華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目施工方案

1、華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目 橋梁工程施工方案 一、工程概況工程名稱：華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目橋梁工程建設(shè)單位：中國(guó)建筑第五工程局有限公司工期：暫定八個(gè)月編制單位：廣東長(zhǎng)橋建設(shè)工程有限公司編制依據(jù)：施工圖紙和施工圖說(shuō)明、合同文件、招標(biāo)公告；城鎮(zhèn)道路橋梁施工規(guī)范；大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范； 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線。根據(jù)施工圖紙、合同文件，和招標(biāo)公告的要求:本項(xiàng)目的6座橋編號(hào)分別為橋梁9、橋梁10、橋梁T2、橋梁3-2、橋梁3-3、橋梁3-4，橋頭堡，其中橋梁9下部構(gòu)造采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，橋梁墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采用直徑8

2、0cm的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分別為22.1m、15.1m、23.1m、26.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上部構(gòu)造為24m跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁和12m跨鋼筋混凝土簡(jiǎn)支板梁橋，兩側(cè)外掛裝飾拱圈，梁高分別為1.5m和0.8m，24m跨主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)5個(gè)直徑90cm挖孔，箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度30cm，箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座， 12m跨主梁截面為鋼筋混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)5個(gè)直徑40cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚20cm，腹板厚度30cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，橋梁全寬7.3m，橋面鋪裝采用石鋪面。橋梁10下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，橋梁墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采用直徑80cm的鉆孔

3、灌注樁，擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分別為28.1m、26.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁，兩側(cè)外掛裝飾拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，設(shè)10個(gè)直徑70cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm，腹板厚度35cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，橋梁全寬為12m，橋面鋪裝采用石鋪面。T2橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，25m簡(jiǎn)支梁橋墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采用直徑120cm的鉆孔灌注樁，8.2+3×10.5m連續(xù)梁樁基礎(chǔ)采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，平均樁長(zhǎng)分別為23.1m、26.1m、26.1m、

4、26.1m、28.1m、32.1m、33.1m、31.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)：25m簡(jiǎn)支梁采用預(yù)應(yīng)力砼梁，梁高分別為1.5m；8.2+3×10.5m連續(xù)梁采用鋼筋砼空心板梁，梁高0.8m，兩側(cè)均布置有裝飾拱圈掛板，25m簡(jiǎn)支梁主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)3個(gè)直徑100cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm，腹板厚度45cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，橋梁全寬為5.6m。3-2橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，基礎(chǔ)采用1200、1000鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為18.1m、14.1m、18.1m、15.1m、21.1m、13.1m、15.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，

5、3-2橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x23.4m（第三聯(lián)），為變寬彎橋。橋梁縱坡1.58%，上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)、第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁，梁高為1.2m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高為1.4m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)16個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)5個(gè)支座。3-3橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，基礎(chǔ)采用1200、1000鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為20.1m、20.1m、14.1m、22.1m、27

6、.1m、26.1m、25.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，3-3橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x21.8m（第三聯(lián)），為變寬彎橋。橋梁縱坡5.1%，自然排水，橋面寬度：橋梁全寬為17.526.2m，上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)、第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁，梁高為1.2m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高為1.3m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)16個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)5個(gè)支座。3-4橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用800鉆孔灌注樁

7、，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，橋梁為3跨連續(xù)梁橋，兩側(cè)外掛裝飾拱圈，跨徑布置17+20+17m，正交。橋梁縱坡1.57%，自然排水，橋梁結(jié)構(gòu)北側(cè)靠近3-2組團(tuán)，南側(cè)靠近4-5組團(tuán)，橋梁全寬8.0m，具體布置為0.5m（欄桿）+7m（車行道）+0.5m（欄桿），上部結(jié)構(gòu)為混凝土簡(jiǎn)支板梁，兩側(cè)外掛裝飾拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，設(shè)7個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度35cm。箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座。二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.1機(jī)構(gòu)建立2.1.1、施工隊(duì)伍安排 該工程由我公司專業(yè)基本隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施

8、工，將根據(jù)不同施工階段調(diào)動(dòng)每一階段施工所需的專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬、紀(jì)律嚴(yán)，善于打硬仗的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，特殊工種持證上崗。真正做到來(lái)之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，以最大限度搶建主體結(jié)構(gòu)，為裝飾和安裝精心施工創(chuàng)造較為寬松的條件，以確保工程總進(jìn)度的有效實(shí)施。2.1.2、成立施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組由公司質(zhì)安副總經(jīng)理，總工程師，工程技術(shù)處和質(zhì)安處等人組成“施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組”，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工技術(shù)資源和物資資源的需求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)。月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1.5以內(nèi)。2.1.3、管理目標(biāo) 發(fā)揚(yáng)本企業(yè)

9、科學(xué)管理、精益求精精神，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。 2.2施工項(xiàng)目組織管理建制2.2.1、建立工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，我們認(rèn)為順利地完成本工程目標(biāo)，重點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)必須形成一定權(quán)威的統(tǒng)一指揮，著重抓好人、財(cái)、物的調(diào)遣，外部環(huán)境的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)，及時(shí)解決可能在施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，從而保證工程質(zhì)量，文明施工及工期的完成。為此，我公司選派工作責(zé)任心強(qiáng)，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)，歷年來(lái)創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)，公司總師辦、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科等組成工程施

10、工項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部之間的人、財(cái)、物、設(shè)備關(guān)系，確保施工資源的需求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理資料室試驗(yàn)室測(cè)量組工程部質(zhì)檢部財(cái)務(wù)部合約部機(jī)務(wù)部材料部安環(huán)部協(xié)調(diào)部辦公室 橋梁一隊(duì)橋梁三隊(duì)橋梁二隊(duì) 2.2.2、工程內(nèi)部管理我公司將該工程列為重點(diǎn)工程，成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，使該工程所需的主要機(jī)構(gòu)設(shè)備，勞動(dòng)力等的調(diào)度得到充分的保證，使該工程的質(zhì)量、工期目標(biāo)成為公司的主要目標(biāo)，列入重點(diǎn)控制計(jì)劃之中。項(xiàng)目部具體執(zhí)行與發(fā)包方簽訂合同的全部?jī)?nèi)容，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作，并起著承上啟下的

11、關(guān)鍵作用，掌握人、財(cái)、物。以項(xiàng)目為基點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部調(diào)動(dòng)主要技術(shù)力量、勞動(dòng)力、機(jī)構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等保證工程的順利實(shí)施。三、主要施工方案3.1組織原則根據(jù)本工程招標(biāo)文件，通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和施工條件的實(shí)地考察，并綜合考慮工程施工的有利條件和不利因素，結(jié)合我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備和種種有利條件，通過(guò)綜合分析，制定出切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織方案。我公司將采取“強(qiáng)化重點(diǎn)工序、保證關(guān)鍵崗位、現(xiàn)場(chǎng)全面展開(kāi)、確保工期、平行推進(jìn)、先主后次、先地下后地上、先深后淺、整體推移”的平面空間立體交叉網(wǎng)絡(luò)組織施工。施工的組織原則是：精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，確保工程按期完成

12、。3.2組織措施3.2.1、本工程按項(xiàng)目法組織施工，以確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)工程部（含試驗(yàn)、測(cè)量室）、質(zhì)檢部、安全部、計(jì)財(cái)部、設(shè)備物質(zhì)部、協(xié)調(diào)辦和綜合辦。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門，使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員精干、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、工作效率高，成為高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)的項(xiàng)目經(jīng)理部。3.2.2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入到本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，組建道路、管線施工作業(yè)隊(duì)，分別承擔(dān)各分部工程的施工，并配備相配套的機(jī)械設(shè)備、人員。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，以路基工程為

13、重點(diǎn)，并配合好各項(xiàng)工程的施工。3.2.3、施工進(jìn)場(chǎng)后，抓緊時(shí)間建設(shè)辦公、生活區(qū)及臨時(shí)設(shè)施，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量放線及復(fù)核，辦理臨時(shí)用水、用電手續(xù)，接通臨時(shí)用水、用電管線。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，同時(shí)熟悉現(xiàn)場(chǎng)交通組織方案，組織安排好進(jìn)場(chǎng)的各種條件，為正式開(kāi)工做好充分的準(zhǔn)備，盡快開(kāi)工。3.2.4、施工方案的編制，不僅考慮各工序的主次矛盾，也綜合考慮機(jī)械、設(shè)備、材料、人員的互相關(guān)系，使各工種、工序以及各協(xié)作配合工程都能實(shí)施緊密的交叉流水搭接施工。3.2.5、配備足夠的施工設(shè)施，高效、均衡施工。3.2.6、加強(qiáng)施工機(jī)械的平衡安排，既有月計(jì)劃，又有旬、周甚至日計(jì)劃。特別是機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛計(jì)劃，更力求詳盡提前準(zhǔn)

14、備，杜絕影響工作效率正常發(fā)揮的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)根據(jù)施工過(guò)程中完成作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際，及時(shí)調(diào)整下一步施工的生產(chǎn)計(jì)劃。在工作安排上，保證關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序的機(jī)械設(shè)備和人員的落實(shí)。3.2.7、保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，使其最大限度的發(fā)揮效力，同時(shí)完善各種操作規(guī)章制度；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修工作，并且有備用設(shè)備和運(yùn)輸車輛，從而最大限度地保質(zhì)保量完成本工程地施工任務(wù)。3.2.8、保證每日施工作業(yè)時(shí)間，以確保工程按期完成。為保證工期，將制定必要的加班加點(diǎn)施工工作計(jì)劃。3.3下部構(gòu)造施工3.3.1施工準(zhǔn)備在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及審批過(guò)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出承臺(tái)的縱橫軸線及平面轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置，進(jìn)而檢

15、查預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一步的基坑施工。3.3.2承臺(tái)施工3.3.2.1基坑開(kāi)挖承臺(tái)(地系梁)均采用直接開(kāi)挖基坑或者回填至承臺(tái)(地系梁)底，砼找平封底后進(jìn)行鋼筋骨架綁扎，固定邊側(cè)模板，一次性澆筑砼完成。對(duì)于部分懸空于地面的系梁則采用腳手架支撐形成承力支架。3.3.2.3樁頭處理樁基澆注完成后，及時(shí)處理掉樁頭的浮漿，將樁頭混凝土鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高上2030cm。待混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿除混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿出時(shí)確保樁頭完整，保證樁頭質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)滿足14天要求后進(jìn)行樁基超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。3.3.2.4承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)鋼筋均采取后場(chǎng)下料、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式

16、施工，鋼筋施工時(shí)設(shè)置多根架立筋、骨架鋼筋和砼墊塊，保證承臺(tái)鋼筋的定位及保護(hù)層等尺寸的要求。工作原理：將須連接鋼筋端頭通過(guò)液壓機(jī)模具的擠壓而使鋼筋端頭鐓粗，加大截面積后進(jìn)行切削直螺紋，保證所得截面積大于鋼筋原截面積，然后通過(guò)鋼筋與特制的直螺紋套筒的機(jī)械咬合形成的接頭作用及鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到（JGJ10796）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中A 級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：鋼筋端面平頭滾軋螺絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)存放待用現(xiàn)場(chǎng)連接。端頭加工：下料時(shí)，要求采用砂輪機(jī)或切割機(jī)下料切斷，切割機(jī)要求采用弧形刀具以改善鋼筋端頭平整度，切

17、口端面保證與鋼筋軸線垂直。不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直應(yīng)調(diào)直后下料。滾軋螺絲：采用GTS40-00型鋼筋套絲機(jī)進(jìn)行端頭套絲，螺紋加工時(shí)，要求使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。絲頭檢驗(yàn)要求項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目 測(cè)目測(cè)：螺紋牙形飽滿牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外型尺寸絲頭長(zhǎng)度卡 尺絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p螺紋大徑用量規(guī)或卡尺通端量規(guī)通過(guò)螺紋大徑；止端量規(guī)不通過(guò)螺紋大徑螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通端能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度、止端環(huán)規(guī)旋入量不超過(guò)3p(p為螺距)1) 絲頭質(zhì)量

18、檢驗(yàn)：連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。，并按要求作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。2) 帶帽保護(hù)絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3

19、) 現(xiàn)場(chǎng)連接將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋保存待用，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。使用廠家提供的專用扳手將連接接頭擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央相互頂緊加以標(biāo)記，以便與末擰緊接頭區(qū)分開(kāi)，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1P(P為螺距)，直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩參考值如下：鋼筋直徑(mm)20-22252832擰緊力矩(N.M)2002502803204) 墩身鋼筋預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求樁基主筋與墩身鋼筋進(jìn)行徑向連接，直至墩頂。而受鋼筋長(zhǎng)度規(guī)格及施工工藝限制，必須進(jìn)行分段徑向連接。結(jié)合規(guī)范要求制定本橋梁工程承臺(tái)預(yù)埋鋼筋要求如下：高出承臺(tái)頂面鋼筋長(zhǎng)度不少于150c

20、m，同一水平斷面內(nèi)鋼筋接頭不能超過(guò)主筋總數(shù)的50%，鄰根間宜上下相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm。骨架定形時(shí)必須進(jìn)行保護(hù)層、定位檢查，不合要求時(shí)人工進(jìn)行校正。3.3.3承臺(tái)模板施工模板設(shè)計(jì)：為保證模板的通用性，提高周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，要求在同一部位使用的模板結(jié)構(gòu)相同、螺栓連接孔位一致，用=5mm鋼板作面板，8槽鋼作次肋，2*12槽鋼作豎肋，模板間采用16mm螺栓連接作為對(duì)拉螺桿，套穿PVC管兩端擰緊施壓固定，模板加工和安裝：委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，在車間內(nèi)設(shè)置專門加工平臺(tái)，模板加工完成后，由質(zhì)檢及相關(guān)人員對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。模板間接縫貼雙面膠帶，要求膠帶邊緣

21、與面板齊平。模板用吊車吊裝，人工再用撬棍微調(diào)就位。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥砂漿堵塞。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿。承臺(tái)模板一般結(jié)構(gòu)圖模板制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)面板端偏斜0.5連接件孔眼位置板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.03.3.4承臺(tái)混凝土施工混凝土澆筑：為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用砼罐車運(yùn)輸，修筑臨時(shí)便道近前直接入料或人工配合吊車布料入倉(cāng)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及預(yù)計(jì)施工時(shí)間要求運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不可大于180min。3.3.5砼的澆注方法混凝土拌合物進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行拌和物基本特性的

22、驗(yàn)收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時(shí)不得進(jìn)行澆筑，并由攪拌方負(fù)責(zé)處置?，F(xiàn)場(chǎng)指定專人對(duì)混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行記錄。多點(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑，每層厚度不大于30cm，不留施工縫。采用斜向分層方式（見(jiàn)下圖），分層厚度不宜超過(guò)振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向混凝土澆筑分層示意圖混凝土下漿時(shí)自由下落高度不能超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，采取加長(zhǎng)軟管和串筒的方法?；炷琳駬v由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振搗時(shí)采用50型振搗棒，振搗達(dá)到密

23、實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，插入下層混凝土中5Omm100mm，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不可小于50100mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。進(jìn)行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓?yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3.3.6混凝土表面的處

24、理混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過(guò)程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)多次抹光，及時(shí)恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。3.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過(guò)25oC

25、的混凝土列為大體積混凝土。結(jié)合本橋梁工程情況制定溫控措施如下：測(cè)溫方法分開(kāi)大氣溫度與砼核心溫度測(cè)定兩步進(jìn)行，砼核心采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，靜候23min后，即可得出所需溫度值。測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)選擇代表性強(qiáng)的部位，在厚大承臺(tái)處用10mm薄鋼管沿橫橋向承臺(tái)中部水平留設(shè)一束（三根）測(cè)溫孔，水平分布間距2000。 測(cè)溫鋼管的預(yù)埋在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋三根薄壁鋼管，分別向上45度、水平、向下45度埋置，用來(lái)測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面(面層下50mm100mm)溫度。并注意將鋼管下部封閉嚴(yán)密，外口用牛皮紙或軟木塞塞實(shí)，防止砼漿灌入，測(cè)溫鋼管預(yù)

26、埋時(shí)與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時(shí)移位，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋好以后進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)區(qū)別。 測(cè)溫制度測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開(kāi)始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫一次，47d每4h 測(cè)溫一次。89d每6h8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大氣溫度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測(cè)溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應(yīng)及時(shí)采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆注的砼有

27、適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝（表面發(fā)白）后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。砼的養(yǎng)護(hù)采用保濕保溫法，先在砼表面布設(shè)帶有小孔的塑料管便于澆水，然后覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜的搭接長(zhǎng)度為10，為防大風(fēng)，塑料薄膜周遍用磚壓實(shí)，覆蓋時(shí)間以砼終凝時(shí)間為宜，并在澆注完畢以后12小時(shí)以內(nèi)加以保溫覆蓋和澆水，砼保溫采用在塑料薄膜上滿鋪兩層棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以確保內(nèi)外溫差小于25，棉氈的搭接長(zhǎng)度為5。結(jié)構(gòu)體預(yù)埋鋼筋處，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿鋪棉氈，以增強(qiáng)滿鋪效果，防止由于墻體部位砼表面封蓋不嚴(yán)造成散熱太快，而形成溫度裂縫。待砼的內(nèi)外溫差小于15，清除鋼管內(nèi)積水并用與承臺(tái)砼同

28、配合比的水泥砂漿注漿封閉。溫控措施本橋承臺(tái)為防止承臺(tái)出現(xiàn)有害溫差裂縫，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度結(jié)果制定了如下溫控措施：優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量，控制承臺(tái)分層之間的澆筑間歇時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，定人定職定時(shí)。3.3.8承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備商品混凝土制備混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸試塊制作現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸施工方案、勞務(wù)分包合同、物資計(jì)劃、施工設(shè)備計(jì)劃、監(jiān)視和測(cè)量方案承臺(tái)鋼筋制作及安裝承臺(tái)模板安裝及加固混凝土泵送混凝土澆筑與振搗混凝土表面抹平壓實(shí)鋼筋復(fù)位或修整混凝土養(yǎng)護(hù)

29、混凝土測(cè)溫混凝土質(zhì)量驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)措施改進(jìn)結(jié)束不合格處置和再驗(yàn)收異常符合不符合3.4墩臺(tái)身施工3.4.1施工方法墩身模板采用特別設(shè)計(jì)的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對(duì)拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺(tái)外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模，墩臺(tái)身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩臺(tái)身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。（一）、腳手架工程1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距1.2m，立桿間距

30、1.2m，距地面0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m，于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到85%以上，基礎(chǔ)高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施?；A(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工安全注意事項(xiàng)詳見(jiàn)腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本處不

31、再敘述。（二）、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3m（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)），寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號(hào)槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號(hào)角鋼，抱箍采用2根10號(hào)槽鋼并用，拉桿為20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用要求：高度：墩身一次立模不得超過(guò)15m（不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度），即每次澆注砼的高度不得超過(guò)15m?？紤]到工期要求，墩身高度在15m

32、米及以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時(shí)施工。速度：墩身砼澆注速度不得超過(guò)20m3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超過(guò)10m3/h（由模板設(shè)計(jì)限定，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行）。安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，安裝鋼模螺栓時(shí)，應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個(gè)螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置5mm；表面平整度3mm；高程±5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm）；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm；相鄰兩模板表面高低差2mm。加固：模板設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對(duì)拉螺栓。施工時(shí)，若無(wú)特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對(duì)其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即可

33、。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右，套絲長(zhǎng)度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如采用膩?zhàn)?、橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。砼施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工，故要求調(diào)整節(jié)（0.5m-2.5m的）在承臺(tái)施工完成后，單獨(dú)安排施工，施工時(shí)，按調(diào)整

34、節(jié)下口長(zhǎng)寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它安全措施及注意事項(xiàng)：（1）鋼模在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開(kāi)，并堆碼整齊。（2）鋼模運(yùn)至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢(shì)平坦且地基土較為密實(shí)的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（3）鋼模在吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時(shí)，不得使用大捶等工具對(duì)鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。（4）鋼模使用前，對(duì)鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對(duì)鋼模使用

35、面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對(duì)使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺(tái)身模板工程橋臺(tái)外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐，鋼管采用兩根48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長(zhǎng)度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。（三）鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽檢合格后

36、方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，彎制鋼筋從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架(網(wǎng))安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時(shí)，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，若因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)錨栓孔時(shí)，可將鋼筋斷開(kāi)，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動(dòng)

37、頂帽鋼筋位置。（四）砼工程（按大體積混凝土進(jìn)行施工）1、材料 （1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單。 （2）粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過(guò)1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超過(guò)3%。 （3）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （4）盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過(guò)程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，配制計(jì)量要正確。（

38、5）嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時(shí)試驗(yàn)人員跟班作業(yè)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實(shí)外美。 2、砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運(yùn)送入模。3、澆筑方法灌注前，備好接槎筋。將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺(tái)身砼連續(xù)水平分層澆

39、注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計(jì)算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時(shí)間超過(guò)允許時(shí)間（一般為砼的初凝時(shí)間）時(shí)，按灌筑中斷處理，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時(shí)，按照施工接縫處理，預(yù)埋接槎筋。砼振搗：以插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密，通過(guò)砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。澆筑及搗固一

40、般要求：（1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不30-40。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（如右圖所示），混凝土澆筑前，預(yù)先埋入48mm鋼管，鋼管底部離承臺(tái)面1m，距墩臺(tái)身鋼模0.5m左右?；炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時(shí)為21小時(shí)），應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為避免內(nèi)外溫差過(guò)大，在混凝土

41、溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水。 5、施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 （1）大體積混凝土其澆筑量過(guò)大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15內(nèi)。 （2）選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過(guò)1%，砂含泥量不得超過(guò)3%。 （3）嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措

42、施。 （4）降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）。 （5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土部分收縮。 （6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時(shí)可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時(shí)間，減少內(nèi)外溫差。 （7）對(duì)于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。 （8）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。 （9）混凝土的表面覆

43、蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。 （10）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。3.5主梁支架現(xiàn)澆工藝施工3.5.1施工工藝流程 現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理搭設(shè)支架全孔預(yù)壓安裝底模和支座綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）安裝側(cè)模澆注底、腹板和橫梁安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土拆除模板和支架。3.5.2滿堂支架搭設(shè)1、地基處理 先用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平并進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)，為避免處理好地

44、基受水浸泡，在兩側(cè)開(kāi)挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度，低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，原有地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用16噸壓路機(jī)碾壓平整，再在碎石層澆筑15cm厚的C25砼。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板(木板)。2、材料選用和質(zhì)量要求 鋼管規(guī)格為48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。 扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件

45、質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 3、支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂式支架每根立柱所傳遞豎向力的大小，本設(shè)計(jì)首先對(duì)滿堂式鋼管支架進(jìn)行了受力檢算，確定鋼管支架立柱的橫向間距：腹板附近為0.6m，翼板部位為0.9m；縱向間距均為1.0m；支架縱橫桿步距1.2m，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。箱梁底模采用=15mm厚的竹編膠合模板，底模小楞采用間距0.2m的100×1

46、00mm方木，大楞采用間距0.6m的150×150mm方木。 在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。 支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（±前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。 4、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求 4.1本工程架體搭設(shè)從16#交界墩蓋梁一端開(kāi)始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，

47、及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。箱梁腹板對(duì)應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。 4.2架體與16#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。 4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。 4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 5、技術(shù)要求 5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； 5.2在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水

48、平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米； 5.3對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； 5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm； 5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300； 5.6上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；5.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。5.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.8.1  扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 5.8.2  螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KNM；5.9  主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向

49、水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3.5.3滿堂支架搭設(shè)計(jì)算、1、支架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)圖分聯(lián)搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)在支架部分適當(dāng)設(shè)縱向和橫向剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定性。在墩柱處采用鋼管搭設(shè)成井字架，并用鋼管與碗口滿堂支架連接形成一個(gè)整體，以保證支架的穩(wěn)定性。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度主要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。本工程連續(xù)箱梁支架安裝見(jiàn)圖2。圖2 連續(xù)箱梁支架縱向安裝示意2、支架安裝要點(diǎn)（

50、1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來(lái)分散和傳遞壓力；（2）支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。3、支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度支架預(yù)留拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，根據(jù)堆載預(yù)壓計(jì)算為f2=12mm，f3：梁體擾度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨中位置，并按拋物線形式向兩側(cè)立柱位置分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。3.5.4、滿堂支架堆載預(yù)壓1、目的為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)

51、計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。（支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。2、堆載支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過(guò)程中工人的操作誤差等因素，則取1.2的不均勻系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。 3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。4、監(jiān)測(cè)方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、

52、彈性變形，在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不超過(guò)1.5mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。沉降觀測(cè)一直持續(xù)到整個(gè)箱梁

53、澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí)，支架沉降超過(guò)預(yù)壓沉降觀測(cè)時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。5、預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。3.5.5、受力檢算、荷載鋼筋混凝土自重： 箱底： 1.5m×25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度計(jì)算） 翼板部位：0.4m×25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度計(jì)算） 模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以砼自重5%計(jì)，則：箱底：37.5×5%=1.88 KPa翼板部位：10

54、×5%=0.5 KPa 施工荷載：2.0 KPa 振動(dòng)荷載：2.5 KPa 砼傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0 KPa荷載組合計(jì)算強(qiáng)度：q=計(jì)算剛度：q=、底模檢算底模采用15mm厚竹編膠合模板，直接擱置于間距L=0.20m的方木小楞上，按連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度（1.0m）板寬進(jìn)行計(jì)算。 荷載組合 箱底：q1=37.51.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m 翼板：q2=100.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104 mm3I= bh3/12=1000×153/1

55、2=2.81×105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按竹編膠合板（GB13123）規(guī)定的類一等品的下限值?。?90 MPa, E=6×103 MPa 承載力檢算 箱底強(qiáng)度Mmax= q1l2/10=45.88×0.202/10=0.18 KN·m， 合格。剛度 翼板部位考慮此處荷載較小，方木小楞間距取L=0.30m。強(qiáng)度 ， 合格。剛度荷載：， 合格。、方木小楞檢算方木擱置于間距0.6m的方木大楞上，小楞方木規(guī)格為100×100mm，小楞亦按連續(xù)梁考慮。 荷載組合箱底：翼板部位： 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo) 方木的力學(xué)性能指標(biāo)按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ02586）中的A3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則：， 承載力檢算 箱底部位強(qiáng)度 ，合格。剛度荷載：，合格。 翼板部位強(qiáng)度剛度荷載： ， 合格。、方木大楞檢算考慮箱梁腹板部位的重量較集中，而為了方便計(jì)算，箱梁自重是按整體均布考慮，這必將導(dǎo)致腹板處的實(shí)際荷載要大于計(jì)算荷載，而其他部位的計(jì)算荷載比實(shí)際荷載偏大，因而在腹板部位對(duì)支架立柱給予加密，橫向間距取0.60m，翼緣板處立柱間距取0.9m，同時(shí)，腹板部位大楞的計(jì)算跨度按0.6m計(jì)以平衡因計(jì)算荷載比實(shí)際荷載偏小