水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)方案詳解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備在施工前，要對(duì)底基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并清除路基表面塵土、雜物。（1）底基層外形檢查 組織測(cè)量人員對(duì)施工段導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、并恢復(fù)中線，保證路基寬度不發(fā)生偏移，同時(shí)對(duì)底基層高程、寬度、橫坡度等進(jìn)行復(fù)測(cè)；（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ) 組織試驗(yàn)人員對(duì)底基層的壓實(shí)度進(jìn)行檢查，凡不符合要求的路段，上報(bào)監(jiān)理組和業(yè)主，分析原因并分別采取補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等措施，以保證底基層的質(zhì)量不影響路面基層的攤鋪；2、材料準(zhǔn)備（1）水泥本工程將采用P.042.5復(fù)合硅酸鹽級(jí)緩凝水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定，水泥初凝時(shí)間不小于3小時(shí)，終凝時(shí)

2、間不小于6小時(shí)。要求采用水泥檢測(cè)結(jié)果（3天強(qiáng)度報(bào)告）如下：檢測(cè)項(xiàng)目初凝時(shí)間終凝時(shí)間抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度安定性檢驗(yàn)結(jié)果313min360min4.1MPa17.2MPa合格（2）集料本工程碎石采用的石料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，控制用于本工程碎石的最大粒徑不大于31.5，規(guī)格為03，35，515，1526.5。（3）水本本工將直接采用現(xiàn)場(chǎng)飲用水。（4）混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)（重型擊實(shí)試驗(yàn)、7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為3.5MPa），通過相關(guān)試驗(yàn)選取最適宜的水泥穩(wěn)定碎石配合比。（1）取土地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例，要求組成混合料應(yīng)符合表1的規(guī)

3、定，且4.75mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥劑量配制6組混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制備不同比例的混合料。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%,下基層97%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)的條件下保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后取出，做無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果從中選取既能滿足強(qiáng)度要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一組配合比作為生產(chǎn)配合比。2、 設(shè)備配置施工主要設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱

4、功率、噸位單位數(shù)量水穩(wěn)拌和樓700T/h臺(tái)1混合料攤鋪機(jī)2.59.5m臺(tái)2雙鋼輪壓路機(jī)16T臺(tái)1輪胎式壓路機(jī)26T臺(tái)1單鋼輪壓路機(jī)22T臺(tái)3灑水車輛1全站儀2”臺(tái)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)13、實(shí)驗(yàn)段的施工（1）鋪筑試驗(yàn)路段正式開工之前，要進(jìn)行試鋪，試鋪路段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300m600m左右，通過試鋪要決定的內(nèi)容如下：A、驗(yàn)證用于施工的混合料配合比例；B、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）；C、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法，包括：混合料配合比的控制；混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行走速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪的間隔距離，一般為58m）；混合料含

5、水量的增加和控制方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合；（2）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。4、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌法）施工（1）準(zhǔn)備工作認(rèn)真測(cè)量放樣，恢復(fù)中樁和邊樁，直線10m一樁，曲線每5m一樁，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線；清除底基層表面的浮土、積水等，并將底基層表面灑水濕潤(rùn)。（2）混合料的拌和（3）混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與

6、攤鋪數(shù)量需要，并略有富余；已拌和的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。3.1施工工序3.4 水泥穩(wěn)定碎石施工為保證水泥穩(wěn)定碎石施工為保證質(zhì)量，選取K1+440K1+600為本次試驗(yàn)段，確定松鋪系數(shù)。我方計(jì)劃從拌和到現(xiàn)場(chǎng)碾壓完成，時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)。（一） 混合料的拌和開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料；每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高，拌和時(shí)水泥劑量增加0.5%，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)的實(shí)際水泥劑量要小于5.5%；混合料拌和連續(xù)拌和模式，每小時(shí)可拌和約350噸水穩(wěn)混合料。開始攪

7、拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天12小時(shí)各檢查一次拌和情況，檢驗(yàn)其配比、集料級(jí)配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整；拌和采用強(qiáng)制式拌和，要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車輛前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。堅(jiān)決不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法出料。對(duì)于拌和的混合料，進(jìn)行檢測(cè)。混合料檢測(cè)項(xiàng)目及頻率水泥劑量（%）±0.5每2000m2 1次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定

8、及總量校核級(jí)配注（1）符合規(guī)范范圍每2000m2 1次水洗篩分強(qiáng)度（MPa）1組/每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（）+0+1最佳含水量隨時(shí)烘干法注：施工中各篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差為：0.075mm，±1%；4.75mm，±4%；>4.75mm，±6%。（二）混合料的運(yùn)輸（1）本次施工配備20輛載重30噸的自卸貨車裝運(yùn)混合料。運(yùn)距約3km，時(shí)間在8分鐘左右。（2）運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。（3）混合料拌和完成后盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料用帆布進(jìn)行覆蓋，以減少水分損失。（4）如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，我方將

9、組織機(jī)修工立即排除，如短時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除故障，車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，予以廢棄。（三） 混合料的攤鋪（1）本工程水泥穩(wěn)定碎石基層采取二次攤鋪成型方法。2臺(tái)DTU95攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)。采用，38cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層分19cm（上層）+19cm（下層）2層攤鋪。（2）攤鋪底基層前清除作業(yè)表面的浮土，積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪下層基層前將底基層頂面灑水濕潤(rùn)；攤鋪上層基層前將下層表面噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。（3）攤鋪前仔細(xì)檢查攤鋪機(jī)各部件，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)械可靠性

10、。（4）調(diào)整好傳感器臂與鋼絲的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪厚度在實(shí)際施工過程中視情況進(jìn)行微調(diào)，按照“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”的原則控制施工。（5）攤鋪機(jī)以梯隊(duì)形式作業(yè)，攤鋪速度控制在13m/min。兩臺(tái)攤鋪機(jī)要保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，確保攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，當(dāng)遇特殊情況供料不足時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止停機(jī)待料。（6）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（7）施工過程中，攤鋪操作手6人，壓路機(jī)操作人員5人，模板支護(hù)6人，測(cè)量4人，拌站試驗(yàn)人員2人，現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)人

11、員3人，其余輔助操作工24人。（四） 混合料的碾壓選用初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。先用3臺(tái)22T單鋼輪XS222壓路機(jī)靜壓1遍，強(qiáng)振碾壓3遍；再用1臺(tái)26t重型膠輪壓路機(jī)XP261碾壓2遍，直至密實(shí)，檢測(cè)壓實(shí)度，如壓實(shí)度不夠，膠輪再補(bǔ)壓；最后用1臺(tái)雙鋼輪CC622壓路機(jī)靜壓打光。（五） 混合料的接縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束后要設(shè)置橫縫。（2）橫縫設(shè)置與路面車道中心線垂直，接縫斷面為垂直豎向。其設(shè)置方法如下：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料并壓實(shí)。在重新開始攤

12、鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。重新攤鋪時(shí)，根據(jù)松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，確保與已鋪筑水穩(wěn)順接。用3米直尺跨縫檢測(cè)接縫平整度，確保壓實(shí)度8，符合設(shè)計(jì)要求。避免出現(xiàn)與下次鋪筑路段接頭處形成“凸”起或“凹”下接頭面。（3）施工過程中水泥穩(wěn)定碎石基層如出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)采用聚酯玻纖布貼縫。（六） 混合料的質(zhì)量問題處理方式壓實(shí)度不合格：（1）如壓實(shí)度不合格，且在初凝前，則進(jìn)行補(bǔ)壓，如已進(jìn)入終凝，則對(duì)該路段鏟除返工。（2）加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大

13、于最佳含水2%3%進(jìn)行控制。（3）加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。（4）加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。平整度不合格：（1）加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。（2）加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上。（3）采用拉線控制松鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。高程、厚度不合格：（1）對(duì)于局部高程偏高的部分，則進(jìn)行鏟除處理；如高程偏低，且

14、在初凝前，可進(jìn)行薄層填料處理，如已超過初凝時(shí)間（313min），則不進(jìn)行處理，待基層施工時(shí)，進(jìn)行調(diào)平，確保質(zhì)量。（2）加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性；按照先前確定的松鋪系數(shù)，基層碾壓后及時(shí)檢測(cè)高程并調(diào)整松鋪系數(shù)；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對(duì)工作。芯樣不完整或松散：（1）如出現(xiàn)芯樣不完整或松散的情況，則根據(jù)范圍進(jìn)行銑刨處理，重新鋪筑。（2）嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域無(wú)法封閉交通，則限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上

15、轉(zhuǎn)彎、掉頭。（七）混合料的養(yǎng)生及成品保護(hù)試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用在基層表面覆蓋一層透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)的方法，保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)?；鶎羽B(yǎng)生期不小于7d，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層混合料之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。為對(duì)已完成路段的成品進(jìn)行保護(hù)，在養(yǎng)生期間進(jìn)行交通管制，封閉交通，禁止無(wú)關(guān)車輛通行。如不能封閉交通時(shí)，限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。（八）試驗(yàn)檢測(cè) （1）施工過程中進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 壓實(shí)度檢測(cè)。在水泥

16、穩(wěn)定碎石攤鋪過程中，碾壓完成后要立即檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度采用灌砂法，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。對(duì)達(dá)不到要求的馬上補(bǔ)壓，直至達(dá)到壓實(shí)要求為止。 含水量、水泥劑量、級(jí)配檢測(cè)?；旌狭习韬屯瓿珊?，及時(shí)取樣檢測(cè)水泥劑量、含水量，并將所取混合料烘干后進(jìn)行篩分，及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知拌和站 作人員以便達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。不合格混合料應(yīng)廢棄。 （2）施工后進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生7天后要檢測(cè)彎沉和鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。彎沉值要滿足設(shè)計(jì)要求。鉆取的芯樣要完整、密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度要能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格的路段要進(jìn)行返工處理。5.3.5天氣突變應(yīng)急措施施工中如果氣象發(fā)生突變，在攤鋪進(jìn)行過程中下雨了，則：（1）如

17、果雨量較小，地面無(wú)積水，則先通知拌和場(chǎng)暫停拌料，將現(xiàn)場(chǎng)混合料抓緊攤鋪完。待雨停后再進(jìn)行混合料生產(chǎn)及施工。（2）如果雨量較大，且短時(shí)間雨停不了，則對(duì)已鋪筑的道面做一個(gè)縱向不大于0.5%的臨時(shí)接坡，待下一個(gè)工作日將其全部銑刨處理，重新進(jìn)行鋪筑。（4）混合料的攤鋪調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求；攤鋪機(jī)速度一般在1m/min，并保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中；基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整；攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除

18、細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（5）混合料的碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，配備振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志；碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序和工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊1/2輪寬；壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第12遍為1.51.7km/h，以后各遍為1.82.2km/h。壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔

19、位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理；壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且相距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石層表面不受破壞；碾壓要在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡；為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。6、養(yǎng)生及交通管制（1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生，將草袋或麻布濕潤(rùn)，覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車養(yǎng)生，7天內(nèi)要保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌