球罐工藝處置方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編寫的原因及存在的問題XX車間V-0816球罐已到了檢測時間。為此，要對這個球罐進行隔離檢測、修復(fù)，特編制出V-0816球罐工藝處置方案。二、領(lǐng)導(dǎo)小組及職責組 長：組 員： 職 責：組 長：負責對方案的審核，在出現(xiàn)應(yīng)急事件時全面指揮及現(xiàn)場事故處理。組 員：負責V-0816球罐內(nèi)剩余液化氣的倒罐及管線的處理及交出檢修期間方案的制定、安全措施的落實、進度的監(jiān)督、操作規(guī)程的執(zhí)行、現(xiàn)場條件的確認、方案的執(zhí)行和與相關(guān)方協(xié)調(diào)等工作。協(xié)助事故處理，防止發(fā)生人身傷害及衍生事故。三、球罐交出的原則1、在交出前確保球罐進行了氮氣置換、吹掃，并有詳細的記錄。2、由于在檢修過程中正常的收

2、付液化氣作業(yè)不能停止，所以在交出時只能單罐交出。3、球罐置換、吹掃合格，加好盲板，具備交出條件時，由屬地部門提出申請，由公司組織相關(guān)部門進行驗收，并辦理交接確認。四、V-0816球罐液化氣置換、吹掃方案4.1、球罐內(nèi)液化氣的處理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期間將球罐內(nèi)的液化氣全部抽空，液位顯示為零。 2、關(guān)閉與V-0816球罐相連接的全部閥門（包括氣相平衡線）。 4.2、球罐倒空、泄壓、置換作業(yè)1 使用V-0816至最低液位，確認抽空后，立即關(guān)閉V-0816罐相關(guān)閥門；2 V-0816罐抽空后，通過現(xiàn)場磁翻板液位計及脫水管線，確認V-0816罐倒空；3 關(guān)閉V-0816罐所有閥門，相關(guān)部

3、位加盲板隔斷，確保與供料、卸車、倒罐系統(tǒng)隔離；4 將V-0816罐壓力放空至火炬系統(tǒng)，泄壓至0.02MPa；5 從罐上、罐下同時向V-0816罐通入氮氣，充壓至0.15MPa；6 重復(fù)第4步、第5步三次，每次置換后聯(lián)系化驗室檢測罐內(nèi)氣體組成；7 對于罐內(nèi)重組分氣體，采取罐底排空方式置換；8 待罐內(nèi)氣體組成合格后（氮氣含量大于99.5%，可燃氣體含量小于0.5%），聯(lián)系施工人員打開上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9 使用軸流風機，對V-0816罐進行強制通風，空氣置換48小時；10 置換后，聯(lián)系化驗室使用檢測儀，對罐內(nèi)上、中、下三點取樣檢測，分析氣體組成；11 分析合格后，使用消防水，由罐頂人孔

4、對罐內(nèi)進行清洗，清洗水量約為15噸，由罐底人孔排水；12 對于排出的污物，使用編織袋回收；13 聯(lián)系設(shè)備部，安排施工隊進罐搭設(shè)腳手架；14 我車間協(xié)助落實各項安全措施（開具進入受限空間作業(yè)票、提供安全繩、安全帶、軸流風機強制通風）15 施工隊在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架過程中，為防止磕碰產(chǎn)生火花，車間要求施工隊在架子桿端部綁苫布。4.3、V-0816罐盲板表 置換作業(yè)結(jié)束后聯(lián)系相關(guān)施工隊對儲罐、管線進行加盲板作業(yè)：序號安裝位置規(guī)格尺寸數(shù)量(塊)加盲板時間盲板牌號加盲板人拆盲板時間拆盲板人12344.3、交檢修作業(yè)（1）、以上作業(yè)完成后由公司組織相關(guān)部門進行交接，移交檢修單位。（2）、對檢修單位人員進行安全

5、教育，并登記教育情況，在檢修過程中，必須有專人進行監(jiān)護。（3）、球罐內(nèi)清出的固廢物要進行妥善處置，防止出現(xiàn)意外。五、球罐檢修期間安全措施及要求1、 球罐檢修前要確認與此罐相連接的各閥門進行了加盲板隔離。2、 在球罐檢修期間，車間安排專人負責監(jiān)護，全程協(xié)調(diào)、檢查、督促其置換、吹掃工作，施工人員要聽從監(jiān)護人員的安排。3、 球罐內(nèi)如要進人，必須要提前通知我方負責人及安全人員對球罐進行安全氣體檢測，確認氧含量、可燃氣等指標合格后方可進入，防止發(fā)生爆炸，窒息等安全事故,簽署辦理安全作業(yè)票，確認無安全隱患后進罐檢修作業(yè)。3、 清罐前，對清罐人員進行安全教育，并登記教育情況，合格后方可進罐。進罐人員必須安全

6、著裝，使用防爆工具。清罐中，罐外必須有專人監(jiān)護。4、 對于清理出來的固廢物要隨時拉到安全的場所，不得進入罐區(qū)的雨水系統(tǒng)。5、 對于現(xiàn)場要及時進行清理，保證施工現(xiàn)場的整潔。6、 清罐作業(yè)必須使用防爆工具；7、 辦理進入受限空間作業(yè)許可時，需提前連接軸流風機，對罐內(nèi)進行強制通風。進入儲罐前，需質(zhì)檢部專業(yè)人員對罐內(nèi)氣體進行檢測分析；8、 進罐人員每進入罐內(nèi)作業(yè)30分鐘后，須使用對講機與監(jiān)護人聯(lián)系，報告作業(yè)情況及罐內(nèi)作業(yè)人員狀態(tài)，保證作業(yè)人員施工安全。六、球罐的驗收工作 V-0816球罐檢修作業(yè)完成后，由公司組織相關(guān)部門共同檢查驗收，確認無問題后進行簽字確認。七、球罐投運方案1、聯(lián)系拆除V-0816罐

7、上所加的全部盲板，共計塊盲板，恢復(fù)罐下彎頭短接，并檢查確認。2、V-0816球罐進行氣密、試壓工作，試壓壓力XXMPa，保壓時間30min。3、聯(lián)系調(diào)度后，打開氮氣線閥門，向球罐內(nèi)注入氮氣，觀察球罐壓力變化情況，當壓力達到0.15MP時停止進氮氣，打開火炬放空線緩慢向火炬系統(tǒng)放空，如此反復(fù)3-4次后，將罐內(nèi)空氣置換干凈，化驗人員及時取樣分析，確認氧含量小于0.5%。4、聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位，V-0816罐具備進液化氣條件，在收料過程中及時檢查管線、閥門、各處法蘭有無泄漏情況，如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏情況后，按正常的巡檢時間每1小時檢查一次，并做好詳細的記錄。專心-專注-專業(yè)附件1：V-0816罐工藝交檢

8、修條件確認單裝置名稱：XX車間V-0816罐 確認時間：2019年 月 日序號確認重點確 認 要 求確 認1方案獲得生產(chǎn)科同意（1） 生產(chǎn)技術(shù)部按照規(guī)程審核后，同意按照方案執(zhí)行。（ ）2球罐清理準備工作（1） 確認球罐已經(jīng)進入清罐前準備工作，停止收料作業(yè)，按照計劃進行介質(zhì)置換操作，罐內(nèi)液化氣已經(jīng)抽空，液位已經(jīng)抽至低限，進出口閥門關(guān)閉。（2） 相關(guān)管線吹掃干凈。（ ）（ ）3準備清理球罐的情況（1） 確認球罐液位為零。（2） 確認球罐已用氮氣置換合格，球罐蒸罐完成，通風時間足夠，有質(zhì)檢部出具的合格單。（ ）（ ）4能量隔離完成情況（1） 罐根閥已經(jīng)關(guān)閉后上鎖掛簽，相關(guān)閥門已添加盲板掛簽。（2）

9、確認與球罐頂部、底部相連接的閥門已全部加盲板( )塊。（3） 污水井閥門已經(jīng)關(guān)閉。（ ）（ ）（ ） 5安全措施的檢查（1） 上鎖掛簽程序按照規(guī)定執(zhí)行。（2） 能量隔離程序按照規(guī)定執(zhí)行。（3） 罐區(qū)安全設(shè)施完好，消防設(shè)施完好，現(xiàn)場有足夠的滅火器材。（ ）（ ）（ ）6方案、計劃執(zhí)行情況（1） 方案、計劃按照批準后的要求執(zhí)行到位。（2） 程序執(zhí)行到位，批準執(zhí)行作業(yè)。（ ）（ ）7其他補充說明（1） 清理出來的固廢要進行妥善處理（ ）交方確認人員 XX車間工藝員: XX車間工藝主任: 生產(chǎn)技術(shù)部: 安全環(huán)保部: 接方確認人員現(xiàn)場作業(yè)人: 項目負責人:設(shè)備部：備 注確認欄符合確認要求的劃“”，不符合

10、確認要求的劃“×”。附件2：V-0816罐交出過程風險評價、主要風險進行明示、風險削減和控制措施：序號活動過程危險源觸發(fā)因素風險削減措施風險削減后等級目前已有需增補1球罐置換泄壓設(shè)備泄漏設(shè)備出現(xiàn)異常狀況加強對設(shè)備的檢查，作業(yè)現(xiàn)場不能離人加強現(xiàn)場監(jiān)護輕微2管線吹掃壓力過大法蘭泄漏合理控制好泄壓排量量，不能開的過大。加強檢查輕微3受限空間作業(yè)瓦斯氣出現(xiàn)窒息將罐內(nèi)徹底清理干凈，不留、死角，加強檢查，進罐前可燃氣、氧含量分析合格。加強監(jiān)護工作，隨時進行可燃氣、氧含量檢測輕微4檢修期間靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸進罐前消除人身靜電，加強檢查，進罐前可燃氣、氧含量分析合格。加強監(jiān)護工作，隨時進行可燃氣、氧

11、含量檢測輕微應(yīng)急處理預(yù)案裝置名稱：V-0816球罐主要危險部位：液化氣罐區(qū)，其均為易燃易爆產(chǎn)品。一、車間應(yīng)急小組人員組成總指揮： 組 員：當班班長： 二、發(fā)生緊急情況時的報警：內(nèi)線撥叫：公司火警電話，直接撥外線撥叫：外線固定電話或手機撥叫火警電話，直接撥119。報警內(nèi)容：1）講清本裝置名稱，報警人姓名。 2）講清楚發(fā)生事故地點位置。3）講清楚危險源泄漏與火災(zāi)爆炸事故源。 4）講清楚有無人員中毒或傷亡。5）講清楚事故危害程度。三、發(fā)生緊急情況時的應(yīng)急處理：1、在球罐原料高庫存期要按時巡回檢查各罐的液位、溫度、壓力和安全閥的使用情況，將檢查結(jié)果記入交接班記錄中。2、當管線內(nèi)的壓力超高時，要及時采取

12、相應(yīng)有效的措施：（1）、將與球罐相連接的閥門打開，向罐內(nèi)泄壓。（2）、將與此管線相連接相鄰的管線打開，向低壓管網(wǎng)泄壓。（3）、檢查管線閥門法蘭的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏時要及時處理。3、立即將緊急情況匯報車間和相關(guān)部門。四、典型事故預(yù)案1、液化氣罐區(qū)泄漏1）事故現(xiàn)象：.先是可燃氣報警器報警，顯示空氣中可燃氣濃度超標。 .現(xiàn)場有液化氣氣味，設(shè)備管線有結(jié)霜現(xiàn)象。泄漏較大時，可以明顯聽到泄漏聲音。2）事故原因：.設(shè)備或管線動靜密封點維護、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。.脫液、排空時，沒有執(zhí)行安全操作規(guī)程造成氣體泄漏。.超溫、超壓運行超過允許值，造成設(shè)備泄漏。 .隱患設(shè)備沒有及時檢修時，造成泄漏。 .使用不符合設(shè)計

13、規(guī)范要求的設(shè)備，造成泄漏。3）事故確認：.先是可燃氣報警器報警，顯示空氣中可燃氣濃度超標。 .現(xiàn)場有液化氣氣味，設(shè)備管線有結(jié)霜現(xiàn)象。4）事故處理：M調(diào)度以及班長負責應(yīng)急指揮?，F(xiàn)場處置人員佩戴空氣呼吸器。P 負責搶險時工藝操作堵漏和協(xié)助搶險的檢修公司人員堵漏。P 停止作業(yè)，迅速堵漏，液化石油氣一旦發(fā)生泄漏事故，首先必須想盡一切辦法盡快堵漏，防止大量泄漏和大面積擴散。堵漏時應(yīng)分泄漏具體情況采取以下相應(yīng)堵漏措施。P 停止輸送液化氣或關(guān)閉泄漏點相鄰部位閥門,切斷泄漏源。P 少量泄漏可用膠泥、石棉等封堵或用濕棉被纏裹泄漏閥門、管道泄漏處，并用橡膠帶、繩索或鐵絲等箍緊，也可用抱箍夾緊。P 對于管道或法蘭泄

14、漏，應(yīng)使用防爆工具緊固螺栓制止泄漏。還可利用專用管線、法蘭夾具、夾卡法蘭，并在螺栓間鉆高壓注射密封膠堵漏。M 罐體孔洞型泄漏,應(yīng)使用專門的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏，金屬螺釘加粘合劑旋擰或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。P 罐體撕裂泄漏時，由于泄漏處噴射壓力大、流速快、泄量大，必要時進行氣體倒罐或槽車體進行分流，防止裂口擴大，減少泄漏量。開啟噴淋用霧狀水流稀釋，應(yīng)迅速利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具進行塞堵。P 利用易燃液化石油氣蒸發(fā)潛熱特性，用水槍向泄漏處噴水，降低泄漏處壓力，并使泄漏處結(jié)冰，減少泄漏量，進而堵漏。 M 球罐第一道閥門泄漏時，可通過應(yīng)急注水管線向罐

15、內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，開啟噴淋用霧狀水流，配合堵漏，緩解險情。P杜絕一切火源，泄漏時在警戒范圍內(nèi)消除一切火源；停止動火作業(yè)；使用防爆搶險工具服裝，不得穿帶釘鞋，防止金屬撞擊摩擦打火；禁止過往車輛、無關(guān)人員；切斷非防爆電源；停止使用手機、 非防爆電話，防止泄漏口積聚靜電、放電；冷卻高溫設(shè)備、物體。M泄漏范圍擴大時，指定當班其他人員及時疏散警戒區(qū)內(nèi)非搶險人員，消除火源。P開啟噴淋用霧狀水流或蒸汽稀釋驅(qū)散泄漏氣體，尤其是低洼處、下風口。M若事故已被控制，組織人員對現(xiàn)場進行稀釋清洗，殘留固化物進行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢部對事故現(xiàn)場的有毒有害、可燃氣進行分析，合格后，

16、由現(xiàn)場指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：泄漏量大，且有著火危險時，迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，以減少不必要的人員傷亡；班長進行人員清點，緊急疏散注意事項：應(yīng)向上風方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達現(xiàn)場后，由其接管指揮權(quán)。2、液化氣罐區(qū)著火1）事故現(xiàn)象：.先是可燃氣報警器報警，顯示濃度超標，緊跟著罐區(qū)內(nèi)有火焰。 .罐區(qū)內(nèi)直接燃燒有火焰。2）事故原因：.設(shè)備、管線動、靜密封點維護、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。存在點火源引發(fā)起火。.靜電導(dǎo)除設(shè)施缺乏損壞或不符合設(shè)計規(guī)范，脫液作業(yè)時靜電大量聚集引起火災(zāi)。.檢修時，沒

17、有嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，違章作業(yè)造成火災(zāi)。3）事故確認：.罐區(qū)內(nèi)直接燃燒有火焰。.有強烈熱輻射，拌有強光。4）事故處理：M 組織本班其他人員用蒸汽或水對鄰近的設(shè)備、設(shè)施進行冷卻保護。P 公司應(yīng)急小分隊負責現(xiàn)場受傷人員進行現(xiàn)場急救。（M）調(diào)度以及班長負責應(yīng)急指揮。P 崗位當班人員負責搶險時的工藝操作和協(xié)助消防隊滅火。P 液化氣發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先撲滅泄漏處附近被引燃的可燃物火勢，控制災(zāi)害范圍。P氣體泄漏著火后，不可輕易關(guān)閉閥門，更不能隨便關(guān)停輸送氣體的設(shè)備，以防止回火引起爆炸。P 應(yīng)先關(guān)小閥門、降低氣體泄漏壓力后進行滅火。并事先做好堵漏準備?；鹧嫦绾螅⒓催M行堵漏，防止氣體泄漏后遇火源爆炸。P 泄漏口

18、不大時，可以用滅火器快速滅火后堵漏，同時用水霧或蒸汽驅(qū)散泄漏氣體。M 泄漏較大時，確認難以或無法堵漏，則可以冷卻著火處及周圍容器設(shè)備，防止發(fā)生爆炸，任其穩(wěn)定燃燒直至燃盡熄滅。如有爆炸的可能，首先任務(wù)是防止爆炸，自始至終（包括滅火后）進行冷卻，并將人員轉(zhuǎn)到安全地帶。P現(xiàn)場施救時要采取防毒措施，避免發(fā)生人身傷亡，警戒應(yīng)在經(jīng)安全檢查確信無危險時宣布解除。 M若事故已被控制，組織人員對現(xiàn)場進行稀釋清洗，殘留固化物進行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢對事故現(xiàn)場的有毒有害、可燃氣進行分析，合格后，由現(xiàn)場指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：火勢失控時，在班長的指揮下，引導(dǎo)崗位人員向疏散

19、地點緊急疏散；安全員負責迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，班長進行人員清點，以減少不必要的人員傷亡；緊急疏散注意事項：應(yīng)向上風方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達現(xiàn)場后，由其接管指揮權(quán)。3、液化氣泵房泄漏1）事故現(xiàn)象：.現(xiàn)場有液化氣氣味，設(shè)備管線有接霜現(xiàn)象。泄漏較大時，可以明顯聽到泄漏聲音。 .可燃氣報警器報警，顯示濃度超標。2）事故原因：.設(shè)備、管線動、靜密封點維護、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。.超壓、超裝造成設(shè)備管線泄漏。 .脫液、排空時，沒有執(zhí)行安全操作規(guī)程造成氣體泄漏。3）事故確認：.現(xiàn)場有液化氣氣味，設(shè)備管線有接霜現(xiàn)象

20、。 .可燃氣報警器報警，顯示濃度超標。4）事故處理：<M> 調(diào)度及班長負責應(yīng)急指揮, 泄漏量大，濃度高時，應(yīng)帶空氣呼吸器.。P 立即停泵，切斷非防爆電源。泄漏量大時，通知調(diào)度由電工遠距離切斷電源。泵泄漏時，關(guān)閉泵進出口閥。P 管線或閥門泄漏時，立即關(guān)閉泄漏點最近兩端閥門，打開機泵或管線上的放空閥向火炬線進行泄壓放空，減少液化氣的泄漏量。P 開啟消防蒸汽線，并用蒸汽驅(qū)趕泄漏氣體，啟動軸流風機，打開門窗進行通風，降低液化氣濃度。P 設(shè)立警戒范圍，消除氣體擴散區(qū)內(nèi)的各種火源，禁止使用手機，防止氣體泄漏口積聚靜電、放電打火。(P) 搶救人員必須穿防靜電搶險服防止凍傷。利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞、打夾子等方法迅速堵漏。<M>若事故已被控制，組織人員對現(xiàn)場進行稀釋清洗，殘留固化物進行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢部對事故現(xiàn)場的有毒有害、可燃氣進行分析，合格后，由現(xiàn)場指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：泄漏量大，且有著火危險時，迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，班長進行人員清點，以減少不必要的人員傷亡；緊急疏散注意事項：應(yīng)向上風方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達現(xiàn)場后，由其接管指揮權(quán)。4、液化氣泵房著火1）事故現(xiàn)象：.先是可燃