瀝青路面技術交底8

1、瀝青路面技術交底8110單位工程施工質(zhì)量技術交底卡施工單位：深建施1-5-1工程名稱：青白江區(qū)工業(yè)南區(qū)祥虎大道建設工程施工項目部位：瀝青路面承接施工單位或班組四川天恒建工集團有限公司3 / 111施工前準備工作1.1 施工前應對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2 施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進行化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符

2、合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。2.3瀝青混凝土及各項指標應通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。2.4瀝青混合料應在拌和廠（場）拌制。拌制前應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：瀝青混合料種類出廠溫度。C石油瀝青煤瀝青砂石礦粉1石油瀝青混合料130160140170不加熱130160煤瀝青混合料100120100130不加熱901201.1 5瀝青混合料拌制時應根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青

3、混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。2.6 瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應緊密，拉直并設置樣樁挖制厚度。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮23次達到平整即可。2.7 攤鋪時應控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于100C,煤瀝青混合料不應低于70o瀝青路面技術交底81102.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用:瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.50瀝青碎石混合料1.15-1.301.20-1.45注：細粒式瀝青混合料取上限，粗

4、粒式瀝青混合料取下限2. 9瀝青混合的碾壓壓路機應自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2,雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。3. 10初壓時用6-8雙輪壓路機或6-10七振動壓路機（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復壓時用10T2T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應的輪胎壓路機碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時用6-8T雙輪壓路機或6-8T振動壓路機（靜壓）2-4遍,壓路機碾壓速度見下表：鋼輪壓路機1.5-2.02.5-3.52.5-3.5輪胎壓路機4.5-5.5振動壓路機靜壓1.5-2

5、.0振動5-5靜壓2-32. n碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應為100120C,煤瀝青混合料不高于90,碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70C,煤瀝青混合料不低于50o在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。3. 12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應緊密、平整并符合規(guī)范要求。4. 13雨季施工除做好防雨、排水設施外，還應嚴格把關控制，在基層及面層下層潮濕時不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。3瀝青表面處治路面4.1 瀝青表面處治應采用層鋪法進行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ92-86中表5.2.1選定。4.2 在清掃干凈后的基層上澆

6、灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補灑。5. 3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時搭接寬度宜為10-15cm,澆3 / 11瀝青路面技術交底8110灑第二、第三次瀝青搭接縫應錯開。4 / II瀝青路面技術交底81103.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時掃勻，厚度一致，不就露瀝青。4. 5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機或輪胎壓唾機碾壓3-4遍，碾壓時分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。5. 6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應分別增多一次和兩次

7、灑油、撒料與碾壓。6. 7初期養(yǎng)護期間如有泛油現(xiàn)象，應在泛油地點補撒與最后一層礦料相同的石料并仔細掃勻。過多的浮動石料應掃出路面外。4瀝青貫入式路面4.1石料規(guī)格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%：對于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.85倍,壓實系數(shù)為1.25-1.30。4.2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時用高限,反之用低限。4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cni的貫入或路面應澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路

8、機初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm,碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無顯著推移。然后用10T5T壓路機進行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至主層石料嵌擠緊密無顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻,個別不足處及時找補。4. 6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機進行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當因氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動現(xiàn)象時，應停止碾壓，待氣溫稍低時再壓，碾壓宜為4-6遍。4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后

9、碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路機碾壓2-4遍即可開放交通。5透層、粘層與封層5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或瀝青乳液，亦可用軟煤瀝青1,其用量：石油瀝青宜為0.8-1.OKg/m2,煤瀝青增加20%用量。5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15%或即將降雨時不宜施工；按設計瀝青用量澆灑均勻，遺漏點人工補灑；基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行；在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應清除。5.3澆灑透層瀝青后不能及時修筑面層就須放行交通時須增加瀝青用量為1.3Kg/m24 / 11瀝青路面技術交底8110左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應盡快修補。5. 4粘

10、層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青丁3、T1、T5,并應與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m二，煤瀝青按前用量增加20%。6. 5澆灑粘層瀝青應符合下列要求：瀝青應均勻澆灑或涂刷；澆灑粘層瀝青后應禁止車輛行人通過；粘層瀝青澆灑過量處應用人工刮除。7. 6封層瀝青材料按設計或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為L0-1.BKg/ni).上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。8. 7上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3-10或等。5. 8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可

11、采用5-8ni3/1000m)6. 9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。6檢查驗收6.1 施工前應按規(guī)范瀝青技術要求的各項指標對瀝青材料進行試驗，施工中須逐班做瀝青三大指標試驗。7. 2施工前應按要求對石料、石屑、礦粉等礦料進行試驗、分析。7.1 施工過程中應對瀝青混凝土混合料進行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后的礦料組成的分析試驗和抽檢查。7.2 根據(jù)工程要求在施匚前需鋪筑試驗路段時，應做如下試驗包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實密度、驗證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長度等。6. 5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標準應符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的規(guī)定。6.6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗收標準應符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-