沖壓模具設(shè)計標準

1、 質(zhì) 量 體 系 工 作 文 件擬制：陳平華審核：向玉鋒批準：宋永祥頁次：12 OF 12版次：A0編號：TRS QWI-1184沖壓模具設(shè)計標準初始日期：2013-10-14修訂日期：文件變更履歷表序號變更內(nèi)容簡述變更前版本變更版本修訂日期擬制審核批準一、目的：本標準是根據(jù)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及模具設(shè)計、制作實際需要，統(tǒng)一模具設(shè)計標準，提高沖壓模具設(shè)計質(zhì)量,為模具設(shè)計提供指導(dǎo)。二、適用范圍：公司所有沖壓模具；3、 具體規(guī)定： 第一節(jié) 模具制作流程標準 工藝/項目/生產(chǎn)提模具開發(fā)電子流 相關(guān)主管審核批準 模具設(shè)計出圖 相關(guān)主管審核批準 模具制作 試模 品管檢驗、開合格證 生產(chǎn)驗收！ 第二節(jié) 圖紙審

2、核標準拿到設(shè)計任務(wù)時，首先應(yīng)對產(chǎn)品圖紙作一個全面的審核、確認，主要從以下幾方面入手：1.圖框內(nèi)容確認產(chǎn)品名稱、版次、視圖投影角法、視圖比例、材質(zhì)、料厚(英制需轉(zhuǎn)換為公制)。2.圖面注解內(nèi)容確認依圖面注解逐項確認3.視圖正確性確認三視圖畫法、尺寸標注、各主要視圖和各局部視圖是否一致,特殊公差要求確認。4.特殊要求確認a. 有無表面處理要求b. 不銹鋼、鈹銅、鋁等材質(zhì)產(chǎn)品需注意片紋方向要求。c. 是否有壓毛邊，方向，范圍?d. 產(chǎn)品的重點管控尺寸，公差等?e. 壓鉚釘?shù)囊?guī)格、工序等？f. 若有抽牙，須了解抽牙功用，重點尺寸(內(nèi)徑、外徑、高度)g. 產(chǎn)品如果有工藝缺口處，連續(xù)模連料,接刀須客戶確認回

3、復(fù)。h. 產(chǎn)品有沒有標注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和產(chǎn)品的外形可否圓整?j. 產(chǎn)品有沒有外觀要求，如平面度，垂直度等?k. 現(xiàn)有的工藝槽是否太窄?l. 產(chǎn)品若有半剪,則半剪要保證的尺寸是位置還是高度等?m. 產(chǎn)品若有凸點,則其功用,重要尺寸是什么?n. 產(chǎn)品的批量大小?o. 產(chǎn)品壓沙拉的尺寸確認?p. 產(chǎn)品折彎展開可否依內(nèi)R為零展開?q. 產(chǎn)品有包角若因高度原因可能會造成拉裂或起皺可否做工藝處理? 經(jīng)仔細審核確認后即可對產(chǎn)品進行展開，排工序等后序作業(yè)。 第三節(jié) 展開圖標準1.展開圖中必須包含產(chǎn)品圖中的所有內(nèi)孔,內(nèi)部成型和外部成型的展開的圖元1）展開圖的毛刺面必須向下.2）展開圖中所

4、有圖元須串取成復(fù)線.3）沖裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具體可根據(jù)產(chǎn)品料厚定）4）成形工位折線位置必須畫出及注意虛實線。5）成形工位(沖凸、沖橋形、小折、抽孔，壓死邊)應(yīng)進行局部剖視時應(yīng)畫出局部 斷面圖表示成形后的形狀. 2.折線畫法 1）局部剖示圖和局部斷面圖大小及高度等尺寸盡量標注齊全. 2）所有抽牙,抽凸,壓毛邊、壓印、壓平等局部成型都必須標注其類型、方向和尺寸 3）壓平成形應(yīng)畫壓平成形后的兩條折線，注明向上/向下壓平，并在旁邊畫一個局部側(cè)視圖反映壓平方向，預(yù)彎90度時折彎線外移0.3T，展開長度取1.6T。 4）注解中必須填寫料厚,材質(zhì)和毛邊方向 5）有其他特

5、殊要求時,注解說明. 第四節(jié) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準1.沖孔模 沖孔模標準結(jié)構(gòu)及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取40，模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必須鎖壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板達到400X500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC

6、55脫料、壓料，防止沖壓過程中產(chǎn)品移動等，模板達到400X500以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產(chǎn)品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等7下墊板15Cr12HRC55防止下模鑲件陷入下模座，如果下模沒有高度要求嚴格的鑲件時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取509下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導(dǎo)柱標準件模具最長邊400以下取25,400600取28,

7、600以上取32,長度根據(jù)閉模高選取11內(nèi)導(dǎo)柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取20,400以上取25,長度根據(jù)實際模板高選取12等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取510MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取5.0mm模具最長邊250以下取6,250以上取814定位針SKD11HRC60盡量采用內(nèi)部圓孔定位，外形取8X8或10X10作粗定位,單邊取間隙0.20.5,定位旁邊須加頂料銷。15圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5一階的整數(shù)倍，2.0以下沖頭必須加強，其余

8、視情況定,不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至6.0。16彈 簧標準件脫料彈簧一般20.0、25.0、30.0視脫料力大小，彈簧放置空間而定2.復(fù)合模 復(fù)合模標準結(jié)構(gòu)及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上托板2045#none裝夾模具，安裝彈簧。當上模脫料彈簧空間不夠時增加此模板。2上墊腳8045#none提拱安裝彈簧空間，當上模脫料彈簧空間不夠時增加此模板。3上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取40，模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必須鎖壓板4上墊板15Cr12HRC5

9、5防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。5上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達500以上時板厚取256內(nèi)外脫20Cr12HRC55脫料、壓料，定位，防止沖壓過程中產(chǎn)品移動等，模板達到400X500以上時板厚取25，內(nèi)外脫共用7凹模板25SKD11HRC60沖裁剪口，固定內(nèi)脫。下料外形不放沖裁間隙，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等8凸凹模25SKD11HRC60沖裁剪口，材料定位。下料外形放沖裁間隙（材料少方向），材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等,產(chǎn)品較小時，鑲?cè)胂聤A板。9下夾板2045#none固定下脫板，凸

10、凹模，安裝內(nèi)導(dǎo)柱，模板長邊達500以上時板厚取2510下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取5011下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。一般只有當模板長邊達400以上才考慮選取12外導(dǎo)柱標準件模具長邊達400以上才考慮選用,400600取28,600以上取32,長度根據(jù)閉模高選取13內(nèi)導(dǎo)柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取20,400以上取25,長度根據(jù)實際模板高選取14等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250600取M8,600以上

11、取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取510MM15定位SKD11HRC60采用浮升擋料銷結(jié)構(gòu)16圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5一階的整數(shù)倍，2.0以下沖頭必須加強，其余視情況定,不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至6.0、8.017彈 簧標準件脫料彈簧一般取20.0、25.0、30.0視脫料力大小，放置空間而定,上模內(nèi)脫彈簧選綠色，外脫選紅色。高度根據(jù)行程選取。3.折彎模 折彎模標準結(jié)構(gòu)及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般四周模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取402上墊

12、板15Cr12HRC55防止折彎沖頭、滑塊、鑲件陷入模座，根據(jù)折彎高度調(diào)整厚度3上折塊30SKD11HRC60固定折彎塊，安裝滑塊，脫料結(jié)構(gòu)等,折彎較高，滑塊行程較大時模板適當取厚到35、40等4下折塊35SKD11HRC60折彎塊寬度取40、50,產(chǎn)品表面要求嚴時須做滾針結(jié)構(gòu)，折彎深度一般取有效直身位6mm左右，大折塊一般鑲?cè)胂聤A板5mm左右，也可以采用固定銷結(jié)構(gòu)等。5下脫板2045#none脫料、壓料、固定產(chǎn)品。6下夾板2545#none固定下折塊，安裝脫料板、彈簧、內(nèi)導(dǎo)柱等7下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝外導(dǎo)柱。一般四周比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬

13、75。板厚取508下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供外彈頂空間，一般只有當模板長邊達400以上才考慮選取9外導(dǎo)柱標準件根據(jù)實際需要考慮選用,250以下取25,250600取28,600以上取32,長度根據(jù)閉模高選取10內(nèi)導(dǎo)柱標準件根據(jù)實際需要考慮選用,250以下取20,250400取25,長度根據(jù)實際模板高選取11等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取10MM左右，12定位SKD11HRC60盡量采用內(nèi)部圓孔作精定位，旁邊加頂料銷，外形定位塊用方形結(jié)構(gòu)作粗定位,單邊取間隙0.20.5。

14、13彈 簧標準件脫料彈簧一般取25.0、30.0視脫料力大小，彈簧放置空間而定,彈簧選綠色，高度根據(jù)脫板行程定。4.連續(xù)模 連續(xù)模標準結(jié)構(gòu)及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取40，上模盡量鎖壓板，長邊300以下時可用模柄，300以上時必須鎖壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達到500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55

15、固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC55脫料、壓料、定位等，模板長邊達到500以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產(chǎn)品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等7下墊板15Cr12HRC55防止下模鑲件陷入下模座，如果下模沒有高度要求嚴格的鑲件時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導(dǎo)柱則模板要加寬75。板厚取509下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導(dǎo)柱標準件模

16、具最長邊400以下取25,400600取28,600以上取32,長度根據(jù)閉模高選取11內(nèi)導(dǎo)柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取20,400以上取25,長度根據(jù)實際模板高選取12等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取510MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取5.0mm模具最長邊250以下取6,250以上取814導(dǎo)正孔SKD11HRC60一般采用料帶上專用導(dǎo)正孔，特殊情況可用產(chǎn)品孔作導(dǎo)正孔。沖導(dǎo)正孔沖頭比導(dǎo)正孔大0.02，導(dǎo)正針有效高度一般高出脫料板0.51.0,材料較厚時

17、可適當取1.5左右15導(dǎo)料銷SKD11HRC60一般前面加導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，模板內(nèi)加8X9浮升導(dǎo)料塊導(dǎo)正，單邊放0.1左右間隙。16圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5一階的整數(shù)倍，2.0以下沖頭必須加強，其余視情況定,不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至6.0、8.017彈 簧標準件脫料彈簧一般20.0、25.0、30.0視脫料力大小，彈簧放置空間而定 第五節(jié) 模具零部件設(shè)計標準一.外導(dǎo)柱標準結(jié)構(gòu)及選取原則 1.外導(dǎo)柱的功能 外導(dǎo)柱的功能主要是用于上、下模的導(dǎo)正，保證上、下模相對位置，防止沖壓過程中上、下模移位。 2.選用原則 a 優(yōu)先選用滾珠導(dǎo)柱。 b 根據(jù)模具的大小來適當選用外導(dǎo)柱的數(shù)量和大小。

18、c 選取外導(dǎo)柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導(dǎo)正順序如下：外導(dǎo)柱導(dǎo)正 內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正 模具內(nèi)沖子等零件進放上(下)模， 3.排配原則 a 外導(dǎo)柱排布時，注意不要與其它模具零件干涉。 b 連續(xù)模在不影響送料的情況下，導(dǎo)柱一般都裝在下模，工程模中為避免影響操作 員的操作，一般都裝在上模，后柱可考慮裝在下模。 c 排布位置如圖二.內(nèi)導(dǎo)柱標準結(jié)構(gòu)及選取原則1.內(nèi)導(dǎo)柱的功能 內(nèi)導(dǎo)柱主要用于模板間和上下模間的導(dǎo)正。2.內(nèi)導(dǎo)柱的規(guī)格 內(nèi)導(dǎo)柱的規(guī)格一般選取16、20、25、303.內(nèi)導(dǎo)柱的選用原則 a 通常選用20的導(dǎo)柱，如果模具較小或較大，也可根據(jù)實際情沖選用16、25或30 4.排配原則 a 導(dǎo)柱一般排在

19、模板的四個角上距邊25MM左右，當模板較小時可選取20mm邊處 b 如果選用兩柱，可排在斜對角，也可根據(jù)實際情況定 c 排配過程中一定要注意防呆，一般選其中一上導(dǎo)柱位置偏移5mm左右三.螺絲標準結(jié)構(gòu)及選取原則1.功能 主要起連接堅固作用。2.選用原則 a 螺絲大小優(yōu)先選用M8，當模板太大或大小時可考慮選用M10或M6 b 下模座與下墊腳用M10螺絲，長度為下模座加20MM，不用沉頭。3.排配原則 a 螺絲到模板邊緣中心距離取20MM左右 b 在內(nèi)導(dǎo)柱附近排一個螺絲，螺絲距離一般取150200 c 當模板較寬時可以考慮在模板中線排螺絲。 d 螺絲的排配方式應(yīng)慮組立及修模的方便。四.銷釘標準結(jié)構(gòu)及

20、選取原則1.功能 a 裝配定位，保證各被聯(lián)接件間的相對位置 b 在強度較弱時進行補強 c 防止模板沖壓過程中移位。 2.選用原則 a 優(yōu)先選用8，當模板太大或大小時可考慮選用10或6 b 長度選用標準系列，并保證一定的配合長度。3.排配原則 a 一般模板間的定位聯(lián)接選用四個固定銷，模具較小時可選兩個。 b 連續(xù)模脫料板與脫背之間需排銷釘 c 在需要補強的地方，固定銷數(shù)量視實際情況排。五.彈簧標準結(jié)構(gòu)及選取原則1.功能 彈簧是模具中廣泛應(yīng)用的彈性零件，主要用于卸料、壓料、推件及頂出等功能。2.選用原則 a 長度選擇：一般保證開模狀態(tài)下預(yù)壓縮2mm左右，閉模狀態(tài)彈簧壓縮量小于或等于最大壓縮量。 b 卸料、頂料優(yōu)先選用綠色彈簧，如果頂料力不大時可選用黃色或線簧 c 活動定位銷一般選用6頂料銷，配8線簧和M10止付螺 d 復(fù)合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用綠色彈簧。 e 沖孔模和成形模用綠色彈簧，如有特殊需要，可考慮其它規(guī)格 f 彈簧規(guī)格優(yōu)先選用25,特殊情況可選用其它規(guī)格3.排配原則 a 彈簧孔中心到距離約等于彈簧外徑，與其它彈簧孔保持實際壁厚大于5MM b 彈簧排列優(yōu)先