應(yīng)對高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù)

1、 應(yīng)對高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù) 1、建立合理牢靠的通風(fēng)系統(tǒng) 1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)力量，堅持以風(fēng)定產(chǎn)     2021年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機，增加礦井總進風(fēng)量2 880 m³/ min，削減礦井漏風(fēng)311 m³/ min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)力量66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節(jié)約電費50萬元。解決礦井通風(fēng)力量不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的力量和牢靠程度有了明顯提高。 1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力     針對礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)力量難

2、以提高，該礦特地成立巷修隊將主要通風(fēng)巷道全部擴修為10.5m²斷面U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，各下山采區(qū)實現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3 000 m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860 m，實現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標。 1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級改造機電設(shè)施     22下山煤巷掘進工作面消失瓦斯動力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴格根據(jù)突出礦井標準對通風(fēng)、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，全部機電設(shè)施全部根據(jù)高突礦井

3、井下電器要求進行升級改造。 1 .4進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)牢靠性評價     每年進行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及牢靠性評價，測算反風(fēng)率及礦井通風(fēng)阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施牢靠，風(fēng)流穩(wěn)定，具有較強的抗災(zāi)力量，發(fā)生災(zāi)變時風(fēng)流易于掌握，便于搶險救災(zāi)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、牢靠。 2、加強瓦斯綜合防治 2. 1建立瓦斯防治專業(yè)隊伍     成立特地機構(gòu)和瓦斯抽放、猜測專業(yè)隊，負責(zé)瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及平安裝備的管理。 2. 2實施礦井瓦斯抽放     嚴格落實瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個瓦斯抽放泵

4、站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進工作面和綜采放頂煤工作面分別實施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯常常超限現(xiàn)象，產(chǎn)量與進尺提高了40%。 2. 3防治煤與瓦斯突出     自從22下山22121下付巷掘進工作面消失瓦斯動力現(xiàn)象后，全部下山煤巷掘進頭全部根據(jù)“四位一體”防突措施嚴格瓦斯治理，包括突出危急性猜測，防治突出措施的效果檢驗，平安防護等綜合防治措施，采納鉆屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標R值取6，積累了大量閱歷數(shù)據(jù)。礦井投入新型液壓鉆機6臺， 2021年掘進工作面打超前鉆孔4820

5、m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。 2. 4開展掘進工作面瓦斯防治評價     該礦成立評價工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對掘進工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危急性、通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災(zāi)銅室、物探、鉆探分析、地質(zhì)構(gòu)造、設(shè)備防爆、機電設(shè)備愛護、通風(fēng)設(shè)施等項目進行猜測預(yù)報及評價驗證，并由總工程師組織各業(yè)務(wù)部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作面瓦斯防治綜合評價看法，打算是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。2021年6月份以來，礦井采掘工作面毀滅了因瓦斯壓力、地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現(xiàn)象。 2. 5采掘面實施煤壁淺孔高壓注水     當高壓水進入煤層后，沿著裂隙流淌、滲透和集中，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產(chǎn)過程的瓦斯涌出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙