三) 混合料的攤鋪(1)本工程水泥穩(wěn)定碎石基層采取二次攤鋪成型方法。2臺(tái)DTU95攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)。采用,38cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層分19cm(上層)+19cm(下層)2層攤鋪。(2)攤鋪底基層前清除作業(yè)表面的浮土,積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪下層基層前將底基層頂面灑水濕潤(rùn);攤鋪上層基層前將下層表面噴灑水泥凈漿,按水泥質(zhì)量計(jì),不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?,灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。(3)攤鋪前仔細(xì)檢查攤鋪機(jī)各部件,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)械可靠性
10、。(4)調(diào)整好傳感器臂與鋼絲的關(guān)系,嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪厚度在實(shí)際施工過程中視情況進(jìn)行微調(diào),按照“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”的原則控制施工。(5)攤鋪機(jī)以梯隊(duì)形式作業(yè),攤鋪速度控制在13m/min。兩臺(tái)攤鋪機(jī)要保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等,確保攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪,當(dāng)遇特殊情況供料不足時(shí),采用最低速度攤鋪,禁止停機(jī)待料。(6)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除離析現(xiàn)象,及時(shí)鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。(7)施工過程中,攤鋪操作手6人,壓路機(jī)操作人員5人,模板支護(hù)6人,測(cè)量4人,拌站試驗(yàn)人員2人,現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)人
11、員3人,其余輔助操作工24人。(四) 混合料的碾壓選用初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟,以達(dá)到最佳碾壓效果。先用3臺(tái)22T單鋼輪XS222壓路機(jī)靜壓1遍,強(qiáng)振碾壓3遍;再用1臺(tái)26t重型膠輪壓路機(jī)XP261碾壓2遍,直至密實(shí),檢測(cè)壓實(shí)度,如壓實(shí)度不夠,膠輪再補(bǔ)壓;最后用1臺(tái)雙鋼輪CC622壓路機(jī)靜壓打光。(五) 混合料的接縫設(shè)置(1)水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束后要設(shè)置橫縫。(2)橫縫設(shè)置與路面車道中心線垂直,接縫斷面為垂直豎向。其設(shè)置方法如下:人工將含水量合適的混合料末端整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填,方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同,整平緊靠方木的混合料并壓實(shí)。在重新開始攤
12、鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木撤除,并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪混合料。重新攤鋪時(shí),根據(jù)松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度,確保與已鋪筑水穩(wěn)順接。用3米直尺跨縫檢測(cè)接縫平整度,確保壓實(shí)度8,符合設(shè)計(jì)要求。避免出現(xiàn)與下次鋪筑路段接頭處形成“凸”起或“凹”下接頭面。(3)施工過程中水泥穩(wěn)定碎石基層如出現(xiàn)收縮裂縫,應(yīng)采用聚酯玻纖布貼縫。(六) 混合料的質(zhì)量問題處理方式壓實(shí)度不合格:(1)如壓實(shí)度不合格,且在初凝前,則進(jìn)行補(bǔ)壓,如已進(jìn)入終凝,則對(duì)該路段鏟除返工。(2)加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定,保證其計(jì)量精度;因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失,攪拌時(shí)用水量原則上按大
13、于最佳含水2%3%進(jìn)行控制。(3)加強(qiáng)砂(石屑)、石原材料檢測(cè),當(dāng)砂(石屑)、石原材料改變時(shí),重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。(4)加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育,加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底,確保碾壓過程的規(guī)范性。平整度不合格:(1)加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性;混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差,則人工重新拌合。(2)加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性,不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象;碾壓結(jié)束后,嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上。(3)采用拉線控制松鋪高度,除縱向拉線控制外,強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有低洼處時(shí),在碾壓前及時(shí)填補(bǔ);加強(qiáng)技術(shù)教育,嚴(yán)格控制路基平整度。高程、厚度不合格:(1)對(duì)于局部高程偏高的部分,則進(jìn)行鏟除處理;如高程偏低,且
14、在初凝前,可進(jìn)行薄層填料處理,如已超過初凝時(shí)間(313min),則不進(jìn)行處理,待基層施工時(shí),進(jìn)行調(diào)平,確保質(zhì)量。(2)加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作,確保其準(zhǔn)確性;按照先前確定的松鋪系數(shù),基層碾壓后及時(shí)檢測(cè)高程并調(diào)整松鋪系數(shù);加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育,強(qiáng)調(diào)拉線后的校對(duì)工作。芯樣不完整或松散:(1)如出現(xiàn)芯樣不完整或松散的情況,則根據(jù)范圍進(jìn)行銑刨處理,重新鋪筑。(2)嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止;如施工區(qū)域封閉交通,則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行;如施工區(qū)域無(wú)法封閉交通,則限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上
15、轉(zhuǎn)彎、掉頭。(七)混合料的養(yǎng)生及成品保護(hù)試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定層碾壓成型后,立即進(jìn)行質(zhì)量檢查,并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用在基層表面覆蓋一層透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)的方法,保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。用灑水車灑水養(yǎng)生,每天灑水次數(shù)視氣候而定,整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)?;鶎羽B(yǎng)生期不小于7d,下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后,養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層混合料之前,應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。為對(duì)已完成路段的成品進(jìn)行保護(hù),在養(yǎng)生期間進(jìn)行交通管制,封閉交通,禁止無(wú)關(guān)車輛通行。如不能封閉交通時(shí),限制重車通行,其他車輛的車速不得超過30km/h。(八)試驗(yàn)檢測(cè) (1)施工過程中進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 壓實(shí)度檢測(cè)。在水泥
16、穩(wěn)定碎石攤鋪過程中,碾壓完成后要立即檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度采用灌砂法,按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。對(duì)達(dá)不到要求的馬上補(bǔ)壓,直至達(dá)到壓實(shí)要求為止。 含水量、水泥劑量、級(jí)配檢測(cè)?;旌狭习韬屯瓿珊?,及時(shí)取樣檢測(cè)水泥劑量、含水量,并將所取混合料烘干后進(jìn)行篩分,及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知拌和站 作人員以便達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。不合格混合料應(yīng)廢棄。 (2)施工后進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生7天后要檢測(cè)彎沉和鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。彎沉值要滿足設(shè)計(jì)要求。鉆取的芯樣要完整、密實(shí),其抗壓強(qiáng)度要能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格的路段要進(jìn)行返工處理。5.3.5天氣突變應(yīng)急措施施工中如果氣象發(fā)生突變,在攤鋪進(jìn)行過程中下雨了,則:(1)如
17、果雨量較小,地面無(wú)積水,則先通知拌和場(chǎng)暫停拌料,將現(xiàn)場(chǎng)混合料抓緊攤鋪完。待雨停后再進(jìn)行混合料生產(chǎn)及施工。(2)如果雨量較大,且短時(shí)間雨停不了,則對(duì)已鋪筑的道面做一個(gè)縱向不大于0.5%的臨時(shí)接坡,待下一個(gè)工作日將其全部銑刨處理,重新進(jìn)行鋪筑。(4)混合料的攤鋪調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系;嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求;攤鋪機(jī)速度一般在1m/min,并保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中;基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等,兩機(jī)攤鋪接縫平整;攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除
18、細(xì)集料離析現(xiàn)象,鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。(5)混合料的碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面,配備振動(dòng)壓路機(jī),三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志;碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序和工藝。注意穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí),先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中,壓實(shí)度達(dá)到90%)開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓,壓至無(wú)輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊1/2輪寬;壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度,第12遍為1.51.7km/h,以后各遍為1.82.2km/h。壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順,不要拉動(dòng)基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡量原路返回,換檔
19、位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開,要成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí),應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理;壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,而且相距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證穩(wěn)定碎石層表面不受破壞;碾壓要在水泥終凝前完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡;為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實(shí)度,基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。6、養(yǎng)生及交通管制(1)水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,立即開始養(yǎng)生,將草袋或麻布濕潤(rùn),覆蓋2小時(shí)后,再用灑水車養(yǎng)生,7天內(nèi)要保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài),28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù);(2)養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛,灑水車的噴頭要用噴霧式,不得用高壓式噴管,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收(1)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌
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