抽放泵緊急停運(yùn)安全技術(shù)措施

1、 抽放泵緊急停運(yùn)安全技術(shù)措施 為確保我礦瓦斯抽放泵正常運(yùn)行，特制定本平安措施。 一、抽放泵平安運(yùn)行的措施 瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。 檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)；抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)；保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)；各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全；泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作；泵站進(jìn)、出氣側(cè)的平安裝置，要求保證完好。 3、抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀看填料的松緊程度，假如軸承密封水溫度持續(xù)特別上升，此時(shí)必需停機(jī)檢查，待查明緣由，溫度正常后方可開機(jī)。 4要每周給抽

2、放硐室水池加一次除垢劑，并具體記錄。 5每班必需按時(shí)觀測瓦斯、負(fù)壓、節(jié)流、溫度等數(shù)據(jù)，匯報(bào)礦調(diào)度，并仔細(xì)填寫臺(tái)帳。 6抽放泵司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必需在抽放硐室進(jìn)行交接班。 7檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和平安裝置等，保證敏捷牢靠。 8、機(jī)電隊(duì)要每天對設(shè)備及供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保供電平安。 9、由通風(fēng)科監(jiān)控組，負(fù)責(zé)各地點(diǎn)的傳感器維護(hù)工作。 二、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施 瓦斯抽放泵不得隨便開停，如的確需要停止抽放泵運(yùn)行，必需制定措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可停泵。 1、抽放泵停運(yùn)后，抽放泵司機(jī)馬上向礦調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場狀況。關(guān)閉抽放泵管路進(jìn)出口閥門以及供水管路閥門。 2、抽放泵停運(yùn)后，采煤

3、隊(duì)馬上停止作業(yè)，由當(dāng)班瓦斯員、平安員和跟班隊(duì)長共同組織采煤隊(duì)工人向采面進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，并且由采煤隊(duì)在采面進(jìn)回風(fēng)側(cè)設(shè)置欄柵、警戒，瓦斯員和平安員看管，防止其他人員誤入回風(fēng)巷內(nèi)。 3礦調(diào)度員接到匯報(bào)后，通知礦總工程師和相關(guān)業(yè)務(wù)科室，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)各科室組織人員查清停運(yùn)緣由，并且準(zhǔn)時(shí)處理，各科室職責(zé)如下： （1）、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)停泵后的瓦斯管理工作，有監(jiān)控負(fù)責(zé)人范成芳帶領(lǐng)維檢員做好監(jiān)控設(shè)施的管理工作。 （2）、由機(jī)電科負(fù)責(zé)檢查沿途供電系統(tǒng)。 （3）、由礦調(diào)度負(fù)責(zé)停運(yùn)期間的人員協(xié)調(diào)、調(diào)配工作。 4、通風(fēng)科科長現(xiàn)場指揮，瓦斯員檢查各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋⒕唧w記錄數(shù)據(jù)。 5、待事故緣由處理完畢后，恢復(fù)泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、 三、恢復(fù)泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平安技術(shù)措施 1在泵站開啟前，有機(jī)電科組織對沿途的供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保供電設(shè)施完好，由電工匯報(bào)狀況。 2、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)各地點(diǎn)的瓦斯檢查工作，確保無瓦斯超限后，由瓦檢員匯報(bào)礦調(diào)度。 3、礦調(diào)度接到匯報(bào)狀況后，由總工程師和各相關(guān)業(yè)務(wù)科室對匯報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確保平安后，由總工程師是下達(dá)送電命令，電工接到命令后送電。 4、送電完畢后由總工程師下達(dá)開泵命令，抽放泵司機(jī)接到開泵命令后，根據(jù)操作規(guī)程開啟，恢復(fù)抽放泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、總工程師有事時(shí)，由通風(fēng)科長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮工作。 四、其他平安措施 1、要定期給抽放泵填加潤滑油。 2、停泵期間，泵站內(nèi)全部電器設(shè)備必需閉鎖；全部管路閥門

5、必需關(guān)閉不得隨便開啟。 3、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入硐室，凡進(jìn)入抽放硐室的人員（不包括抽放司機(jī)）一律在記錄本上簽字。 4、啟動(dòng)抽放泵前先轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀看有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的狀況下方可啟動(dòng)。 5、發(fā)覺泵體自動(dòng)排水閥不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵，待查明緣由處理后，方可起動(dòng)抽放泵。 6、啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)一下電動(dòng)機(jī)開關(guān)，觀看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否全都，全都時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。 7、操作電器設(shè)備時(shí)，必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 8、拆除工作面抽放管路時(shí)，不能隨便停泵，應(yīng)打開負(fù)壓側(cè)旁通閥后在拆除管路。 9、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要將管路和抽放泵體內(nèi)的水放完。 10、在停泵期間，任何人員不得將系統(tǒng)管路正、負(fù)壓側(cè)的閥門打開，防止管