施工項目質(zhì)量通病防治

1、施工項目質(zhì)量通病防治           施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。    一、最常見的質(zhì)量通病    (1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；    (2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；    (3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根

2、部開裂或傾覆、坍塌；    (4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強度得不到保證；    (5)屋面、廚房滲水、漏水；    (6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；    (7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；    (8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；           

3、0;            (9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；    (10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；    (11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；    (12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；    (13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；    (14)墻紙粘

4、貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；    (15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；    (16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。    質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫

5、徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。    二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施    對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。    (一)混凝土裂縫    混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜，見表

6、4-1    表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。現(xiàn)略舉二例說明之:    例4-1混凝土干縮裂縫    1.裂縫特征    混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面

7、也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。    2.原因分析    干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:    (1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。    (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。   &#

8、160;(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。    (4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。    (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。     3.預(yù)防措施    (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。    (2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護

9、時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。    (3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。    (4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。    4.處理方法    此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。    例4

10、-2混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫    1.裂縫特征    構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向  斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。    2.原因分析    (1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

11、0;   (2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。    (3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。    (4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。    (5)構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運

12、輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。    3.防治措施    (1)木模應(yīng)澆水濕透。    (2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。    (3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)

13、緩慢。    (4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。    (5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點設(shè)置塾塊;重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。    (6)運輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。    (7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點;對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。 

14、0;  4.防治方法    縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補;當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補。    由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。

15、0;   (二)屋面滲漏    屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。    卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造 (如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。 

16、0;  混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。    防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。    (三)地面起砂、起殼    地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見

17、的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。    (四)抹灰空鼓、裂縫    抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。      (五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞    衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。    積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。    漏水的原因是:排水管甩口高度