供熱管道改造施工方案

1、 易通熱電萬達項目供熱工程兩河段改造施工方案 青島西海岸市政集團市政工程有限公司2015年 7月 3 日 目 錄第一章、編制依據(jù)及原則1第二章、工程概況2第三章、項目質(zhì)量策劃4第四章、施工準(zhǔn)備7第五章、施工方案7第六章、施工管理措施26第七章、施工平面布置圖32附表：32第一章、編制依據(jù)及原則1工程施工圖及招標(biāo)文件。2國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20042.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-902.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5承壓設(shè)備無損檢測JB/T47

2、30-20052.6同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗。2.7公司程序文件2.8施工組織設(shè)計編制導(dǎo)則2,9質(zhì)量體系文件3.0青島能源設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙（易通熱電萬達項目供熱工程）3.1編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率。第二章、工程概況1工程簡述 本工程為高溫水管線，供水溫度130C，回水溫度50C，設(shè)計安裝溫度10C，根據(jù)地鐵項目建設(shè)要求，改造原兩河過河熱力管道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保護層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口

3、100%拍片探傷III級合格。計劃開工時間： 2015年 7 月 1日；計劃竣工日期 2015 年 7月 13 日。2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門井 (含防水套管)的施工。施工結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)恢復(fù)原狀（綠化帶的拆除與恢復(fù)由甲方負(fù)責(zé)）現(xiàn)場保溫補口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)施工及質(zhì)量）。甲方負(fù)責(zé)提供施工所挖余土的場地存放及費用。2.1.管道簡介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為72010聚氨酯保溫管道。2.2. 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及安全責(zé)任：1、乙方必須按圖紙及甲方要求進行施工，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求

4、，保證工程質(zhì)量；2、工程質(zhì)量若達不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲方的損失）由乙方承擔(dān)；3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質(zhì)量進行檢驗；4、乙方負(fù)責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運行；5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題所造成的一切經(jīng)濟損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保證安全文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工安全發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；7、乙方負(fù)責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道

5、、通信光纜、給排水管道等設(shè)施的保護，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)及時恢復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的損失。第三章、項目質(zhì)量策劃3.1、項目質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)參見項目組織機構(gòu)圖質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖 項目質(zhì)量保證師項目工藝責(zé)任人項目質(zhì)檢責(zé)任人項目材料責(zé)任人項目焊接責(zé)任人項目熱處理責(zé)任人項目無損檢測責(zé)任人項目理化試驗責(zé)任人項目計量責(zé)任人項目設(shè)備責(zé)任人施工班組3.2、管理人員職責(zé)1項目部質(zhì)量保證人負(fù)責(zé)對所承包工程項目進行質(zhì)量策劃；負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的編制和實施；負(fù)責(zé)對工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明、施工進度等進行全面管理；負(fù)責(zé)對本項目從事與質(zhì)量有關(guān)的人員的質(zhì)量意識教育；負(fù)責(zé)檢驗批、

6、分項工程的驗收；負(fù)責(zé)不合格品糾正與預(yù)防措施的實施。2項目部材料設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)對分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負(fù)責(zé)按程序要求到合格分承包方采購和驗證，對采購的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報告與有關(guān)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交，對質(zhì)量記錄的及時性、真實性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品（物資、半成品、成品）的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。3項目部工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管道的安裝工藝的實施與監(jiān)督；負(fù)責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施并對編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實施性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)行，

7、及時上報安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報工藝責(zé)任師，落實設(shè)計變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對工程施工過程中不合格原因進行調(diào)查分析，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工作；組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的試驗和推廣，并對質(zhì)量情況進行匯報；負(fù)責(zé)施工過程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預(yù)防措施。4材料負(fù)責(zé)人（機械員）編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負(fù)責(zé)。5項目部質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查、核定本項目部施工的各控制點工程質(zhì)量

8、，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對錯檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助項目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，如質(zhì)量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動記錄等，保證本項目部質(zhì)量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填好有關(guān)報表及信息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實施后的驗證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動。7起重吊裝責(zé)任人全面負(fù)責(zé)管道安裝過程的起重吊裝工作；負(fù)責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)起重吊裝條件和機具審查工作，并負(fù)責(zé)起重吊裝過程的控制。3.4、施工過程檢驗、測量和實

9、驗所需要的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。序號規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20044壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（第4部分）GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設(shè)備。 計量器具統(tǒng)計表序號類別計量器具名稱出廠編號規(guī)格型號管理等級統(tǒng)一編號檢定周期（月）有效期1水準(zhǔn)儀C2-1000347NA3003 一級100112個月2015年12月2鋼卷尺C3-10027455m二級10026個月2015年12月鋼卷尺C3-100274830m二級10036個

10、月2015年12月第四章、施工準(zhǔn)備4.2勞動組織準(zhǔn)備4.2.1、建立工作隊4.2.1.1工程開工前，成立了以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊內(nèi)設(shè)隊長1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢員1人，技術(shù)員1人，材料主管1人，材料員1人，統(tǒng)計員1人，安全員1人，施工隊下轄各施工班組。4.2.1.2根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，明確施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領(lǐng)導(dǎo)體系，在隊組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。定勞動力需要量計劃表。詳見（附表5.1）。4.2.2、做好勞動力培訓(xùn)工作大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人員培訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)、

11、教育，組織職工技術(shù)、安全，新工人上崗培訓(xùn)教育，進行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。對管道工、電工進行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時間對各工種進行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)。班組人員進場后，由施工現(xiàn)場管理人員進行規(guī)章制度，安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。4 .3、施工物資準(zhǔn)備4 .3 .1、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見（附表5.2）。4 .3 .2、施工機具準(zhǔn)備1）施工機械選擇選擇施工機械包括主導(dǎo)施工機械選擇和輔助施工機械選擇:施工機械選擇原則：為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“

12、專業(yè)化、多用途化”的原則施工機械選擇。2） 主要施工機具及設(shè)備計劃表。詳見（附表5.3）第五章、施工方案（1）本工程開挖深度超過5米，已達到地下水位深度，溝槽位于河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護。采用拉森鋼板樁支護，基坑開挖寬度為8米，鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長度84米，不會影響河床周邊農(nóng)林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，安全可靠。（2）因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長120米，共計兩道，采用2

13、0噸壓路機分層壓實。（3）溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃?xì)夤艿?，溝槽寬度?米，挖掘機位于溝槽兩側(cè)施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距5km.(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米，長60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用型9米長拉森鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護樁中心線，控制打入精度。1、 鋼板樁施工要求（1） 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道施工。（2） 基槽護壁鋼板樁平面

14、布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不必要的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3） 在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。2、 鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁（3）抽水挖土（4）熱力管道吊裝、焊接（5）拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測量放線鋼板樁施打管溝開挖管基施工材料檢驗管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核管道敷設(shè)找正焊接無損檢測井室砌筑管道沖洗、水壓試驗管溝回填系統(tǒng)調(diào)試2測量放線2.1管道工程測量的準(zhǔn)備工作2.1.1熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走

15、向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。2.1.3根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。2.2管道中線定位及高程控制測量2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離

16、，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2，超過時必須予以合理調(diào)整。2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，應(yīng)每50M不少于1個。2.3管道中線與縱橫斷面測量2.3.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。2.3.2縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為

17、5L1/2MM，L以百米為單位。2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測量2.4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線

18、，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。3管溝的開挖首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。3.2溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項：3.2.1嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。3.2.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽

19、底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。3.2.3土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設(shè)置警示標(biāo)志，敞開的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3.3所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96。基礎(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。 4 補償器井及支墩施工：管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)

20、彎處及閥門處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。 4.1鋼筋工程鋼筋運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場取樣檢驗。鋼筋在預(yù)制場集中配料、加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行。 4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。 4.3砼工程砼原料進場需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，并符合設(shè)計要求。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設(shè)溜槽，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應(yīng)根據(jù)

21、現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進行，隱蔽驗收后進行連續(xù)施工。砼要振搗密實，砼施工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護。5管道及補償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護層。5.2預(yù)制根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行管材的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊

22、接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成件，預(yù)制長度以方便吊裝和運輸為宜。5.3管道的鋪設(shè)與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據(jù)計算和通過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長為13.3米時可吊起重量為12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車下管。保溫管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土0.6米左右并夯實，溝底加200mm

23、天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。5.3.1法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案（見焊接施工方案

24、）。6、管道水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、清洗管網(wǎng)應(yīng)分段進行水壓試驗、嚴(yán)密性試驗，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1水壓試驗水壓試驗前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術(shù)交底。同時混凝土強度達到100%方可進行水壓試驗。強度試驗：灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗：升壓至試驗壓力2.

25、0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填7.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復(fù)路面。7.2回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。7.3回填土運入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實應(yīng)逐

26、層進行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。7.4試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應(yīng)進行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下，溫度為設(shè)計溫度，螺栓對稱。7.5施工技術(shù)交底，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和相應(yīng)的施工組織設(shè)計，按施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的要求進行施工技術(shù)交底。7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進行專檢，符

27、合規(guī)定要求后進行下道工序，并填寫記錄。7.5.2預(yù)檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建設(shè)單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎(chǔ)上）7.5.3工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質(zhì)檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；7.5.4工程實施過程需使用的主要施工機械設(shè)備為電焊機、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達8、焊接施工方案8.1編制依據(jù)8.1.1工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235-20108.1.2現(xiàn)

28、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20118.1.3城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗收規(guī)范CJJ28-20048.2、職責(zé)8.2.1焊接責(zé)任工程師8.2.1.1搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實施，制定同一部位三次返修工藝制度。8.2.2焊接檢驗工程師8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓(xùn)審核工作。8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。8.2.3焊接技術(shù)員8.2.3.1首次從事

29、焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。8.2.3.2掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。8.2.3.3根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8.2.3.4組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。8.2.3.5參與管道和部件的質(zhì)量驗收工作。8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。8.2.4焊接質(zhì)量檢查員8.2.4.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查

30、、監(jiān)督和驗收評定工作。8.2.4.2參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作的應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。8.2.4.3注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合焊接技術(shù)員做好工程竣工資料的移交工作。8.2.4.4確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。8.2.5焊工8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按原勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。8.2.5.2焊工應(yīng)有良好的工藝作

31、風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。8.2.5.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2.5.4合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。8.2.5.5合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。8.3工作程序8.3.1鋼材和焊接材料8.3.1.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。8.3.1.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為235B

32、或20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3.1.3焊接材料、焊條使用E4303，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T411785。8.3.2焊前準(zhǔn)備8.3.2.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，滿足下列要求

33、：a)坡口形式為V形坡口。b)坡口角度為605，鈍邊為11.5mm。8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3.2.4檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5清理、檢

34、查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為1015mm。8.3.2.6對接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表1的規(guī)定表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）f（mm） f 600.56015911592191.521928.3.2.7焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.3.2.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸

35、要求選取。8.3.2.9焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。8.3.2.10焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。8.3.2.11除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。8.3.2.

36、12焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。8.3.2.13焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。8.3.3焊接設(shè)備和工藝裝備。8.3.3.1焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應(yīng)拒絕使用。8.3.3.2

37、新電焊機在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機，要檢查以前的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。8.3.3.3要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。8.3.3.4有關(guān)人員必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。8.3.4焊接工藝8.3.4.1焊接方法1)采用手工電弧焊焊接。a) 坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b) 坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆

38、、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑础?)手工電弧焊工藝方法a)接頭設(shè)計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用E4303焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊

39、瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（3555）d式中I焊接電流A d焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的

40、前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小1020%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合

41、等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源

42、的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下

43、墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴(yán)

44、格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。8.3.5操作注意事項a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后

45、，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。h)焊口焊完后，應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過

46、三次。返修時按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。8.6質(zhì)量檢驗8.6.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行。8.6.2焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范 圍檢驗方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢暖氣管道130

47、，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管0000保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭100108.6.3無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。8.6.4對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。8.6.5 焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割

48、口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當(dāng)量。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形允許尺寸 （mm）焊接接頭類別 接頭型式位置 對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（

49、2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。8.8技術(shù)文件8.8.1焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。8.8.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書

50、、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。第六章、施工管理措施6.1質(zhì)量技術(shù)管理措施“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，我公司是國家大型二級施工企業(yè)，具有完整有力的質(zhì)量保證體系和豐富的管理經(jīng)驗，從施工過程中的控制到竣工驗收，層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，防患與未然，實行目標(biāo)管理，從根本上保證質(zhì)量一次成功。6.1.1深入貫徹IOS9001質(zhì)量保證體系模式標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強廣大員工的質(zhì)量意識。（1）加強“質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽的根本，效益的核心”的質(zhì)量意識教育。（2）樹立“用戶滿意是我們的承諾”的宗旨。（3）加強“愛企業(yè)做主人，創(chuàng)信譽，爭一流”的天元企業(yè)精神教育。6.1.2

51、加強職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問題：（1）組織規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí)。技術(shù)、生產(chǎn)部門根據(jù)本工程特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。（2）組織工人學(xué)習(xí)施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點，主要施工方法、工藝；組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理。（3）技術(shù)交底式教育。每個作業(yè)班組，每道工序開始之前，由技術(shù)人員組織工人進行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤、準(zhǔn)確掌握。（4）利用業(yè)余時間對工人進行應(yīng)知應(yīng)會教育、應(yīng)知應(yīng)會考試和技術(shù)比武等學(xué)習(xí)方式，選拔優(yōu)秀人才，擔(dān)任班組技術(shù)員、質(zhì)檢員。6.1.3加強質(zhì)量保證措施的科學(xué)管理。6.1.4嚴(yán)格執(zhí)行工程項目技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制。技術(shù)質(zhì)

52、量保證是工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵，為確保技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中的主導(dǎo)地位，在施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進行施工；科學(xué)的安排施工工序，確保施工符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.5執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤的措施。在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位。由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強化工人的質(zhì)量意識，這是我公司多年行之有效的質(zhì)量保證措施之一。6.1.6組織好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理工作。6.1.7抓好施工過程中的三大環(huán)節(jié)。6.1.8質(zhì)量做到三個堅持。6.1.9克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立質(zhì)量通病治理QC小組，分頭把關(guān)，克服質(zhì)量通病。施工期間要

53、作好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進。要求小組進行日檢查，施工隊周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。6.1.10質(zhì)量保證計劃大綱6.1.10.1抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)資料的收集整理工作。做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工中的各種施工試驗、施工記錄、調(diào)試檢驗等原始記錄完整，竣工時的竣工資料及時、齊全、手續(xù)完備，準(zhǔn)確可靠，并按規(guī)定編制，裝訂成卷歸檔，保管好，以備后用。6.1.10.2施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項控制工作，以確保工程質(zhì)量：（1）堅持按圖紙施工。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢

54、驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即采取有效措施，進行補救，不遺留。（3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。堅持自檢和交接檢、專檢并做好記錄。并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。（4）提高檢驗工作質(zhì)量。6.2安全施工技術(shù)措施6.2.1常規(guī)管理制度a安全管理目標(biāo)傷亡目標(biāo)：杜絕死亡，避免重傷，輕傷負(fù)傷頻率不超過12。b安全管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)。1、安全管理組織機構(gòu)參見項目組織機構(gòu)。2、安全管理部門及人員的主要職責(zé)。公司分管安全總經(jīng)理對企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)安全管理制度的制定和審核，并組織實施。公司安全生產(chǎn)部及公司經(jīng)理對企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督、檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章制度。制定企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。公司安全科長、項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)負(fù)具體監(jiān)督檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，開展安全教育，監(jiān)督實施施工安全技術(shù)措施。對本項目的安全獎罰規(guī)定行使安全獎罰權(quán)。發(fā)生中傷和死亡事故時，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織救治傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告上級和落實防范措施。項目安全員、安全領(lǐng)導(dǎo)小組對項目的安全生產(chǎn)負(fù)具體管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、法故意、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，督促工人遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)紀(jì)