機(jī)械密封失效分析與故障分析

1、 機(jī)械密封失效分析與故障分析 1.腐蝕失效 機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。（1）表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機(jī)械密封件會(huì)發(fā)生表面腐蝕，嚴(yán)峻時(shí)也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采納不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。（2）點(diǎn)腐蝕彈簧套常消失大面積點(diǎn)蝕或區(qū)域性點(diǎn)蝕，有的導(dǎo)致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會(huì)造成很嚴(yán)峻的后果，不過大修時(shí)也應(yīng)予更換。（3）晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。（4）應(yīng)力腐蝕裂開金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下，往往會(huì)發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效

2、，一般采納加大彈簧絲徑加以解決。（5）縫隙腐蝕動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。（6）電化學(xué)腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕，它使鑲環(huán)松動(dòng)，影響密封，一般亦實(shí)行在鑲接處涂黏結(jié)劑的方法予以克服。2.熱損失效（1）熱裂如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等，會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面消失徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損，密封面泄漏快速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。（2）發(fā)泡、炭化使用中如石墨環(huán)超過許用溫度，則其表面會(huì)析出樹脂

3、，摩擦面四周樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有黏結(jié)劑時(shí)，又會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。（3）老化、龜裂、溶脹橡膠超過許用溫度連續(xù)使用，將快速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機(jī)介質(zhì)則溶脹失彈，這些均導(dǎo)致密封失效。凡因熱損引起密封失效，關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。 3.磨損失效 摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進(jìn)入固體顆粒等均會(huì)使密封面磨損過快而引起密封失效。采納平衡型機(jī)械密封以削減端面比壓及安裝中適當(dāng)削減彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂