液壓沖擊的危害與防止方法

1、 液壓沖擊的危害與防止方法 在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流淌的液體經(jīng)常會因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉，在管路內(nèi)形成一個很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。 1液壓沖擊的危害1)沖擊壓力可高達正常工作壓力的34倍，使液壓系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞；2)液壓沖擊使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和牢靠性；3)液壓沖擊引起震驚和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調(diào)整壓力轉(zhuǎn)變。2液壓沖擊產(chǎn)生的緣由1)管路內(nèi)閥口快速關(guān)閉如圖1所示，在管路A的入口端裝有蓄能器，出口端B裝有快速換向閥。當換向閥處于打開狀態(tài)(圖示位置)時，管中的流速為V0，壓力為P0。若閥口B突然關(guān)閉，管

2、路內(nèi)就會產(chǎn)生液壓沖擊。直接沖擊(完全沖擊)時(tT)，管內(nèi)沖擊壓力最大升值P為P=CV=L/(tV0)間接沖擊（非完全沖擊）時(tT)，管內(nèi)沖擊壓力最大升值為P=CVT/t=C(V0-V1)T/t式中:t換向時間，即關(guān)閉或開啟液流通道的時間;T=2L/c當管長為L時，沖擊波來回所需時間;液體密度;V閥口關(guān)閉前后，液流流速之差;C管內(nèi)沖擊波在管中的傳播速度，且。其中:E0液體的彈性模數(shù);E管路中的彈性模數(shù);d管道內(nèi)徑;管道壁厚。2)運動部件在高速運動中突然被制動此時產(chǎn)生壓力沖擊(慣性沖擊)P為P=mV/(At)式中:m運動部件的總質(zhì)量;A運動部件的有效端面積;t制動時間;V速度轉(zhuǎn)變值。例如油缸活

3、塞在行程中途突然停止或反向，主換向閥換向過快，活塞在缸端停滯或反向，均會產(chǎn)生壓力沖擊。2防止液壓沖擊的一般方法對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可實行下述方法排解或減輕：1)減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長換向時間t。例如采納直流電磁閥比溝通的液壓沖擊要小，或采納帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)整阻尼以及掌握通過先導(dǎo)閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度。液壓換向閥也與此類似；2)增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長，避開不必要的彎曲；采納軟管也可獲得良好效果。3)在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。如改進換向閥閥掌握邊的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開長方形或V型槽或做成錐形截流錐面），液壓沖擊可大為減小。對于運動部件突然被制動、減速或停止產(chǎn)生的液壓沖擊，可采納的防止方法有：1)在油缸的行程終點采納減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩解了液壓沖擊；2)在油缸端部設(shè)置緩沖裝置裝置（如單向節(jié)流閥）掌握油缸端部的排油速度，使活塞運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊；3)在油缸回油掌握油路中設(shè)置平衡閥和背壓閥，以掌握快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力；4)采納橡膠軟管汲取液壓沖擊能量；5)在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以汲取沖擊壓力；6)采納帶阻尼的液壓換向閥，并調(diào)大阻尼值，即關(guān)小