石油化工生產工藝的火災危險性與消防控制對策

1、 石油化工生產工藝的火災危險性與消防控制對策   石油化學工業(yè)在國民經濟建設中占有非常重要的地位，石化產品幾乎滲透到國民經濟和社會生活的每一個領域。石油化工生產的特點是易燃易爆、有毒、腐蝕性物質多，易形成爆炸性混合物，高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產高度密封化、自動化、連續(xù)化，工藝簡單，操作要求極其嚴格，發(fā)生事故簡單形成連鎖性反應等。這些特點打算了石油化工生產所固有的火災爆炸危急性。  一、石油化工生產工藝的火災危急性  1.超溫或加料過量等導致反應失控與介質分解 石油化工生產中假如溫度超高、設備局部受熱或過熱以及加料過量，都會影響化學反應速度，使某些

2、反應過程產生更高的熱量，會使一些低沸點介質突然氣化，產生沖料現(xiàn)象或造成某些不穩(wěn)定物質的分解(如作為熱載體的聯(lián)苯混合物在高溫作用下會分解生成氫氣、氧氣、苯等)，導致系統(tǒng)內壓上升甚至引起超壓爆炸。某潤滑油車間重合工序，由于加入三氯化鋁過量，使反應過于激烈，產生大量瓦斯從放開的觀看孔處冒出并布滿操作間，操作工切斷照明電源時產生電火花，引起瓦斯爆炸，造成現(xiàn)場人員一死四傷。 2.低沸點介質進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓 低沸點介質常見的有水及某些有機溶劑等，由于沸點較低，達到沸點以上溫度時就會發(fā)生相變，生成蒸氣，有機溶劑多數(shù)具有燃燒爆炸的危急，在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂扮裝置，由于誤操作

3、將分餾塔底部冷凝水打入煉油罐，水接觸到高溫的油馬上氣化，造成系統(tǒng)內部超壓爆炸。 3.反應裝置內產生新的易燃易爆物質 某些反應設備及裝置在正常狀況下是平安的，但假如在反應及貯存過程中混 入某些物質，或者由于某些雜質含量過高而發(fā)生化學反應，特殊是有些具有較大危急性的副反應，產生新的易燃易爆物質，接觸明火或受到高溫作用，就會發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產中，電石中磷化鈣含量過高，就會產生大量的磷化氫氣體造成事故。 4.高熱物料噴出或物料遇到高溫物體 石油化工生產過程中有些物料的溫度超過其自燃點，一旦噴出與空氣接觸就會著火燃燒。造成物料噴出的緣由許多，如生產設備發(fā)生故障，容器、管線被有腐蝕性的物料腐

4、蝕造成泄漏，或操作失誤，反應設備超壓等。另外，假如放空管位置選擇不當，物料放空時，噴落到四周的高溫閥體上，或因管道設備修理保養(yǎng)不準時，物料發(fā)生跑、冒、滴、漏，濺落到高溫設備表面時，都可能發(fā)生燃燒。 5.其他緣由使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物 一般狀況下，石油化工生產工藝系統(tǒng)內不允許存在爆炸的條件，但假如設備 發(fā)生故障、損壞，操作人員缺乏應有的消防學問或操作失誤，有可能導致物料的竄流、錯投等，產生爆炸性混合物引發(fā)事故，尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更簡單發(fā)生這種狀況。如某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致產生氫氣，沒有排空，在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸，結果造成2名操作工當場死亡。 二、工藝操

5、作的消防平安掌握 (一)溫度掌握 溫度是石油化工生產中的主要掌握參數(shù)之一。正確有效地掌握溫度范圍，不僅是保證產品質量的要求，也是防火防爆工藝掌握的一項重點。物理操作過程溫度超過掌握指標，不僅會造成液態(tài)物料的急劇沸騰，導致溢料或爆炸，還會使一些干燥物料發(fā)生自燃火災；反之，假如溫度過低，會使某些物料在管路或設備中凝固或凍結而堵塞管路，使設備脹裂。在實施操作溫度掌握的過程中，應做到正確選擇傳熱介質、持續(xù)勻稱攪拌、準時轉移反應熱、防止傳熱面結疤等。 1.正確選擇傳熱介質 正確選擇熱載體、冷載體對加熱和冷卻過程的操作平安至關重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸氣、熔鹽、熔融金屬、礦物油等；冷載體主要有空氣、水、致冷劑等。在冷熱載體的選用中，應留意避開使用和反應物料性質相抵觸的物質作為加熱或冷卻介質。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生猛烈反應，應避開與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài)，如有低沸點物料漏入系統(tǒng)，遇高熱熱載體會馬上氣化使系統(tǒng)超壓產生爆炸危急。因此，熱載體運行系統(tǒng)不能有死角，以防水壓試驗時積存水或其他低沸點物質，必要時應進行干燥吹掃或脫水處理。 2.持續(xù)勻稱攪拌 化學反應過程中，機械攪拌不僅可以使反應物料混合勻稱、反應平穩(wěn)，還可以加速熱量傳