檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1、 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定 1目的和范圍 為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢修理作業(yè)平安管理，防止事故發(fā)生，保證檢修理作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的平安，特制定本規(guī)定。 本規(guī)定適用于公司檢修理作業(yè)過程中的平安管理。 2管理職責 2.1設備部是檢修理作業(yè)的歸口管理部門。 2.2HSE管理部對檢修理作業(yè)的平安管理進行監(jiān)督檢查。 2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢修理作業(yè)的詳細管理。 3管理流程 3.1裝置停工檢修平安管理 3.1.1裝置停工檢修，應成立檢修指揮部，設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、HSE管理部、分廠（車間）等有關部門負責人參與，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的平安工作負責。 3.1.

2、2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術、設備、HSE管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂裝置開、停工方案，對員工進行培訓，同時對施工單位進行平安交底。 3.1.3擔當檢修項目的施工單位，應根據(jù)項目所在單位的平安技術交底進行現(xiàn)場檢查，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂平安技術措施和應急措施并明確責任，編制檢修方案，在檢修前5天報設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、HSE管理部審查合格，同時對檢修人員進行培訓后，方允許作業(yè)。 3.1.4外委的檢修理項目在簽訂合同時，必需同時簽訂“平安協(xié)議”。 3.1.5凡參與檢修理的特種作業(yè)人員都必需持有有效的特種作業(yè)人員

3、操作證，否則不準作業(yè)。 3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應包括： a)停工范圍及停工程序； b)各物料、公用工程的流向及處理方法； c)工藝處理的方法及平安措施； d)裝置的盲板流程圖； e)必要時，對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案； f)各項工作的標準及負責人； g)危急源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。 3.1.7裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料如開工后需連續(xù)使用的應包裝好，存放在不阻礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)境愛護管理制度，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。 3.1.8停工期間

4、，裝置按方案儲存物料的設備、管道、容器的出入口必需加盲板與外界隔離，并掛上內(nèi)存物料的警示牌，必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應支配操作工定期巡檢，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。 3.1.9裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設施及火炬系統(tǒng)等應最終停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能準時處理而釀成事故。 3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生

5、標準，氧含量1821%（體積）。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的平安。 3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打開底部人孔。打開人孔時，螺母應對角漸漸松動，并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必需使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。 3.1.12裝置停工工藝處理結束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表（保溫層）的油污及可燃、有害物料都要清理潔凈，閱歷收合格并簽字確認。 3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理，防止與儀表風、工廠風互串。 3.1.14裝置進入全面檢修前，生產(chǎn)部組織設備部、HSE管理部、分廠（車間）以及其他施工單位等部門逐項確認，驗收合