工作面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

1、 工作面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施 一、工作面概況及現(xiàn)狀 15101工作面走向長(zhǎng)度150m，傾斜長(zhǎng)度458m，煤層總厚度6.0m。煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度0.91.5m，老頂灰為K2灰?guī)r，厚度6.95m ，直接頂為3.1m厚的泥巖、煤線和7.3m的砂質(zhì)泥巖。工作面直接頂初次垮落步距為814m；老頂初次垮落步距為3040m；老頂周期來(lái)壓步距為1520m。工作面共安裝支架102組，其中端頭支架6組（上下端頭各三組）（ZTA6500/19.5/34），中間支架96組（ZF4800/17/32）。工作面采納傾斜長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤全部垮落采煤法，工作面采納MG300/730-WD采煤機(jī)，

2、采高3.0±0.1m，循環(huán)進(jìn)度0.8m，放煤高度3.0±0.1m，放頂煤區(qū)段平均為135m。 九月份15101工作面在膠帶順槽回采58m，軌道順槽回采42m時(shí)消失煤層自燃導(dǎo)致一氧化碳超限現(xiàn)象，公司隨即成立應(yīng)急指揮部，調(diào)查緣由并實(shí)行措施進(jìn)行處理，工作面一氧化碳濃度得到了有效掌握，為確保平安，公司討論打算對(duì)工作面進(jìn)行了臨時(shí)密閉，分別在15101工作面膠帶順槽和15101工作面軌道順槽距巷口20m處各打設(shè)一道密閉，并在密閉停產(chǎn)期間對(duì)密閉內(nèi)外進(jìn)行氣體參數(shù)確定，現(xiàn)依據(jù)密閉內(nèi)外氣體變化狀況觀看，已具備啟封密閉恢復(fù)通風(fēng)進(jìn)行生產(chǎn)的條件，密閉啟封后需首先對(duì)工作面各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，為保證復(fù)產(chǎn)前

3、后的平安，特編制本平安技術(shù)措施。 二、重大危急源辨識(shí) 序號(hào) 作 業(yè) 活 動(dòng) 重大危急源及有害因素 可能導(dǎo)致的后果 控 制 措 施 1 設(shè)備檢修 配件更換 人員傷亡或設(shè)備損壞 配件更換堅(jiān)持“老帶新”原則，并由專人監(jiān)護(hù) 配件運(yùn)輸 人員傷亡或配件損壞 作業(yè)嚴(yán)格根據(jù)相應(yīng)運(yùn)輸措施執(zhí)行 平安設(shè)施失靈 人員傷亡 準(zhǔn)時(shí)對(duì)各設(shè)施檢修，確保平安設(shè)施牢靠運(yùn)行 工具不完好 人員傷亡 作業(yè)前先對(duì)工具進(jìn)行檢查，若損壞準(zhǔn)時(shí)更換 操作不規(guī)范 人員傷亡或設(shè)備損壞 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè) 2 瓦斯、煤塵爆炸 操作不規(guī)范 人員傷亡或設(shè)備損壞 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè) 措施執(zhí)行不嚴(yán)格 人員傷亡或設(shè)備損壞 根據(jù)集團(tuán)公司、公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)工作 3 人員站位 人員站位不符合規(guī)定 人員傷亡 人員按規(guī)定正確站位 4 水 涌水量增大 發(fā)生事故 準(zhǔn)時(shí)安設(shè)排水設(shè)施并正常開(kāi)啟 5 火 消失火源 引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生事故 加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止消失火源 6 瓦斯 瓦斯涌出量大，瓦斯突出 瓦斯爆炸，發(fā)生事故 加強(qiáng)“一通三防”管理，防止消失瓦斯事故 7 粉塵 煤塵積累 煤塵爆炸，發(fā)生事故 按規(guī)定要求定期沖洗巷道 8 冒頂 頂板冒落，支護(hù)不到位 冒頂，發(fā)生事故 加強(qiáng)頂板管