濟(jì)鋼寬厚板廠工藝設(shè)備和進(jìn)一步改造的途徑

1、濟(jì)鋼寬厚板廠工藝設(shè)備和進(jìn)一步改造的途徑孫浩陳啟祥耿慶武摘要：介紹了濟(jì)鋼寬厚板廠的建設(shè)情況，尤其對(duì)其新建設(shè)備及引進(jìn)二手設(shè)備的改造情況進(jìn)行了較詳細(xì)地介紹；分析了試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：寬厚板；工藝設(shè)備；改造The technology and equipment and the way of further reformation inHeavy Plate Plant of Jinan Iron and Steel CompanySUNHao,CHENQi-xiang,GENGQing-wu(Heavy Plate Plant,Jinan Iron & Steel

2、(Group) Co.,Jinan 250101,China)Abstract:The construction situation of Heavy Plate Plant in Jinan Iron and Steel Co.is introduced. The new equipment and the reformation of the imported second-hand ones are respectively introduced indetail. The accrued problems in test run are analyzed, and the relati

3、ve improving measures are pointed out.Keywords:heavy plate; technology and equipment; reformation1改建方案濟(jì)鋼寬厚板廠于1998年2月19日一次熱負(fù)荷試車成功。其主要設(shè)備是引進(jìn)荷蘭HOOGOVENS厚板廠的二手設(shè)備。在充分利用原有二手設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行修配改，對(duì)新設(shè)備進(jìn)行了選型和設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)分為兩期工程，現(xiàn)一期工程已投產(chǎn)。車間全長(zhǎng)756m,最大跨距27m,軋鋼區(qū)標(biāo)高14m,其他10m。新建了2座連續(xù)推鋼式加熱爐、高壓水除鱗裝置。并預(yù)留了1臺(tái)加熱爐、四輥精軋機(jī)、控軋控冷裝置、2

4、臺(tái)冷床和1臺(tái)橫剪的位置。改建后的工藝平面布置如圖1所示。圖1濟(jì)鋼寬厚板廠工藝布置簡(jiǎn)圖1-連續(xù)推鋼式加熱爐；2-粗軋除鱗箱；3-四輥粗軋機(jī)；4-四輥精軋機(jī)；5-矯直機(jī)；6-1#冷床；7-4#冷床；8-翻板機(jī)；9-1#橫剪；10-1#縱剪；11-2#縱剪；12-2#橫剪（未上）；13-檢查臺(tái)；14-雙向拉鋼機(jī)；15-垛板臺(tái)；16-30MN液壓壓力矯直機(jī)；17-火焰切割機(jī)2濟(jì)鋼寬厚板廠的產(chǎn)品品種及規(guī)格該廠的主要產(chǎn)品有：碳素結(jié)構(gòu)板、低合金結(jié)構(gòu)板、造船板、容器板、汽車大梁板和橋梁板等。一期工程的產(chǎn)品規(guī)格為：1060mm20002800mm612m,產(chǎn)量為40萬(wàn)t/a。二期工程的產(chǎn)品規(guī)格為：6100mm2

5、0003200mm612m,產(chǎn)量為80萬(wàn)t/a。原料為：200mm1250mm20002800mm、180mm1050mm20002800mm。3寬厚板廠主要工藝設(shè)備(1)加熱爐2座連續(xù)推鋼式加熱爐，爐內(nèi)有效尺寸為6.380m37.488m;燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣，單爐最大加熱能力100t/h,采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。預(yù)留了3#加熱爐的位置。(2)高壓水除鱗裝置采用粗軋除鱗箱和粗軋機(jī)架2次除鱗。除鱗箱里有上下各兩排分流管。每個(gè)分流管有19個(gè)噴嘴，可自動(dòng)或手動(dòng)控制。機(jī)架除鱗通過(guò)機(jī)前上下各一排噴嘴實(shí)現(xiàn)，由人工控制。水壓為25MPa，目前使用壓力為1315MPa。(3)粗軋機(jī)采用原二手設(shè)備的四輥精軋機(jī)

6、作為粗軋機(jī)。一期工程單機(jī)架生產(chǎn)，但對(duì)該軋機(jī)進(jìn)行了較大程度的改造。該軋機(jī)工作輥尺寸為762/680mm3200mm,支撐輥1400/1315mm2950mm，工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度為430mm。最大允許軋制力29400kN,最大允許軋制力矩1146kN2,主電機(jī)采用2臺(tái)交交變頻電機(jī)，每臺(tái)功率3500kW,轉(zhuǎn)速050120r/min。對(duì)壓下裝置、壓下螺絲、液壓平衡系統(tǒng)、機(jī)架輥及推床等進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，并增加了測(cè)壓、測(cè)扭、測(cè)寬和測(cè)溫裝置。(4)精軋機(jī)作為二期工程的3500mm四輥可逆式精軋機(jī)是一臺(tái)高剛度軋機(jī)。軋輥尺寸：工作輥為1030/930mm3500mm,支撐輥為2100/1860mm3400mm;軋機(jī)

7、最大軋制力70MN;最大傳動(dòng)力矩2800kN.m2;主傳動(dòng)電機(jī)功率7000kW2,電機(jī)轉(zhuǎn)速0-60-120r/min;最大軋制速度6.4m/s;軋機(jī)剛度10MN/mm;軋機(jī)牌坊斷面大于9476cm2;工作輥采用4列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐軸承，支撐輥采用油膜軸承；壓下系統(tǒng)采用電動(dòng)APC和液壓AGC;設(shè)置工作輥彎輥裝置，工作輥換輥裝置采用電動(dòng)小車加液壓橫移小車；支撐輥采用電動(dòng)小車換輥。機(jī)架上安裝二次除鱗，壓力18MPa，安裝測(cè)壓、測(cè)扭、測(cè)溫、和射線測(cè)厚等裝置。(5)控制軋制和控制冷卻裝置該裝置分兩部分，即粗、精軋機(jī)之間的噴淋冷卻裝置和軋后冷卻裝置。并配備可靠性較高的檢測(cè)設(shè)備，全部計(jì)算機(jī)控制。整套

8、裝置完成后，可對(duì)容器板、鍋爐板、船板等進(jìn)行控軋控冷。(6)矯直機(jī)矯直機(jī)為二手設(shè)備。矯直輥采用內(nèi)外水冷，有整體換輥裝置，并設(shè)有整體傾斜和彎輥裝置，上矯直輥設(shè)有微調(diào)裝置。熱態(tài)可矯直鋼板厚860mm,冷態(tài)可矯直鋼板最大厚度30mm。最大矯直寬度3050mm,最大矯直力為6300kN。(7)冷床一期工程建成1#、4#冷床，尺寸為33.35m21m,由原冷床改造而成，預(yù)留了2#、3#冷床。上下冷床處設(shè)計(jì)了升降裝置，1#冷床輸入輸出段采用繩輪拉鋼機(jī)，中間為步進(jìn)式拉鋼機(jī)，4#冷床輸入段采用繩輪拉鋼機(jī)，輸出段采用兩段步進(jìn)式拉鋼機(jī)，整個(gè)床面改為小滾輪式。(8)翻板機(jī)翻板機(jī)為二手設(shè)備，采用雙曲柄連桿式，可實(shí)現(xiàn)雙向

9、翻板。翻板機(jī)臂上安裝小滑輪，翻板時(shí)通過(guò)滑輪滾動(dòng)，相對(duì)之間無(wú)滑動(dòng)摩擦，使翻板平穩(wěn)無(wú)沖擊，避免了鋼板劃傷，最大翻板重量12t。(9)橫剪1#橫剪為二手設(shè)備，可剪切尺寸340mm3400mm,最大剪切力7600kN。上剪刃為擺式斜刃剪，采用電動(dòng)調(diào)整裝置，可快速調(diào)整剪刃間隙，下剪刃可手動(dòng)調(diào)整剪刃間隙。設(shè)有鋼板壓緊裝置和板頭撥爪裝置。剪機(jī)還設(shè)有小板頭收集裝置和大板頭拉出裝置，剪前設(shè)有激光自動(dòng)對(duì)線裝置和磁力對(duì)中裝置。以實(shí)現(xiàn)最佳矩形剪切。2#橫剪是新制造的鍘刀式斜刃剪，剪切尺寸640mm15003300mm1950031500mm，最大剪切力6500kN,設(shè)有快速更換剪刃、鋼板壓緊和板頭收集裝置等。(10)

10、縱剪2#、3#縱剪為原二手設(shè)備，均為鍘刀式斜刃剪。最大剪切尺寸32mm3200mm;最大剪切力2300kN。設(shè)有鋼板壓緊裝置和廢邊收集裝置，剪前有激光對(duì)線裝置和電磁移鋼機(jī)。(11)液壓壓力矯直機(jī)原二手設(shè)備，矯直力29400kN,矯直最大鋼板尺寸200mm3050mm20000mm。(12)火焰切割機(jī)采用2臺(tái)原二手設(shè)備改造而成。增加了橫切功能，切割最大鋼板厚度100mm,最小寬度100mm,切割速度080cm/min。4改造途徑自投產(chǎn)至1998年9月底，共生產(chǎn)鋼板約12.8萬(wàn)t。除Q235外，還生產(chǎn)了Q345、B級(jí)船板、16Mn容器板、20g鍋爐板和HP345焊瓶板等。產(chǎn)品規(guī)格：1080mm18

11、002600mm512mm。綜合成材率84.98%,合格率97.13%。但生產(chǎn)中也暴露了不少問(wèn)題，決定采取以下措施。(1)加熱爐改造由于設(shè)計(jì)、施工和材質(zhì)(耐熱滑塊等)不合格，板坯在加熱爐中下表面劃傷嚴(yán)重，形成結(jié)疤。改造措施：改變耐熱滑塊材質(zhì)、型式，加大其尺寸，適當(dāng)降低加熱溫度。(2)改善除鱗效果除鱗效果不理想，有時(shí)麻點(diǎn)嚴(yán)重，主要原因是水質(zhì)差，造成噴嘴堵塞；加熱制度不合理，使氧化鐵皮厚而粘，不易去除。改進(jìn)措施：增加水質(zhì)過(guò)濾器，更換噴嘴型號(hào)，采取合理的加熱制度。(3)改進(jìn)軋機(jī)前后護(hù)板新設(shè)計(jì)的前后護(hù)板拆裝困難，接軸扁頭不易對(duì)中，換輥時(shí)間長(zhǎng)，一般為56h。改進(jìn)措施：重新設(shè)計(jì)前后護(hù)板及專用換輥墊塊，將軟

12、管更換為快速接頭。(4)輥系改造或軋機(jī)改造由于粗軋機(jī)工作輥采用巴氏合金滑動(dòng)軸承，因此帶來(lái)種種弊端。另外，工作輥扁頭仍采用熱裝的軸套，過(guò)度配合，安裝麻煩。改造方案：工作輥改用滾動(dòng)軸承；改扁頭軸套為萬(wàn)向接軸，并適當(dāng)增加支撐輥和工作輥的直徑；有條件時(shí)對(duì)粗軋機(jī)進(jìn)行大改造，更換牌坊，選用3500mm以上的四輥軋機(jī)，提高軋機(jī)的力能參數(shù)，以便和精軋機(jī)相匹配。(5)冷床大滾盤改造1#、4#冷床采用的小滾輪，因溫度高，易卡死。橫梁易變形，雖采用粉末自潤(rùn)滑，但轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，易造成下表面劃傷。改造措施：更換為單獨(dú)傳動(dòng)的大滾盤，二期建2#、3#冷床時(shí)一并考慮。(6)采用滾切式雙邊剪現(xiàn)有2臺(tái)32mm縱剪剪切質(zhì)量不很理想，

13、雖經(jīng)調(diào)整，仍有塌邊、兩剪接口處不齊現(xiàn)象。另外，采用1臺(tái)橫剪，尤其是鋼板尾部有彎頭現(xiàn)象。建議：盡快安裝2#橫剪，二期工程拆掉2臺(tái)縱剪，更換為滾切式雙邊剪，以提高剪切質(zhì)量和精度，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線可剪切厚度40mm的鋼板。(7)改造垛板收集裝置該裝置采用的是原二手設(shè)備雙向拉鋼機(jī)和垛板臺(tái)架，推鋼時(shí)易造成上表面劃傷；另外，垛板臺(tái)數(shù)量不足；氣動(dòng)裝置故障率高。改造方案：采用磁盤收集吊車，加長(zhǎng)垛板臺(tái)長(zhǎng)度，增加垛板臺(tái)數(shù)量。(8)增加板庫(kù)設(shè)計(jì)時(shí)基本未考慮設(shè)置板庫(kù)，精整區(qū)儲(chǔ)存鋼板的能力很小；產(chǎn)量提高后，火車和汽車外發(fā)不能滿足要求。因此應(yīng)增加板庫(kù)。(9)投入微機(jī)在線管理系統(tǒng)原設(shè)計(jì)的微機(jī)管理系統(tǒng)，僅在個(gè)別工序投用；整個(gè)在線管理系統(tǒng)需補(bǔ)充完善和投入使用。以提高軋鋼工藝在線管理水平。(10)盡快修復(fù)安裝噴丸涂漆設(shè)備目前有些造船廠提出使用加工成型的船板，直接焊接造船。這樣，要求船板生產(chǎn)廠家完成噴丸涂漆、彎板、打坡口等深加工。濟(jì)鋼購(gòu)買的二手設(shè)備中有噴丸涂漆裝置，尚未使用。因此，應(yīng)抓緊修復(fù)，并購(gòu)置彎板機(jī)、彎板打坡口等設(shè)備，對(duì)鋼板進(jìn)行成型加工交貨，提高產(chǎn)品的附加值。(11)及早進(jìn)行二期工程建設(shè)寬厚板廠的二期工程主要包括上精軋機(jī)、控軋