加氣混凝土常見缺陷成因及對策

1、加氣混凝土常見缺陷成因及對策1、塌模缺陷現(xiàn)象成因對策坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快澆注溫度偏高。降低澆注溫度。鋁粉偏多降低鋁粉用量。發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢料漿水料比偏大。減小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或石膏多。增加石灰或水泥，或減石膏冒泡大，氣泡被破壞粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高減少石灰用量水料比偏大，模框四周泌水。提高料漿比和重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量。澆注溫度高，發(fā)氣量大降低澆注溫度粉煤灰含炭量高。四周泌水更換粉煤灰鋁粉發(fā)氣過于集中鋁粉顆粒細更換鋁粉模具漏漿密封條老化，模具、軌

2、道變型更換密封條，整修模具軌道。意外塌模人為或機械振動，頂棚滴水。員工培訓，注意避免2、發(fā)氣高度不夠缺陷現(xiàn)象成因對策發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣料漿太稠。降低料漿比重。石灰（或水泥）太多，或石膏少。減少石灰（或水泥），增加石膏。澆注溫度過高降低澆注溫度發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足總料量少。鋁粉用量少（或鋁粉質量差）。增加總配料量。增加鋁粉用量。3、壞體脫模后，靠?？虻捉翘幣黧w掉角缺陷現(xiàn)象成因對策坯體內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟環(huán)境溫度低提高環(huán)境溫度。坯體塑性較低。坯體溫度過高，嚴重失水。降低澆注溫度或減少石灰用量。切割時坯體側角強度不夠切割過軟，坯體塌陷提高切割硬度坯體表面硬化慢水料

3、比大，干料量（特別是石灰量）偏少。1、 增加石灰、水泥用量2、 減少料漿量3、 提高料漿稠度?？蚺雠黧w桁車大車行走不同步。1、 消除軌道表面油漬。2、 消除桁車大車行走裝置缺陷翻轉吊具翻轉臂松。消除翻轉吊具缺陷?？蜃冃?、 消除模框組合缺陷2、消除?？蜃陨砣毕?、脫模損傷缺陷現(xiàn)象成因對策翻轉脫模裂紋和脫落模具折角處焊接過厚，焊接處打磨粗糙模具重新打磨周邊不規(guī)則裂紋（地翻）1、起吊晃動。2、模具錐度不足。1、調整起吊裝置2、校正模具周邊垂直裂紋（地翻）由于采用螺栓加強模具與底板的密封從而使底板產(chǎn)生彈性變形坯體在稠化后即松開螺栓5、側邊裂紋缺陷現(xiàn)象成因對策側板一側裂紋（仿伊通切割機）坯體落下過猛坯

4、體距切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下。水料比小，坯體彈性不足。1、 降低料漿比重2、 增加料漿用量。3、 減少石灰量粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上。1、 提高切割硬度。2、 提高粉煤灰篩余量。坯體容重偏大1、 控制容重2、 使用添加劑，提高坯體切割強度翻轉時頂部裂紋（地翻切割機）水料比小，坯體彈性不足。1、降低料漿比重2、增加料漿用量3、減少石灰量粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上。1、提高切割硬度2、提高粉煤灰篩余量坯體強度不均注意石灰質量和環(huán)境溫度6、與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通和地翻切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策切割后，從上向下連續(xù)多排豎向裂紋水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少

5、，石灰質量差。1、 減少料漿量，或提高料漿稠度2、 增加石灰量3、 減少石膏量，加快稠化速度切割后，從上到下多個位置間斷斷裂粉煤灰過細提高粉煤灰篩余量石灰偏多，或澆注溫度偏高降低石灰用量或澆注溫度石膏偏少。提高石膏用量。7、整模中部斷裂（地翻切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策翻轉后裂紋坯體強度偏低。提高切割強度坯體強度不均。注意石灰質量和環(huán)境溫度。切割后裂紋坯體與底板間有間隙調整翻轉后底板的垂直度。翻轉過度或不到?？刂品D速度和程度。8、砌塊600mm方向斷裂（水平裂）缺陷現(xiàn)象成因對策裂紋成水平狀粉煤灰（砂過粗，物料沉降磨細粉煤灰（砂）料漿粘度過低提前制漿，摻廢料漿。裂紋成弧狀嚴重憋氣提高料漿擴散度，降

6、低溫度攪拌不均勻。檢查攪拌葉輪是否磨損檢查電機是否缺相。檢查是否石灰下料過快。水料比過小而攪拌不均勻調整水料比9、“雙眼皮”缺陷現(xiàn)象成因對策兩道橫切縫坯體強度較低，鋼絲未從原路返回（地翻）提高切割強度切割鋼絲過松（地翻）調整切割鋼絲橫切裝置運行間隙大（地翻）調整橫切架模車定位偏松（司梯碼）調整模車定位10、“蜂窩”缺陷現(xiàn)象成因對策坯體表面冒泡大而深，伴有較多深陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊。澆注溫度高降低澆注溫度水料比大。縮小水料比石灰多。減石灰用量石膏少增加石膏11、“花斑”（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落石灰吸水性太差水泥用量少石灰熱值不足增加石灰和水泥用量提高澆注溫

7、度水料比過大減少水料比粉煤灰過細提高粉煤灰篩余量切割太軟提高切割硬度“面包頭”太厚。先拉去“面包頭”刀片變形、磨損、結垢消除刀片缺陷12、“魚鱗紋”（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策坯體表面靠側板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋切割時坯體強度低。提高切割強度靜停時間長，坯體硬化慢1、 減水料比2、 加石灰量、水泥量3、 提高澆注溫度4、 減石膏量13、坯體脫模后，上方靠?？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂紋或與模框粘連缺陷現(xiàn)象成因對策坯體干裂、掉角切割時坯體強度高適當提前切割硬化過快，坯體嚴重失水1、 加大水料比2、 減石灰量、水泥量3、 降低澆注溫度4、 增加石膏量。模杠刷油缺陷，或油質差。1、 刷油均勻到位2、 換質量

8、符合要求的油14、沉陷（又稱“老鼠窩”）缺陷現(xiàn)象成因對策坯體表面靠厝框處發(fā)生收縮、沉陷、形同“老鼠窩”。水泥少，水料比較大，坯體硬化慢1、 增加水泥用量2、 減水料比石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長1、 減少石灰用量。2、 降低澆注溫度3、 加石膏用量15、粘連（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策產(chǎn)品出釜后，靠側板的產(chǎn)品與側板粘連在一起，較難從原切割縫分開。切割時坯體太軟提高切割硬度靜停時間長，硬化慢1、 減小水料比2、 增加石灰，水泥用量3、 提高澆注溫度4、 減少石膏量5、 減少廢料漿用量6、 避免使用過細硅質材料。16、龜裂缺陷現(xiàn)象成因對策坯體表面切割前呈龜殼狀裂紋石灰用量過大，后期大量失水減少石灰用

9、量石灰過燒，前期吸水性差，后期熱值大1、 加水泥用量2、 減石灰用量3、 降低澆注溫度4、 加石膏用量17、坯體中有白點缺陷現(xiàn)象成因對策坯體底部白點沉降的磷石膏顆粒磷石膏過磨或濾去粗顆粒攪拌機中粘著陳石灰掉入及時清理攪拌機坯體中部多處出現(xiàn)未水解的石灰團塊攪拌不勻1、 延長攪拌時間2、 更換攪拌機葉輪石灰過燒更換石灰石灰用量大減少石灰用量石灰太粗降低石灰篩余量18、斷鋼絲缺陷現(xiàn)象成因對策斷縱切鋼絲坯體沉陷大（即蜂窩“），局部坯體過硬消除沉陷坯體過硬適當提前切割鋼絲損傷更換鋼絲坯體內(nèi)有異物系統(tǒng)檢查，清除異物源斷橫切鋼絲鋼絲損傷更換鋼絲坯體內(nèi)有異物消除異物切割過硬適當提前切割橫切下限位過低調高橫切下

10、限位位置橫切在下限位停留時間過長縮短橫切在下限位的時間19、切割蹦料缺陷現(xiàn)象成因對策橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞鋼絲過松更換鋼絲壞體失水1、適當提前切割2、調整配方，降低坯體溫度20、切不到底缺陷現(xiàn)象成因對策最低一層切不透坯體過硬1、拉去面包頭2、預先對端部進行倒角鋼絲太松換合適的鋼絲彈簧疲勞換彈簧板21、正面掉角（仿伊通切割機）缺陷現(xiàn)象成因對策縱切后坯體正面被刀片帶角面包頭太厚1、 拉去面包頭2、 預先對端部進行倒角切割時坯體太軟提高切割硬度刀片角度太小調整角度坯體憋氣調整澆注工藝參數(shù)22、尺寸誤差缺陷現(xiàn)象成因對策切割面成波浪形切割鋼絲過松。調整或更換鋼絲攪拌不均勻石灰下料過快，料漿過稠導

11、軌或導向柱有雜物或松動，清理并調整坯體中有雜物清理攪拌機大小頭切割時坯體過軟提高坯體強度導軌或導向柱有雜物清理導軌或導向柱制品膨脹石灰中過燒灰或MgO含量高重新選擇石灰尺寸出現(xiàn)超差掛錯鋼絲位置重掛并校正鋼絲刀片位置不對調整刀片位置立柱上下竄位調整立柱位置橫切標尺安裝不對調整標尺位置彈簧板位置不對調整彈簧板位置切割鋼絲過松調整或更換鋼絲彈簧板疲勞換彈簧板坯體在切割臺上位置偏移1、清除切割臺上雜物2、擺正坯體位置干料量少增加干料量23、產(chǎn)品強度低缺陷現(xiàn)象成因對策蒸壓養(yǎng)護不充分蒸壓養(yǎng)護操作不規(guī)范1、 抽真空2、 及時放冷凝水3、 保證恒溫溫度和時間粉煤灰太細，砂中含泥量超標控制粉煤灰或砂的質量配方不合理1、 保證合理的鈣硅比2、 保證合理的水料比3、 保證合理的石膏比例4、 減少廢料漿用量制品發(fā)脆粉煤灰太細1、 提高粉煤灰篩余量2、 應用添加劑調節(jié)石灰用量過多調整石灰用量微裂紋多澆注石灰用量制品發(fā)軟，無光澤靜定時間長，失水過多盡快入釜或采取保濕措施制品下部