影響生產(chǎn)效率的因素

1、影響生產(chǎn)效率的表象之一生產(chǎn)車間的原因1、人員問題：集中表現(xiàn)在人員的熟練程度不高，員工結構不合理，員工穩(wěn)定性較差，員工士氣低落，紀律松散，總之都可以總結為：不會做或不愿做。2、設備工裝問題：集中表現(xiàn)設備維護保養(yǎng)不善導致故障率高，機修人員的工作重心是維修而不是保養(yǎng)預防，壞哪才修哪，修好了這里壞那里，一天忙個不停，必然會導致設備生產(chǎn)時的停停敲敲。3、現(xiàn)場物流問題：倉庫與收發(fā)銜接不好，配料效率低；收發(fā)人員對生產(chǎn)開始與中途生產(chǎn)配合度不高，導致待料；物料整理不好，標識不清，導致停工會翻找等等。4、工藝品質(zhì)問題：生產(chǎn)工藝，品質(zhì)標準不明確，經(jīng)驗錯誤未加預防而重犯，成功經(jīng)驗未能總結推廣。這些現(xiàn)象不但導致沒有生產(chǎn)

2、效率，還會導致錯誤作業(yè)。5、現(xiàn)場管理問題：現(xiàn)場混亂導致物料的大量查找與重復搬運，工作場所與工作臺面混亂阻礙生產(chǎn)作業(yè)順暢進行，任務分解不合理，很多作業(yè)員上班時間內(nèi)并未有效的工作。影響生產(chǎn)效率的表象之二：生產(chǎn)管理過程中的原因1、計劃管理問題：出貨計貨生產(chǎn)計劃物料進度/外協(xié)進度計劃，各種計劃間缺乏銜接，生產(chǎn)負荷，車間負荷，工序負荷間缺乏平衡，必然導致生產(chǎn)停停走走。生產(chǎn)前期工作缺乏充分準備，生產(chǎn)指令缺乏合理性，讓生產(chǎn)流程的銜接性，平衡性遭到破壞，生產(chǎn)過程與進度缺乏有效控制，導致作業(yè)計劃無法落實，也無法針對異常進行有效的補救。2、運作問題：運作流程經(jīng)常脫節(jié)，計劃和車間，車間與班組之間的信息不暢通大大妨礙

3、了管理效率；各單位間缺乏協(xié)調(diào)，配合，服務意識，也缺乏有效的統(tǒng)籌管理，人力的給生產(chǎn)效率帶來障礙。3、工作方法與習慣：管理干部未能在工作中摸索，總結經(jīng)驗來提升自己的水平，沒有形成一套行之有效的工作立法（如：工作優(yōu)先級原理，報備管理，抗干擾管理）未能科學分權與分責管理，有效發(fā)揮下屬的作用，必然導致：忙，盲，茫（匆忙，盲目，茫然）4、異常處理：各種異常未能及時終止，（尤其是品質(zhì)異常），并像雪球一樣越滾越大，讓生產(chǎn)陷于停頓，管理人員未能認真進行生產(chǎn)巡查，無法大巡查中發(fā)現(xiàn)問題，就更談不上指導與解決問題了，生產(chǎn)瓶頸總是得不到補強，同樣的生產(chǎn)障礙接二連三的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。5、單位生產(chǎn)領袖的匱乏：每個生產(chǎn)干部

4、的都應該是該單位的精神領袖，具備引導與推動下屬全力以赴完成工作的組織能力，這樣就要求管理干部得處處帶好頭，做好榜樣，示范作用。長此以往必能形成“戰(zhàn)斗力”，對于怕吃苦，怕吃虧，愛計較個人得失的干部來講，是不可能做好單位的生產(chǎn)領袖的。因此，基層干部隊伍是企業(yè)管理的一個核心問題。影響生產(chǎn)效率的本質(zhì)之一：不是外因的外因1、訂單問題：具有高難度，需要成本，高代價的訂單太多，會挫傷了生產(chǎn)員工的干勁與士氣，零碎的小訂單，頻繁轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)品種將對生產(chǎn)效率帶來破壞性的影響；客戶要求變化無常，給生產(chǎn)計劃帶來破壞性的影響；客戶的錯誤與業(yè)務的錯誤等不但影響生產(chǎn)效率，并會成為另一些人犯錯的錯口。所有這一切，對企業(yè)帶來的影

5、響遠不僅是生產(chǎn)效率層面的影響，而將是極為深遠的。2、供應鏈問題：主料，輔料，外協(xié)等環(huán)節(jié)經(jīng)常性無法配合生產(chǎn)運作，無法同步提供合格的物料，不僅無法為生產(chǎn)計劃優(yōu)化調(diào)整提供條件（通過生產(chǎn)計劃的優(yōu)化可以提高生產(chǎn)效率，降低工藝成本，穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)等），而且會給生產(chǎn)計劃的貫徹帶來災難性的影響。3、計劃變化問題：由于訂單流與供應鏈不合理的影響，常導致生產(chǎn)指令朝令夕改，使得各生產(chǎn)單位頻繁更改計劃，不但浪費時間，影響效率，還導致現(xiàn)場混亂無比，大大加重了生產(chǎn)管理人員的工作量，使他們整日陷于“意外”的工作旋渦中。影響生產(chǎn)效率的本質(zhì)之二：根本性的內(nèi)因。1、生產(chǎn)職責不清：每個職位應該履行哪些職能，應該做哪些事情，按照什么流

6、程，應用什么方式，方法去執(zhí)行工作，前后工序和相關人員的關系等等，這些重要的東西如果沒搞清楚，當然做不好工作。2、考核不嚴：許多管理人員對下屬考核不能實事求是，不能通過建立和運用科學的數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)考核，往往是做好做壞一個樣，都彼此彼此皆大歡喜。這是一種“怕得罪人”的產(chǎn)物，殊不知由此引起的后果：反正做好做壞，做快做慢差不多，導致眾人向后看齊，而不是向前看齊。這不僅是拿公司的錢送人情的問題，而是拿錢去買“效率退化”的問題。這種管理人員本身就不合格，必須及時的更換才能解決。3、規(guī)劃不好：對生產(chǎn)要素（人，機，料，法，環(huán)）未能合理規(guī)劃，組織分工；對人員，設備，時間等資源缺乏科學運用與控制；對質(zhì)量體系，工

7、藝路線，品質(zhì)標準等沒有認真地建立和明確。這些必然會導致管理工作低效運行，那生產(chǎn)工作就更不可能有效率了。4、制度不明：缺乏責任追溯機制，基層管理人沒作風松散，效率意識匱乏，缺乏三服務意識（服從，服眾，服務）生產(chǎn)管理缺乏領導核心，又沒有制定基本的生產(chǎn)管理制度來保障，生產(chǎn)任務怎么可能被落實呢？更重要的是對不用途的生產(chǎn)干部缺乏有效的培訓指導和優(yōu)勝劣汰的機制。5、管理不力：面對各種問題，如果主要管理人員只是一時不知道怎么辦，陷入了困境，迷失了方向，這是正常現(xiàn)象?？扇绻L時間的聽之任之，這就是嚴重的管理的失職行為。其實面對這些問題，不管你用什么方法，終究都離不開這幾個原理：嚴格要求，提高對資源的運用；提高

8、人員素質(zhì)，增加工作產(chǎn)出效益；進行高投入，帶來高產(chǎn)出。這幾個原理也不是單獨發(fā)揮作用的，而是相輔相承，相互保障的。影響生產(chǎn)效率的本質(zhì)之三：深層的原因深層的原因其實只有一個，那就是：干部的管理素質(zhì)。缺乏吃苦精神，缺乏拼搏精神，缺乏敬業(yè)精神，缺乏管理技巧，缺乏學習意識，缺乏公正無私的原則，這些現(xiàn)象在缺乏生產(chǎn)效率的單位里可以說比比皆是。什么樣的干部會帶出什么樣的團隊，也會形成不同的生產(chǎn)效率。管理干部尤其需要經(jīng)常靜下心來問一問自己：我應做什么？做得怎么樣？我有什么問題存在？怎樣去改善？我有哪些差距？如何趕上？我與他人溝通協(xié)作如何？是否有影響他人的工作？我應如何與企業(yè)同步成長？如何運用團隊的力量推動生產(chǎn)效率

9、的成長？生產(chǎn)效率的不斷提升確實是件很艱巨的工作，上述種咱阻礙的因素不僅僅是阻礙了生產(chǎn)效率，而是會阻礙企業(yè)各個方面的工作，解決了這些問題，不但可以提升生產(chǎn)效率，還可以讓企業(yè)中許多問題迎刃而解。光一個效率問題就可以引發(fā)出如此多的問題，如此多的思考。其實生產(chǎn)管理過程當中還有很多重要的方面，比如：生產(chǎn)資源的規(guī)劃，生產(chǎn)資訊與信息鏈的整合，流程優(yōu)化，生產(chǎn)作業(yè)與工藝技術管理，品質(zhì)管理，成本控制。都有待于我們進行深入的思考分析，這些都直接關系到企業(yè)的發(fā)展，特別是我們這種制造型企業(yè)。光知道了原因或解決辦法，卻沒有在實際工作中去付諸思考，實踐，那就會變成紙上談兵。對于肯付諸行動的人來講，上述這些管理分析將會是一劑良藥，是一套解決問題的優(yōu)秀方案或思路，把上面提到的那些問題帶入到日常工作