關于濕磨系統(tǒng)調(diào)整的運行規(guī)定

1、一、 石灰石上料系統(tǒng)1. 上料前就地檢查各系統(tǒng)設備正常，振動給料機吊架無松動現(xiàn)象；啟動斗提機慢傳電機，查看斗提機有無明顯卡澀；2. 啟動提升機，觀察運行5分鐘，查看空負荷狀態(tài)下的電機電流值正常，（該上料系統(tǒng)設有兩處聯(lián)鎖，斗提機底部的防斷鏈保護裝置，限位開關被觸發(fā)，延時3s，斗提機電機停止運行，在塊倉頂部的下料口有堵料裝置報警，限位開關被觸發(fā)，延時3秒，斗提機電機停止運行）。斗提機的上料滿負荷運行狀態(tài)下為100t/h,斗提機電機額定電流為60A。正常運行中控制上料流量為80t/h左右。3. 啟動振動給料機，振動給料機運行滿負荷為120t/h，斗提機石灰石流量通過卸料斗下的棒條閥進行調(diào)節(jié)至80t/

2、h左右，若斗提機停聯(lián)鎖停振動給料機；振動給料機額定電流3.99A;4. 上料停止時時，必須先停振動給料機，延時10分鐘后停斗提機，防止斗提機內(nèi)堆積石灰石（石灰石塊倉高度為6.5（錐形料口處下方）20m）。運行中控制料位在8.514.5m，當料位高于14.5m或者低于8.5m時報警。料位報警時，及時聯(lián)系石灰石廠家控制上料速度。5. 卸料間粉塵布袋除塵器在石灰石較干燥或粉塵多的情況下需投入運行；二、 球磨機石灰石制漿系統(tǒng)1. 就地檢查設備有無異常；壓縮空氣總閥開到位，2. 打開對應磨機循環(huán)泵機封冷卻水，壓力控制在0.010.013Mpa，（注意循泵運行起來以后，壓力值要重新調(diào)節(jié)下）；3. 將對應磨

3、機循環(huán)泵頻率逐漸上調(diào)至70%75%間，旋流站壓力控制在80KPa左右，（注意：旋流站旋流子個數(shù)共9個，旋流子個數(shù)的選定需根據(jù)實際投料量進行選擇，石灰石投料量在3043t/h的滿負荷出力下為5-7個旋流子開，2個備用，2535t/h的出力狀態(tài)下，旋流子個數(shù)為46個）；4. 就地打開球磨機減速機冷卻水，軸密封水閥，一般選擇工業(yè)水（也可選擇工藝水），蝶閥開至3至4格的水量，確保減速機和軸密封流量足夠；5. 就地檢查完畢后，在DCS畫面里打開剎車裝置（重要），啟動軸承潤滑油泵，投入備用泵聯(lián)鎖，啟動輔助電機，筒體慢轉(zhuǎn)，（注意：中心潤滑脂泵啟動延時65s，間隔動作時間為1小時，觀察大齒輪處有無卡澀，檢查大

4、齒輪潤滑系統(tǒng)是否工作正常，運行45分鐘，注意大齒輪潤滑系統(tǒng)的運行間隔時間是根據(jù)主電機運行時間來調(diào)整的，就地檢查人員需注意齒圈潤滑油和油脂倉的料位，及時通知技術部補充潤滑油脂；運控人員需在畫面上查看是否存在油脂倉料位低報等報警內(nèi)容）；6. 停輔助電機，啟動冷卻油泵，必須確認剎車裝置在打開狀態(tài)（紅色），油脂泵聯(lián)鎖已投；7. 啟動球磨機主電機，電流值在7073A左右（電流在65左右時需及時補充鋼球，避免制漿平衡被破壞），啟動主電機后，剎車裝置自動斷電；此時球磨機啟動后，濾液管道上的工藝水補水閥門自動打開，旋流站底流分配閥自動開，底流通往球磨機。在整體濃度達到平衡，石灰石進入流量與旋流站溢流出去的流量

5、相同的情況下，磨機循環(huán)箱液位基本保持不變的狀態(tài)，可參考以下配比對球磨機系統(tǒng)進行供料制漿。注意：1、當脫硫脫水系統(tǒng)全停時，采用工況9方式配比制漿，用工藝水進行配漿；（注：工況7、工況8為調(diào)節(jié)平衡時的參考設置配比）2、當脫硫脫水系統(tǒng)有一套運行時，采用工況3方式配比制漿，根據(jù)實際情況采用濾液水或者工業(yè)進行配漿；3、當脫硫脫水系統(tǒng)兩套運行時，采用工況工況2方式配比制漿，全用濾液水進行配漿；球磨機制漿石灰石與水參考配比：（重要）控制項目工況1工況2工況3工況4工況5工況6工況7工況8工況9石灰石塊進量（單位：t/h）2030 303535 35 43 4343球磨機入口的補水量（單位：m3/h）10.5

6、10 15 .510 15 1810 15 22.50磨機循環(huán)箱的補水量（單位：m3/h）35.55953.570.5 65.5 62.589 84 76.41 旋流子對應投入個數(shù)355666777注：石灰石進量與總的進水量比約為10:23，非平衡狀態(tài)時，通過增加或減小石灰石塊進料量，或調(diào)節(jié)磨機循環(huán)箱的進水量使系統(tǒng)達到平衡。8. 啟動皮帶稱重給料機，將初始頻率設定在16 Hz左右，打開抽板閥，就地人員需使用棒條閥對塊倉下料口的石子流量進行粗調(diào)，要使下料均勻，需確保落料口沒有空隙，聽不到石子撞擊落料口的聲音，然后利用出口處轉(zhuǎn)輪帶動閘門進行細調(diào)，皮帶稱重的瞬時流量上限報警（堵料報警延時5s，會導致

7、跳皮帶機）為50t/h，下限報警（斷料）為5t/h；控制落料量25t/左右，后通過設定皮帶稱重給料機頻率，對瞬時流量進行調(diào)節(jié)；9. 根據(jù)石灰石料塊的瞬時流量對去磨機的入口水量進行調(diào)節(jié)，1020m3/h的進水量，磨機入口處的進水與球磨機中石灰石料塊的研磨時間和顆粒大小、鋼球損耗有直接關系（研磨體材料能耐運行時的沖擊（如磨損，腐蝕），硬度HRC5863、內(nèi)外硬度差5HRC、磨耗300g/噸），總體上應控制進球磨機的水量小，達到充分研磨，通過循環(huán)箱上的補水調(diào)節(jié)閥對后續(xù)濃度進行調(diào)節(jié)，石灰石塊的重量與磨機前后總的進水量的比值大約為 1 : 2.3，進料后，不急于給循環(huán)箱補水，要使循環(huán)箱濃度大于1466k

8、g/m3，當循環(huán)箱液位到達至第一個2.8m，溢流分配閥門開，溢流通往石灰石漿液箱 ，此時往磨機循環(huán)箱補水，前期應控制磨機整體進水量，增減石灰石塊進入量，對系統(tǒng)進行平衡調(diào)節(jié)，當循環(huán)箱的濃度達到理想值時，正常配比下的進入量與溢流出去的合格的石灰石漿液產(chǎn)出量相等，循環(huán)箱的液位變化波動將不明顯,循環(huán)箱大小為3924×3220， 3.1m溢流；10. 停球磨機時，先關閉循環(huán)箱上補水調(diào)節(jié)閥門，然后關閉石灰石塊倉下料抽板閥，等到皮帶稱重給料機瞬時流量變?yōu)榱銜r，停稱重皮帶給料機，關閉磨機入口濾液水調(diào)節(jié)閥；11. 打開磨機剎車裝置，旋流站溢流調(diào)節(jié)閥打開至去石灰石漿液箱，停球磨機主電機，2min鐘后停減

9、速機冷卻油泵，關閉剎車；12. 停循環(huán)泵時，先將循泵頻率慢慢降至0Hz，再停風扇，需對管路進行沖洗；三、 石灰石漿液儲存與輸送系統(tǒng)1. 石灰石漿液溢流去#1、#2石灰石漿液箱可通過石灰石漿液箱箱體上的兩個分配箱電磁閥進行選擇，關狀態(tài)下，石灰石漿液去往#2石灰石漿液箱，開狀態(tài)下，石灰石漿液去往#1石灰石漿液箱；石灰石漿液箱液位正常控制在3m-7m（7.6m溢流）。當液位降低到3m時，及時啟濕磨系統(tǒng)進行制漿，當液位達到6.5m時，及時停運濕磨系統(tǒng)。2. 石灰石漿液管道母管關斷閥門開，石灰石去吸收塔供漿，關狀態(tài)下，打循環(huán)，漿液回流管道上有手動蝶閥，進行大循環(huán)下的#1、#2漿液切換，石灰石漿液泵用完需

10、沖洗；發(fā)電部灰硫?qū)I(yè) 2016.0326運行措施學習簽字確認表值別學習人員值長/班長一值二值三值四值五值注：相關人員學習后并簽字，交給制定措施的專工存檔。附表I1M1M濕磨物料平衡表FinalproductafterFeedmaterial:cyclone:產(chǎn)品細度入口物料P90<44umLimestoneFreshfeedquantity生產(chǎn)能力min 最小max最大43000kg/h43000kg/hCircuitloadofmill:循環(huán)倍率300%Humidityinfeedmaterial物料濕度1%Densitysolid:物料密度2650kg/m3solidsinmill:

11、磨機內(nèi)部物料濃度65%Densityliquid:水（濾液）1010kg/m3solidsincycloneunderflow旋流器底流65%solidsincycloneoverflow旋流器溢流30%71136M425massbalancemin物料平衡millfresh feed入料量watertomill磨機加水量cyclone underflow旋流器底流productin mill磨機內(nèi)部watertomillproduct磨機內(nèi)部的水量feedtocyclone旋流器入口流量cycloneoverflow旋流器溢流1234567solids固體量kg/h43000.000.00129000.00172000.000.00172000.0043000.00liquids水量（濾液）kg/h434.3422719.5069461.5492615.3877179.49169794.87100333.33totalweightsolids+liquids總重量kg/h43434.3422719.50198461.54264615.3877179.49341794.87143333.33totalquantitysolids+liquids總體積m3/h16.6622.49117.45156.6076.42233.02115.57percentageofsolids