PFMEA_失效模式分析

1、1Process FMEA過程潛在過程潛在失效模式失效模式及后果及后果分析分析2Agenda PFMEA的基本概念的基本概念 PFMEA的做法的做法 實際操作實際操作3What - 什么是什么是PFMEA？ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，簡稱，簡稱PFMEA即過程潛在即過程潛在失效模式失效模式及后果及后果分析分析 PFMEA通過找出產(chǎn)品制造過程中潛在通過找出產(chǎn)品制造過程中潛在的失效模式、后果和起因，評估其風險，的失效模式、后果和起因，評估其風險，并采取糾正并采取糾正/預防措施，達到確保顧客滿預防措施，達到確保顧客滿意的目

2、的意的目的4What - 什么是什么是PFMEA？哪些原因可哪些原因可能造成這個能造成這個失效模式失效模式現(xiàn)行預計的過現(xiàn)行預計的過程可能產(chǎn)生的程可能產(chǎn)生的失效模式失效模式分析分析對下工序?qū)ο鹿ば蚧蝾櫩偷幕蝾櫩偷挠绊懹绊懖扇】尚械牟扇】尚械膶Σ邔Σ叻治龇治黾春蠹春蠊?What - 什么是什么是PFMEA？ PFMEA 需要根據(jù)需要根據(jù)經(jīng)驗和抽象思維經(jīng)驗和抽象思維，及早地指出過程可能產(chǎn)生的缺陷及其及早地指出過程可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風險造成的后果和風險 PFMEA 是一個使問題系統(tǒng)地得到合是一個使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實際上也是目前全理化解決的工具，實際上也是目前全世界行之有效

3、的預防手段世界行之有效的預防手段6Why - 為什么要做為什么要做PFMEA？顧客顧客設(shè)計生產(chǎn)出貨不設(shè)計不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品 PFMEA 有助于對有助于對制造過程制造過程中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期和減少晚期失效失效帶來的損失帶來的損失 PFMEA 是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的制程改善制程改善提供提供了寶貴的參考了寶貴的參考 PFMEA 的結(jié)果的結(jié)果能為能為制訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當制訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù)的根據(jù) PFMEA能能引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題7Who

4、 誰來做誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導，集合跨以工藝工程師為主導，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來問題挖掘出來- 制造、裝配制造、裝配- 設(shè)計、設(shè)計、工程、工程、可靠性可靠性- 質(zhì)質(zhì)量管理量管理- 采購、采購、設(shè)備及設(shè)備及其他必要人員其他必要人員8When 何時做何時做PFMEA？PFMEA是一個是一個“事前的行為事前的行為”，而不是，而不是“事后的事后的行為行為”PFMEA是一個動態(tài)文件是一個動態(tài)文件初始初始PFMEA必須在試生必須在試生產(chǎn)前，工裝產(chǎn)前，工裝準備前準備前各項未考慮的各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)失效模式發(fā)現(xiàn)及討論及討論更新更新PFMEA時

5、間時間各項未考慮的各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)失效模式發(fā)現(xiàn)及討論及討論動態(tài)的動態(tài)的PFMEA更新更新PFMEA9How 怎么做怎么做PFMEA？1. 前期準備工作前期準備工作2. 描述描述“過程功能過程功能/要求要求”3. 潛在失效模式分析潛在失效模式分析4. 失效后果分析失效后果分析5. 嚴重度嚴重度(S)評估評估6. 失效起因分析失效起因分析7. 發(fā)生頻度發(fā)生頻度(O)評估評估完成完成PFMEA的的13個步驟個步驟8. 現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行的過程控制方法9. 可檢測度可檢測度(D)評估評估10. 計算當前的計算當前的RPN值，確值，確定優(yōu)先改善項目定優(yōu)先改善項目11. 提出建議的措施，負責提

6、出建議的措施，負責人及時間人及時間12. 描述描述“采取的措施采取的措施”13. 重新計算重新計算RPN值值101、準備工作、準備工作PFMEA 的準備工作包括：的準備工作包括： 建立小組建立小組 備好必要的資料，如：備好必要的資料，如：- 過程流程圖過程流程圖- 過程特性矩陣表過程特性矩陣表- 特殊過程特性明細表特殊過程特性明細表- 現(xiàn)有的類似的現(xiàn)有的類似的PFMEA 資料資料- 工程規(guī)范，工程規(guī)范，DFMEA 備好備好PFMEA 表格表格111、準備工作、準備工作過程流程圖過程流程圖 示范示范121、準備工作、準備工作過程特性矩陣表過程特性矩陣表 示范示范131、準備工作、準備工作PFME

7、A 表格表格 示范示范子系子系統(tǒng)統(tǒng)功能功能要求要求142、過程功能過程功能/要求要求描述描述“過程功能過程功能/要求要求”: 過程功能過程功能/要求：是指被分析的過程或工藝的目的，要求：是指被分析的過程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將如車削軸的外徑，將A 零件焊接到零件焊接到B 零件上，裝配零件上，裝配某總成，淬火處理等某總成，淬火處理等 如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出153、潛在失效模式分析、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：潛在失效模式分析： 潛在失效模

8、式：是指過程不能達到過程功能要求或潛在失效模式：是指過程不能達到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式 它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果是上一道工序失效模式的后果 思考方法：思考方法：這個零件為什么會被拒收？這個零件為什么會被拒收？163、潛在失效模式分析、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：典型的過程失效模式：- 零件變形，鉆孔偏心零件變形，鉆孔偏心- 鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋松，鍛件裂紋- 淬透

9、層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）- 零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺- 總成泄漏，定位錯誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正總成泄漏，定位錯誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正確確- 工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點，涂漆表面不工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點，涂漆表面不清潔清潔- 未焊透，焊穿，焊接后變形，焊縫外觀差未焊透，焊穿，焊接后變形，焊縫外觀差- 注塑不充足，注塑件外觀差，注

10、塑件尺寸偏差注塑不充足，注塑件外觀差，注塑件尺寸偏差- 電路斷路，短路電路斷路，短路174、失效后果分析失效后果分析失效后果分析：失效后果分析： 失效后果：是指失效模式可能帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量和失效后果：是指失效模式可能帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的不良影響顧客的不良影響 根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果 盡可能采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯盡可能采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯184、失效后果分析失效后果分析常見失效后果描述：常見失效后果描述： 對下一道工序或下游工序：無法緊固，無法加工，對下一道工序或下游工序：無法緊固，無法加工，無法裝配，無法對中，

11、無法焊接，無法平衡，危害無法裝配，無法對中，無法焊接，無法平衡，危害操作人，損壞設(shè)備等操作人，損壞設(shè)備等 對最終顧客：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、對最終顧客：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色等不良、褪色等195、嚴重度、嚴重度(S)評估評估嚴重度嚴重度(S)評估：評估： 嚴重度嚴重度(S)：Severity，是潛在失效模式對顧客影，是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度響后果的嚴重程度 需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用值，用11

12、0分表示分表示 分值越高，影響越嚴重分值越高，影響越嚴重 當一個失效模式有若干可能的后果，嚴重度將列出當一個失效模式有若干可能的后果，嚴重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴重度值危害程度最大的那個后果的嚴重度值205、嚴重度、嚴重度(S)評估評估嚴重度嚴重度(S)評估表評估表216、失效起因分析、失效起因分析失效的起因分析：失效的起因分析： 失效的起因：是指失效是怎么發(fā)生的失效的起因：是指失效是怎么發(fā)生的 依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述 針對每一個潛在的失效模式列出每個可以想到的失針對每一個潛在的失效模式列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，

13、那么效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，那么考慮過程就完成了考慮過程就完成了 分析方法：分析方法：“五個為什么？五個為什么？”，因果圖、排列圖等，因果圖、排列圖等226、失效起因分析、失效起因分析典型的失效起因：典型的失效起因：- 焊接不正確、焊接電流不適合焊接不正確、焊接電流不適合- 加熱時間過長，加熱溫度過高或不足加熱時間過長，加熱溫度過高或不足- 刀具調(diào)整錯誤，刀具易磨損刀具調(diào)整錯誤，刀具易磨損- 潤滑不當潤滑不當/不足、零件裝錯不足、零件裝錯/缺少缺少- 測量數(shù)據(jù)不正確，通風不足測量數(shù)據(jù)不正確，通風不足- 擰緊力矩過大或過小，機床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，定位錯誤，定位擰緊力矩過大或過小，機床轉(zhuǎn)

14、速不穩(wěn)定，定位錯誤，定位肖易磨損肖易磨損- 噴咀堵塞，材料過硬或過軟，板材厚度變差過大噴咀堵塞，材料過硬或過軟，板材厚度變差過大- 毛坯組織疏松與氣孔毛坯組織疏松與氣孔237、發(fā)生頻度、發(fā)生頻度(O)評估評估發(fā)生頻度發(fā)生頻度(O)評估：評估： 發(fā)生頻度發(fā)生頻度(O)：Occurrence，是指具體的失效起因發(fā)是指具體的失效起因發(fā)生的概率生的概率 頻度的分級數(shù)值著重在其含義而不是數(shù)值，通常也頻度的分級數(shù)值著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用用110分來評估可能性的大小分來評估可能性的大小 分值越高，發(fā)生的機會越大分值越高，發(fā)生的機會越大 對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的工程經(jīng)驗對于無歷史資料參考

15、的過程，根據(jù)小組的工程經(jīng)驗判斷來估計判斷來估計247、發(fā)生頻度、發(fā)生頻度(O)評估評估發(fā)生頻度發(fā)生頻度(O)評估表評估表258、現(xiàn)行的過程控制方法、現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行控制方法：現(xiàn)行控制方法： 現(xiàn)行控制方法：是對當前使用的、盡可能阻止失效現(xiàn)行控制方法：是對當前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制模式的發(fā)生，或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述方法的描述 控制方法強調(diào)的是預防性措施，如使用防錯卡具、控制方法強調(diào)的是預防性措施，如使用防錯卡具、統(tǒng)計過程控制（統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)等）技術(shù)等269、可檢測度、可檢測度(D)評估評估可檢測度可檢測度(D)評估：

16、評估： 可檢測度可檢測度(D)：Detection，是指在零部件離開制造，是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度易程度 評價指標也分為評價指標也分為110級級 分值越高，越難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出分值越高，越難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出279、可檢測度、可檢測度(D)評估評估可檢測度可檢測度(D)評估表評估表檢測類別：檢測類別：A.防錯防錯 B.量具量具 C.人工檢驗人工檢驗2810、計算、計算RPN值值風險順序數(shù)風險順序數(shù)(RPN)： 風險順序數(shù)風險順序數(shù)(RPN)：Risk Priority Number，是嚴，是嚴重度、頻度和可

17、檢測度三者的乘積重度、頻度和可檢測度三者的乘積RPN = SEV x OCC x DET 該數(shù)值越大，表明這一潛在問題越嚴重，越應及時該數(shù)值越大，表明這一潛在問題越嚴重，越應及時采取糾正措施采取糾正措施 在一般情況下，不管在一般情況下，不管RPN的數(shù)值如何，當嚴重度高的數(shù)值如何，當嚴重度高時，應予以特別注意時，應予以特別注意2911、建議采取的措施、建議采取的措施 建議采取的措施：建議采取的措施： 建議采取的措施：主要是為了減少頻度建議采取的措施：主要是為了減少頻度(O)和可檢和可檢測度測度(D)數(shù)值而制定的應對方案數(shù)值而制定的應對方案 包括行動計劃或措施、責任人、可能需要的資源和包括行動計劃或措施、責任人、可能需要的資源和完成時間完成時間 首先對排在最前面的風險事件或嚴重度高的失效采首先對排在最前面的風險事件或嚴重度高的失效采取糾正取糾正/預防措施預防措施3012、描述、描述“采取的措施采取的措施”描述描述“采取的措施采取的措施”： 是對上述是對上述“建議采取的措施建議采取的措施”計劃方案之實施狀況計劃方案之實施狀況的跟蹤、驗證和確認的跟蹤、驗證和確認 描述最終采取的有效措施描述最終采取的有效措施3113、重新計算、重新計算RPN值值 重新估計并記錄采取措施后的嚴重度重新估計并記錄采取措施后的嚴重度(S)、頻度、頻度(O)和可檢測度和可檢測度(D)數(shù)值，計算新的風險順序數(shù)