龍陽牌圓錐破售后服務(wù)(安裝、調(diào)試、維修)

1、1南 昌 航 空 大 學(xué)畢畢 業(yè)業(yè) 論論 文文 題題 目目 龍陽牌圓錐破售后服務(wù)（安裝、調(diào)試、維修）龍陽牌圓錐破售后服務(wù)（安裝、調(diào)試、維修） 學(xué)生姓名學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 專專 業(yè)業(yè) 數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù) 班班 級級 學(xué)學(xué) 號號 2015 年 4 月1摘 要現(xiàn)代知識經(jīng)濟時代最突出的特點在于知識和信息的傳播不同于以往的制造和技術(shù)的傳播,在機械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透和交叉所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發(fā)展階段。在工業(yè)發(fā)達的今天，龍陽

2、牌圓錐破碎機采用了最佳組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機型相比具有更高產(chǎn)量，同事也增強了物料粒子之間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動化。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后的設(shè)備，在正常使用情況下，無故障運行率超過 95%。 關(guān)鍵字：機電一體化，破碎，安裝，維修1目目 錄錄第一章產(chǎn)品的范圍.4第二章技術(shù)規(guī)范.4第三章機器的組成和破碎原理.4第四章機器的安裝及試運轉(zhuǎn). . . .5第五章破碎機的維護. . . . . . . .19第六章潤滑系統(tǒng). . . . . . . .21致謝. .22

3、參考文獻. .231第一章第一章 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍產(chǎn)品的應(yīng)用范圍本類破碎機，可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及矽酸鹽工業(yè)中適于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎

4、機為例：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外1 實質(zhì)意義破碎目的意義、目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到

5、磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。、意義：在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此，破碎機械在許多部門起著重要作用。1第二章第二章 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范120017502200機器規(guī)范標準中型短頭標準中型短頭標準短頭給礦口最大尺寸（mm）17011560250215100350130

6、推薦給礦最大尺寸（mm）1451005021518585300100排礦石尺寸（mm） ）20-508-253-1525-6010-305-1530-605-15機器產(chǎn)量（礦石假比重為1.6t/m3時）t/h110-16842-13518-105280-480115-32075-230590-1000120-340電動機功率（KW）110160280電動機電壓（V）220/380220/3806000電動機轉(zhuǎn)速（r/min）730744550主軸擺動次數(shù)（次/分）300245220彈簧總壓力（t）150300400機器重量（t）24.72525300505050800008140011第三章第

7、三章 機器的組成與破碎原理機器的組成與破碎原理本類破碎機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)正排礦口用的液壓站等部分組成。破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)。破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖 1 為結(jié)構(gòu)剖面圖。圖 1.圓錐破碎機結(jié)構(gòu)圖1第四章 機器的安裝及試運轉(zhuǎn)機器的安裝及試運轉(zhuǎn)1.本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其余可按一般機器的通用安裝規(guī)程進行安裝。2.安裝破碎機的廠房內(nèi)，須有起重設(shè)備，以便在機器安裝，修理時使用其起

8、重機的起重能力可按以下標準： 重量（Kg）名稱1200 標準1750 標準2200 標準何時需起重設(shè)備機架部50051083018512安裝傳動部5459202197安裝與檢修空偏心軸88322874040安裝與檢修碗形軸承部72820742770安裝與檢修破碎圓錐部3310776013242安裝與檢修調(diào)整裝置部3675618610010安裝與檢修調(diào)整套部3340904014590安裝與檢修3.安裝的一般提示（1） 在安裝前必須清點零件的數(shù)量，檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及贓物等。（2） 安裝時要在固定

9、接觸表面上涂以干油，在活動表面上涂以稀油。4.基礎(chǔ)（1） 破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。（2） 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。（3） 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護板，該件由用戶自備。1（4） 本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。（5） 潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但次序不得變動。5.機架的安裝（1） 安裝機架時應(yīng)保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖 2） 。（2） 用調(diào)正楔鐵調(diào)正好底座的水平后，將

10、地腳螺釘擰緊，進行第二次灌漿。（3） 當二次灌漿層硬化后，從破碎機底座下再取出調(diào)正楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝步驟（1）進行檢查。（4） 保持底座的水平與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。圖 2.架體的安裝圖1 圖 3.地腳螺栓安裝圖6.傳動軸的安裝（1） 安裝傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。（2） 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動齒輪有關(guān)的尺寸（見圖 4） 。（3） 傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為 0.40.6mm（即 B 兩端的間隙） 。（4）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動1

11、軸時方頭螺釘不要擰上。圖 4 傳動軸的安裝圖7.空偏心軸的安裝（1） 裝入空偏心軸前先將墊片裝在底蓋上時用吊鉤將底蓋裝在機架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好（見圖 5） 。（2） 按（圖 6）將空偏心軸裝配時，環(huán)首螺釘將空偏心軸裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。（3） 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖 7）來檢查齒輪嚙合間隙，對于 1200 破碎機齒輪的齒側(cè)間隙為 2.12.58mm。對于 1750 破碎機齒側(cè)間隙為 3-3.67mm，對于 2200 破碎機齒側(cè)間隙為 3.2-4mm，齒接觸面：沿齒高50%沿齒長

12、50%。 1圖 5.止推軸承安裝圖8.碗形軸承的安裝（1） 碗形軸承安裝前準備工作A. 清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。B. 檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。1圖 6.空偏心軸的安裝圖C. 檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進行修理。（2） 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。 （見圖 8）（3） 碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將蓋拿下。（4） 安裝碗形軸承時應(yīng)注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。1圖 8.1圖 9.破碎圓錐的安裝9.破碎圓錐的安裝（1） 在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個牢固較高一點的木架子，作為

13、安裝破碎圓錐用。（2） 清除掉涂在軸與球面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔與油溝。（3） 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。（4） 裝入破碎圓錐時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖 9 所示進行安裝。10.防塵水封裝置的安裝。（1） 防塵水封裝置的安裝按圖 10 進行，而圖 10 所包括的零件均由用戶自備。1（2） 排水管接近貯水箱處應(yīng)設(shè)一個便于檢查的喇叭口接水管（圖 10） 。（3） 進水管路上應(yīng)設(shè)有調(diào)整水量的閥。（4） 在進水管處應(yīng)設(shè)有當破碎機停止工作時能全部排出防塵水槽中水的裝置。圖 10.防塵水系統(tǒng)圖11.潤滑裝置的安裝（1） 潤滑裝

14、置可按本廠設(shè)計的裝配圖進行安裝也可根據(jù)當?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備。（2） 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑油回油的順利。（3） 在安裝破碎圓錐時應(yīng)完成潤滑裝置的安裝，因為此時應(yīng)進行潤滑裝置的試驗，如果潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12.空轉(zhuǎn)試驗傳動方向規(guī)定：面對傳動軸軸端，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。在上述個部分安裝完后要做沒有載荷的試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不1當?shù)牡胤剑藭r便于修理。（1） 在破碎機啟動前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。（2） 啟動前用手轉(zhuǎn)動破碎機，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動 23 圈，認為靈活無卡住現(xiàn)象時，方可開車。（3） 破碎機啟動前

15、應(yīng)先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱后，方可啟動破碎機。（4） 空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于 2 小時。（5） 破碎機空轉(zhuǎn)試驗必須達到如下要求。A. 破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 15r/min。B. 圓錐齒輪不得有周期性的噪音。C. 潤滑裝置應(yīng)達到如下要求：a. 給油管的壓力應(yīng)在 0.080.2MPa 范圍內(nèi)。b. 回油溫度不得超過 50。D. 試驗后拆卸時破碎機各個摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損現(xiàn)象。（6） 假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試驗。（7） 圓錐齒輪如有周期性噪音必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙

16、。13.調(diào)整裝置，調(diào)整彈簧的安裝（如圖 11）（1） 將支撐套，調(diào)正環(huán)，清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支撐套上，鎖緊缸的接口部分接到液壓站的接口部上（見圖紙） 。（2） 將支撐套安裝在機架上。（3） 將調(diào)正環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支撐套內(nèi)。（4） 將鎖緊螺母扭在支撐套上，對準銷孔打入四個銷釘。（5） 安裝漏斗裝置及漏斗。（6） 安裝防塵罩，裝防塵罩時，注意將調(diào)正環(huán)的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。（7） 按圖紙規(guī)定調(diào)正彈簧的工作高度 H。（8） 安裝推動缸蓄勢器，安裝好推動缸，推動缸的兩個接口 M 和 N 分別接到液1壓站的接口 M 和 N，蓄勢器如圖 12 所示用管夾夾在進料部支柱上

17、，蓄勢器接口通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。圖 11.調(diào)整裝置調(diào)整套彈簧的安裝1圖 12.蓄勢器的安裝圖 13.推動缸的安裝1 a.不正確的卸料示意圖 b.正確卸料示意圖圖 14.14.進料部的安裝：（1） 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響A. 使用破碎機的產(chǎn)量降低。B. 排礦粒度不均勻，大塊多。C. 磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。（2） 進料口距分配盤的高度 H（見圖 15）對破碎機的正常工作有重要意義，當H 太高礦石易不經(jīng)分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進行安裝。（3） 弧形鋼板是用來保護進料箱不被破損和礦石不易在進料箱內(nèi)堵塞，在安裝時要保持弧形鋼板的形狀，和弧形

18、鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。 （見圖 14）1圖 15.進料部的安裝示意圖15.液壓站的安裝與調(diào)正試驗（1） 對于 1200 破碎機液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當位置上，對于 1750 和 2200 破碎機則應(yīng)放在二層操作臺的適當位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置。（2） 液壓站的 M、N、P、三個口分別與推動缸的 M、N 口以及鎖緊缸的 P 口相接，以便使兩個推動缸同時前進或同時后退。（3） 液壓站的各部裝好后進行打壓試驗，試驗壓力為 14MPa。（4） 鎖緊試驗A往鎖緊缸打壓之前必須往蓄勢器充入 7.58MPa 的氮氣。B必須在推動缸卸壓后

19、往鎖緊缸打壓。C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘存氣體，可通過卸管路或蓄勢器底部螺堵排除之。（5） 調(diào)正試驗，使鎖緊缸卸壓后用推動缸作調(diào)正排況口的試驗。（6）作到液壓站元件良好，操作靈活。圖 16 為液壓站示意圖。1圖 16.液壓站示意圖16.負荷試驗 傳動方向規(guī)定：面對傳動軸軸端，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。（1） 空轉(zhuǎn)試驗合格以后，方可進行載荷試驗。（2） 負荷試驗應(yīng)連續(xù)進行兩晝夜（允許短時的停車檢查） 。（3） 負荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的怎加到滿載。（4） 負荷試驗必須達到下列的要求：A. 破碎機無急劇的振動和噪音。B. 破碎機給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。1C. 液壓站工作正

20、常。D. 潤滑系統(tǒng)符合下列要求。a. 給油壓力 0.080.2MPa 范圍內(nèi)。b. 回油溫度不超過 50。E. 各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。F. 電氣設(shè)備工作正常。1第五章第五章 破碎機的維護破碎機的維護1.破碎機工作時注意事項：（1）礦石必須給在分配盤的中間，如圖 14，不準許將礦石直接給入破損腔內(nèi)，因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：a）給礦經(jīng)分配盤均勻的分散在破損腔內(nèi)。b）給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖 15 所示） 。（2）破碎機的最大給礦尺寸，不準等于給礦尺寸， （給礦最大尺寸85%給礦口尺寸）否則將導(dǎo)致：a.破碎機產(chǎn)量的降低。b.破碎機某些零件的損壞。（3）

21、破碎機不準負荷啟動，負荷啟動定會造成事故。（4）停產(chǎn)時必須先停止給礦機，并讓已進入破損腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。（5）破碎機工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.破碎機的產(chǎn)量 破碎機的產(chǎn)量，與給料方式，給料塊度，排礦塊度大小，礦石的物理機械性能，溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下大概計算值。3. 軋臼壁的更換軋臼壁用 U 形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作 68 小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊 U 形螺釘。4.圓錐破碎壁的更換圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐體上的，二者之間澆鑄

22、有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作 68 小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。5. 齒輪嚙合 由于摩擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。16. 碗形軸承和密封裝置安裝碗形軸承時，要注意鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）裝配時，支承球面應(yīng)進行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)保證有間隙為 0.35mm 的環(huán)狀間隙。碗裝軸瓦是用周圍灌巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿周圍方向轉(zhuǎn)動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。 水

23、封防塵裝置是為了保護潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，以避免不正常的磨損，為了保證機器正常工作，在使用中必須注意以下幾個問題：（1） 不用臟水（2） 給水不要過多，給水過多可能引起水油混合現(xiàn)象。（3） 從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。（4） 沒有水不準破碎機工作。（5） 要經(jīng)常清洗水封裝置的空間。（6） 經(jīng)常檢查破碎圓錐的球形圈與橡膠皮防塵圈的工作情況。發(fā)現(xiàn)損壞立即修理或更換，不準破碎機無防塵圈進行工作。7. 圓柱形襯套 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變

24、，如果間隙過大，將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。8.圓錐形襯套 錐套與空偏心軸之間注入鋅合金，是防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好后檢查尺寸D1，d1，D2，d2，B 等（見圖 17）不正確時應(yīng)改正修正，制造備件時應(yīng)按偏心軸內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。1圖 17 圓錐形襯套安裝9.彈簧（1）彈簧是為了當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破損力相適應(yīng)，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時方抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。（2）破碎機有時在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正?，F(xiàn)象必須仔細

25、分析原因采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，應(yīng)為壓縮彈簧將引起破損力的增加。造成破碎機上部跳動有以下幾個原因；A. 給礦不均勻或給礦過多。B. 給礦口含有過多的小塊或粉狀礦石或濕度過大。C. 排礦口間隙過小。10.機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護罩，由用戶自備。1第六章第六章 潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)1.由于摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對于破碎機有著及其重要的意義，本機器采用稀油集中潤滑。潤滑油路 潤滑油路分兩條路進入機器內(nèi)，一條由機器下部油孔進入機器后，又分三條支路分別到達，空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油

26、孔回油。另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部的回油孔及傳動軸架上的回油孔回油。回油有單獨管路流回油箱。2.潤滑油冬季應(yīng)采用 22 號或 32 號透平油，一般的溫度采用低速柴油機油，夏季采用 11 號汽缸油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱中安設(shè)有電阻加熱器，來提高油溫，在夏季油溫增高時，可使油通過冷卻器后進行潤滑。3.進入冷卻器的水壓一般應(yīng)該比油壓低 0.0250.05MPa 水的溫度約為 2025，水必須是清潔的。4.破碎機的油壓必須達到 0.080.2MPa，也就是潤滑油達到潤滑點后才能啟動主電機。5.破碎機潤滑之油壓，當?shù)陀?0

27、.08MPa 時，電器控制系統(tǒng)即將發(fā)出信號，并立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。6.由于長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高于（超過）50否則應(yīng)迅速停止破碎機的工作，查明其原因并消除之。7.冬季破碎機在停車若干小時后，必須采取適當辦法防止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好的辦法是定期空轉(zhuǎn)，必要時利用油箱內(nèi)電阻加熱器。8.新安裝的破碎機在最初的 34 個月內(nèi)，潤滑油每 11.5 個月更換一次，并且要定期的補充潤滑油。9.應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量減少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng)及1時停車修理。10.油箱的檢查，清洗和修理每年不得少于一次。11.清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時，應(yīng)當選擇可能沉淀雜質(zhì)和贓物的地方，進行檢查如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個導(dǎo)管或清洗局部。12.更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。13.油泵的檢查一年